ZB B97035-1988 圆料仓制造与验收技术条件.pdf

1、中华人民共和国专业标准圆料仓制造与验收技术条件Round silos Manufacture and acceptance requirements 1 主题内害与适用范固本标准规定了圆料仓的制造与验收技术条件。本标准适用于刨花板生产及其他用途的圆料仓。2 引用标准GB 1184形状和位置公差未注公差的规定ZB B97 001 人造板机械通用技术条件ZB B97 033 88回料仓参数ZB B97 034-88圆料仓精度JB 2132 2145 液压元件出厂试验3 般技术要求ZB B97 035 88 3. 1 圃料仓（以下简称料仓）的设计、制造与验收除应符合本标准规定外，还应符合ZBB97

2、001的规定。3.2 所有零件必须按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.3 料仓一般应设置有效的破拱装置，仓体内部零件形状设计应合理，以保证刨花在贮存过程中不堆拱。3.4 料仓应设置上门及观察窗，其位置应避开推料器运动方向。3.5 料仓应符合安全技术要求，必要时应设置防火及泄压等安全装置。3. 6 料仓应设置便于维修人员上下的梯子与平台。3. 7料仓油漆质量成符合有关标准规定。4 主要零部件技术要求4. 1 仓体4. 1. 1 仓体内外表面应平整光滑，不允许有明显锤迹和凹坑。4. 1. 2 仓体允许分段拼接，但焊缝之间必须相互错开，其错开距离不小于500mm, 4. 1. 3 仓体内表面

3、应采用连续焊缝焊接。4.2 推料楞4.2. 1 推料器应具有足够的推力和拉力。4.2.2 滑架刃口部分应光滑，其刃角为15。4. 2. 3 滑架工作平面的平面度应符合GB1184附表l中公差等级12级的规定4.3 螺旋输送机4.3. 1 螺旋体的轴应具有足够的强度和刚度，其结构可以制成实心的，或者部分实心部分管形的。中华人民共和国林业部1988-12-31批准1989-06-01实施495 ZB B97 035-88 4,3.2 螺旋体两端轴颈对其公共轴线的同袖度应符合GB1184附表4中公差等级12级的规定。4.4 液压元件凡自行设计、制造的通用液压元件，应按JB21322145的规定进行试

4、验，经检验合格后，方可投入液压系统的装配。5 装配技术要求5. 1 螺旋体与螺旋槽圆筒部分内壁的径向间隙可按下表调整。装配后用手拨动链轮，螺旋应转动自如。料仓分类间隙木片料仓40 45 干刨花料仓1015 mm 潭刨花料仓20 25 5.2 推料器中心线与仓体底部（基准）中心线的对称度应符合GB1184附表4中公差等级12级的规定。5,3 滑架滑轨与滑座之间的间隙为2.55mm. 5.4 滑架极限位置与仓体内壁的问隙为（40土20)mm。6试验方法与磁收规则6. 1 每台料仓均应进行下列项目的检验与试验za.参数及尺寸规格的检验sb.精度检验ec.空运转试验，而负荷试验。6. 2 参数及尺寸规

5、格的检验参数及尺寸规格应符合ZBB97 033及有关技术文件的规定。6. 3 精度检验精度检验应符合ZBB97 034的规定。6.4 空运转试验5.4. 1 空运转试验时间不应少于2h。6.4.2 空运转试验应检查下列项目ga.各运转机构平稳、协调、可靠，手动机构轻便、灵活gb.液压系统和电气系统动作准确无误sc推料器及螺旋输送机运转灵活，无异常声响sd.各连接部位牢固可靠。6. 5 负荷试验、6. 5. 1 负荷试验应在空运转试验合格，且料仓呈满负荷状态下进行。试验连续运转时间不得少于一个主作周期。6.5.2 试验用物料应符合人造板生产工艺要求。6.5.3 负荷试验应检查下列项目za.各零部

6、件与仓体连接处密却良好，不得有明显泄漏物料现象，b.推料器推料位置准确，无阻滞、卡死现象s控制系统及指示仪表应准确、灵敏、可靠sd.液压系统及电器系统工作正常，油箱及各管道接头处无掺漏Fe.单位时间内的输出量符合设计要求；496 、ZB B97 035 88 t工作精度符合ZBB97 034的要求。6.6 每台产品须由制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品合格证，凡因条件限制，在制造厂试验或检验有困难时，可在使用单位进行。7 标志、包装、运输与贮存料仓的标志、包装、运输与贮存应符合ZBB97 001的规定。附加说明g本标准由全国人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由云南林业机械厂、西北人造板机器厂负责起草。本标准主要起草人赵孝金、吴开萌、董福亭。497