CB T 4304-2013 船用固体垃圾压实机.pdf

1、ICS 47. 020. 50 u 42 备案号：41730-2013中华人民共和国船舶行业标准CB/T 4304-2013 船用固体垃圾压实机Solid garbage compactors for ship 2013 - 07 -22发布2013一12一01实施一Jr（刮）内置防伪码t.I晶悻惧何防仿冒中华人民共和国工业和信息化部发布刚言本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由全国船用机械标准化技术委员会海上环撞保护分技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七一八研究所。本标准起草人：王成伟、自振光、王志信、江海风、陈现明、韩志强。CB/T 4304-20

2、13 I GB/T 4304-2013 船用圄体垃极压实机1 范围本标准规定了船用固体垃圾压实机（以下简称压实机）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于处理可压缩固体垃圾的压实机的设计、制造、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注目期的版本适用于本文件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423. 1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（GB/T 2423. 1-2008/ IEC 60068-2-1: 2007, IDT

3、) GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（GB/T2423.2-2008/ IEC 60068-2-2: 2007, IDT) GB/T 2423. 3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验CGB/T 2423. 3 -2006月EC60068一2一78:2001, IDT) GB/T 2423. 101 电工电子产品环境试验第2部分z试验方法试验z倾斜和摇摆CGB/T2423. 101 -2008) GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件cs 3250-1986 船舶辅机

4、电气控制设备通用技术条件JB 3350-1993机械压力机安全技术要求3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准。3. 1 船舶垃圾ship garbage 除了油类和有毒物品以外的所有船上废弃物，即各种食品的、日常用品的和工作用品的船上废弃物（不包括鲜鱼及其各部分），例如纸制品、塑料、金属、玻璃、陶器及污水和无毒的化学溶液等。从形态上分，可分为固体和液体两大类。3.2 船舶固体垃圾ship sol id garbage 船舶在营运生产过程中不断的或定期的予以处理的各种食品、日常用品和工作用品的固体废弃物。般可分为生活垃圾和生产垃圾，主要有厨房垃圾、舱室垃圾及污泥水中的泥渣。1 CB/I !J.

5、04-2013 3.3 士市：圾应实机garbage compactors 通过对密闭空间的可压缩固体垃圾（如饮料瓶、包装纸箱等）施加压力的方式，使可压缩固体垃圾的体积压缩变小，达到节省垃圾存储空间目的的设备。3.4 压实率compression ratio 压实机压实后所压缩体积占压实前垃圾总体积的比率。4产品棕记压实机的型号由型式代号和阿拉伯数字组成，其表示方法按下列要求：CLY门门门| L一一一使用环境：舱外使用型为A：舱内使用型为BI 额定压实力，kN旷压实单元容积，旷产品类型代号：船用固体垃圾压实机示例：压实单元容和、为0.5矿，额定压实力为800kN旷的舱外使用型船用垃圾压实机，C

6、LY0.5-800/A.5要求5. 1 外观质量5. 1. 1 焊缝应均匀、平直，无漏焊裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅、焊穿等缺，铸件表面无飞边包砂。5. 1.2 外表整齐美观，无明显的锤痕和不平，仪表、开关、指示灯、标牌应安装牢固端正。5. 1.3 所有外露金属表面应作防锈处理。采用镀悻、塑料喷涂和喷漆应附着牢固。漆膜光滑平整无流痕鼓1f!/，起皱裂纹和明显刷痕。ti. 2树问所有与润滑油、压缩空气或油雾接触的橡胶件应由耐油耐温耐腐橡胶制成。5.3 设计与结构5.3. 1 压实机主要由机架、进料口、压实单元、垃圾收集单元、卸料单元、污水收集单元、动力单元和控制单元等部件组成。5.3.2 固体垃

7、圾由进料口进入压实机压实单元，压实单元内的液压系统对垃圾施加压力，使垃圾体积减小，压实后的垃圾由垃圾收集单元收集，后经卸料单元送出，密闭存放，压实过程产生的污水经污水收集单元收集后统一存放或进入船舶括水处理系统。5.3.3 压实机不应有漏泊、漏水和漏气现象。5.3.4 应保证压实机操作保养部位的可接近性和操作空间。5.3.5 压实机各类活动关节和摩擦表面应装配润滑脂油杯，并按规定加注润滑脂。5.3.6 进料口的位置设置应便于将垃圾投入压实机。5.3. 7 压实单元的各部件在压实垃圾的过程中不发生永久性变形。2 CB/T 4304-2013 5.3.8 卸料单元应保证将压实机内垃圾倾卸干净：操作

8、方便，并有直观标志，工作时应保证平稳，不应产生卡死和不畅等现象。5.3.9 液压系统的安装应符合GB/T3766的规定。5.3. 10 液压系统应有散热设计，泊箱中油温不应超过70。5.3. 11 压实机选用的低压电器应符合CB*325守一1986中3.3的要求。5.4性能5.4. 1 压实力压实单元对垃圾的压实力应不小于800kN/m2。5.4.2 民实率压实单元的压实率应不小于80%。5.5 液压系统耐压性5. 5. 1 被压系统的零部件（如被压缸、液压管路等）能承受其1.5倍最高工作压力。5.5.2 液压系统各零部件之间的连接在其最高工作压力下不应有惨漏现象。5.5.3 液压系统应设安全

9、阀，其调整压力应为系统最高工作压力的110%。5.6 环境适应性5. 6. 1 温度压实机在舱内工作时，环境温度为050：压实机在舱外工作时，环境温度为2050。压实机电气设备在该环境温度下应能工作正常，5. 6.2 湿度压实机电气设备在相对湿度不大于95%，井有凝雾的条件下，应工作正常。5. 6.3 倾斜压实机在下列倾斜条件下，应工作正常，零件不应有损坏现象，并符合5.4的要求：a) 横倾土15; b) 纵倾士5。5. 7 安全性5. 7. 1 压实机的进料口应设置监控传感器，确保在进料口门关闭或者进料口处无任何物体的情况下，压实机构才可工作，一旦进料口门打开或者进料口处有物体时，压实机构应

10、当立刻停止王作。!l. /. 2 压实机应设置故障报警及急停开关。5. 7.3 压实机的安全保护装置应符合JB335非一1993中第11章的规定。5.8 运行要求压实机运行时，每个单元动作应准确、平稳，不应产生卡死和不畅等现象。3 四月4304-一部136试验方法6. 1 外观质量用吕测法检查压实机外观质量，结果应符合5.1的要求。6.2材料检查压实机所用橡胶件的牌号和材质证明书，结果应符合5.2的要求。6.3压实力采用打击缸体、液压如载器等方法进行压实力试验，试验压力和次数见表1，结果应符合5.4.1要求。表1压实力试验方法序号试验压力为压实机公称力的百分比试验次数% 次一一一二一）一一r平

11、一 1 25 ;:?:3 2 50 二主53 100 二主5）一一4 50 二月二千6.4压实事压实率试验步骤如下za) 压实机内装入装载物，并填充至最大容积，装载物应采用垃圾或模拟物质：b) 启动压实机，观察各单元动作是否平稳、正常，有无异常杂音：c) 卸料完毕后观察压实单元内和垃圾收集单元内是否有垃圾残留：d) 观察压实机是否存在垃圾或污水外泄现象：e) 在压实机工作前后分别栅量垃圾体积民和月，按公式(1）计算压实机的体积压缩率i;f) 压实率应符合5.4.2要求i= (1昆IV.）100% . (1) 式中zi一一压实机的压实率：同一一压实前垃圾体积，单位为立方米（旷；陌一一压实后垃圾体

12、积，单位为立方米旷。6.s 溃压系统耐压性6.5. 1 液压系统的各零部件以1.5倍的最高工作压力进行水压试验，试验时间为30min ，不应有渗漏现象，结果应符合5.5. 1的要求。6.5.2 液压系统的各零部件（如液压缸、液压管路等）在水压试验合格组装后，在最高工作服力下进行气密性检验，不应有渗漏现象，结果应符合5.5.2的要求。6.5.3 启动压力泵，调节出口截止阀，被压系统压力稳定上升，逐个调整压实机的安全阀（中间各级安全阀，允许放在末极上调整），使安全阀在设定的压力值开启，调整次数不少3次，调整后的安全阀应铅封，结果应符合5.5. 3的要求。4 CB/T 4304-2013 6.6 温

13、度按GB/T2423. 1和GB/T2423.2规定的方法对压实机电气设备进行高低温试验，试验时间应不小于4 h，结果应符合5.6. 1的要求。6. 7 温度按GB/T2423. 3规定的方法进行湿热试验，试验时间应不小于4h，结果应符合5.6.2的要求。6.8倾斜按GB/T2423. 101规定的方法进行倾斜试验，试验时间和项目见表2，结果应符合5.6.3的要求。表2倾斜试验方法试验项目要求运行时间h 横倾横倾士15。;:o. 5 纵倾纵顷土5二o.5 二一一- 6.9 安全性6.9. 1 检验传感器灵敏程度，试验重复次数不小于10次，结果应符合5.7. 1的要求。6.9. 2 检验故障报警

14、单元和急停开关的灵敏程度，试验重复次数不小于10次，结果应符合5.7. 2的要求。6.9.3 用目视法检验其他安全防护单元，结果应符合5.7.3的要求。6. 10运行要求压实机按表3规定的试验次数进行运行试验，结果应符合5.8的要求。表3运行试验元法样机类型累计试验次数次一一一型式试验100 出厂试验3 7检验规则7. 1 检验分类检验分为型式检验和出厂检验。7. 2 型式检验压实机的生产有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 申请型式认可时：b) 首制产品，包括转厂生产的首制产品：5 CB/T 4304-2013 c) 产品定型鉴定时：d) 因产品结构、工艺或主要材料的更改足以影响产品性能时

15、：e) 停产一年再恢复生产时：f) 主管检验部门要求时。7. 2. 1 检验项目检验的项目见表4。表4检验项目一一一一二今一序号项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号干外观质量. . 5. 1 6. 1 2 材料. . 5.2 6.2 3 压实力. 5. 4.1 6.3 4 压实率. 5.4.2 6.4 5 液压系统耐压性. . 5.5 6.5 6 温度. 一5. 6. 1 6.6 7 湿度. 一5. 6. 2 6. 7 8 倾斜. 5.6.3 6.8 9 安全性. . 5. 7 6.9 10 运行要求. . 5.8 6.10 注z必检项目：一不检验项目一一一.一，E一7.2.2 受检样

16、品数受检样品数为一套。7.2.3 合格判断当压实机所有检验项目均符合要求时，则判该压实机型式检验合格：当压实机任一检验项目不符合要求时，允许更换或维修后重新检验，若符合要求，则压实机型式检验合格：若仍不符合要求，则判该压实机为型式检验不合格。7.3 出厂检验7. 3. 1 检验项目检验的项目见表4。7.3.2 受检样品数每套设备均应进行检验。7. 3.3合格判断当压实机所有检验项目均符合要求时，则判该压实机出厂检验合格：当压实机任一检验项目不符合要求时，允许更换或维修后重新检验，若符合要求，则压实机出厂检验合格：若仍不符合要求，则判该压实机为出厂检验不合格。6 8 标志、包装、运输和贮存8.

17、1 标志压实机上应有标志牌，并且安装在装置的明显位置上，其内容包括：a) 设备名称：b) 设备分类：c) 产品编号：d) 生产日期：e) 厂家名称。8.2 包装8. 2. 1 设备包装应符合GB13384-2008中5.1和5.2的要求。8.2.2 压实机包装箱内应包括下列文件：a) 设备检验合格证：b) 设备使用说明书：c) 设备主要配件清单：d) 装置总图、电控箱总图、电气原理图及外部接线图。CB/T 4304-013 8.2.3 包装标志应符合GB/T191规定的要求，并标明“向上”“禁止翻滚”、“重心”等图示标志。8.3 运输8. 3. 1 装箱好的装置应可以用汽车、火车或船舶等运输。

18、8.3.2 装置的运输应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔碰，挤压。8.4 贮存8.4. 1 压实机应贮存在干燥、清洁、通风的库房内，空气中不应有腐蚀性气体。8. 4.?. 装置及各件入库后应及时检查包装是否完好。n. . 3 用箱装贮存方式。7 的FONl寸。的守囚。国华人民共和船舶行业标准中船用固体垃圾压实机08/T 4304-2013 * 中国船舶工业综合技术经济研究院出版北京市海淀区学院南路70号邮政编码：100081网址：电话：010-62185021船舶标准化管理研究与咨询中心发行版权专有不得翻印开本88012301/16 印张0.75字数5.00千字2014年8月第1版2014年8月第一次印刷印数I-300定价53元船标出宇第2013269号CB/T 4304-2013