ZB T12002-1987 汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件.pdf

1、关于标准转号的说明根据国家质量技术监督局质技监局标函1998J216号的要求，及国家机械工业局国机管1999J126号文的批复。现将原标准代号ZBT12 002-87 转为行业标准代号QC/T280-1999内容暂时不变。请引用时用新的标准代号。中华人民共和国专业标准汽车发动机主轴瓦及连杆轴瓦i技术条件ZB T12 002-87 本标准适用于汽车发动机钢背的、双层或多层金属结构的主轴瓦及连杆轴瓦(以下简称轴瓦)。1 技术要求1.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。1. 2 材料1. 2.1 钢背z其牌号、化学成份及机械性能应符合表1规定。表1名称材料牌号及名

2、称化学成份及机械性能铜铅含金轴瓦I 10、15或20号优质碳素结构钢| 按GB699-65(优质碳素结构锡基、铅基、铝锡合金轴瓦I08AL08，10或间优质碳素结构钢|钢钢号和一般技术条件的规定1. 2. 2 合金层1.2.2.1 合金层的牌号、主要化学成份及硬度应符合表2规定。表2主要化学成份(%)牌号硬度HV5 Cu(铜)Pb(铅)Sn(锡)Sb(锦)AI牌号Pb3O. 10 锦基、铅基合金轴瓦厚度T3O. 10 带状烧注合金厚度T3O. 15 铝基合金轴瓦带状复合合金O. 15 1.4 壁厚公差应符合表5规定。表5口1口1壁厚公差座孔公称直径不留余量无减磨合金镀层者不留余量电镀减磨合金层

3、者D 铜铅、铝基合金轴瓦锡基、铅基合金轴瓦4二450.008 0.007 0.013 45-75 0.010 0.008 0.015 75-110 0.010 0.010 0.015 110-160 O. 015 0.015 0.020 160-200 0.015 0.015 0.020 有要求壁厚尺寸分组者按图样规定。ZB T12 002一-87维修用轴瓦不留余量者，其壁厚公差可允许再放宽0.005mm。I. S 维修用轴瓦，其维修规格及壁厚尺寸增加按表6规定，特殊要求按图样规定。维修规格壁厚尺寸增加表61. 25 0.625 若留锺、刮量者(半径方向)，锺量为O.10，.0.20mm，刮量

4、为O.03,. 0. 06mm。1. 6 半圆周长公差应符合表7规定。表7座孔公称直径D半圆周长公差运450.030 45-75 0.035 75-110 0.040 110-160 0.045 160-200 0.050 1. 7 整体翻边轴瓦宽度公差应符合表8规定。表8宽度公差座孔公称直径mm 1. 50 0.750 缸1m盯1口1两翻边内侧两翻边外侧45 0.05 0.04 45-75 0.06 0.05 75-110 0.07 0.06 110-160 0.08 0.07 160-200 o. 10 o. 08 1. 8 在压紧状态时，轴瓦两对口平面相对于外圆母线的平行度在全长上不大于

5、0.02mm。1. 9 钢背外因表面的贴合度不小于85%，不贴合区不能集中在一处，最大一处的面积不大于10%。1. 10 表面粗糙度1.皿1内因(不留余量，电镀减磨合金层之前)，不低式气留余量，不低于，。1. 10.2 外圆:不低芒斗。1. 10.3 翻边外侧面(合金面):不低于气Jp翻边内侧面(钢背面):不低于，0 1. 10. 4 对口平面z不低于飞。1. 10.5 平轴瓦两端面:不低于飞。ZB T12 002一-871. 10.6 其余不低于c1. 11 在压紧状态时，轴瓦两端面相对外困母线的垂直度应符合表9规定。表9口1口1座孔公称直径垂直度D 翻边外侧面平轴瓦端丽运450.030 4

6、5-75 0.035 75-110 0.040 1l0-160 0.045 160-200 0.050 1. 12 轴瓦在自由状态时的弹张量应在表10规定范围内。 E盘辛且厚3.5 3.5 表10弹张量翻边轴瓦0.2-1. 0 0.2-0.8 1. 13 定位居位置及宽度公差如因1所示)应符合表11规定。表11口1m座孔公称直径D至端面距离H-公差宽度A公差=二45O. 15 O. 12 45-75 0.15 O. 12 75-110 0.15 O. 12 110-160 0.20 O. 15 160-200 O. 20 O. 15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 平轴瓦0.

7、5-1. 5 0.3-1. 3 mm 因1定位唇位置及宽度1. 14合金层、喊磨合金镀层表面应光洁，不得有外来夹杂物、孔公差眼、气泡、疏松及裂纹。1. 15 合金层与钢背、减磨合金镀层与合金层应牢固粘合，结合处不得有夹杂物及分层脱开现象。1.16 轴瓦对口平面、翻边内侧面及外因表面应光滑平整，不许有裂纹。1. 17 轴瓦表面镀锡(或铜)层厚度为O.001 O. 003mm，键层应均匀.不得有锻瘤或未镀上等缺陷，不钝f另(铜)者应保证有效期内不锈蚀。ZB T12 002-87 1. 18 轴瓦不允许有锐边及毛刺.2 检验方法及验收规则2. 1 产品须经制造厂的技术检验部门检验合格后，才能出厂.2

8、.2 粘合检验2.2.1 合金层与钢背粘合z可厨听音等无损检验或进行破坏性检验。8. 昕音=轻击时声音应清脆响亮sb. 破坏性检验z锡基、铅基合金轴瓦一一先将轴瓦展平，再压至钢背相互紧贴，视合金断裂处的钢背面上若有细绒毛状合金或呈灰白色，即为粘合良好.铜铅、铝锡合金轴瓦一一可先将轴瓦展平，再压至钢背相互紧贴，允许合金层有裂纹，不允许合金层与钢背分层式脱开.注2若钢背厚度大于3mm时，应先将钢背加工至不大于3mm后再进行破坏性检验.2.2.2 减磨合金镀层与合金层帖合z可用无损加热试验.加热试验s将轴瓦加热到180.C.保温lh.若镀层起泡，则为粘合不良或镀层疏松.2.3 半圆周长、对口平面相对

9、于外圆母线的平行度、两端面相对外圆母线的垂直度、钢背外圆表面贴合度检验z按图2装置进行检验.对于薄壁轴瓦，可按困3装置进行检验。所加之力按产品图样规定。基准面问，。D。一轴瓦座孔直径上限值h一半圆周长公差F一图纸规定检验压力s1一固定压板2-半圆检验胎座3一测试轴瓦4一加力板图2一端加力的检验装置2.4 轴瓦壁厚及钢背厚度检验8. 轴瓦宽度L二15mm时，按图4规定检验三点zb. 轴瓦宽度L15mm时，按图5规定检验六点。孔和定位唇周围5mm及钢背不贴合区.不应作测量点。ZB T12 002 87 2.5 产品验收方法z订货单位抽验产品时，按GB2828-81(逐批抽查计数抽样程序及抽样表规定

10、，合格质量水平(AQL)值和抽样方案由供需双方商订。也可按供需双方协商的其它方法抽样。用户在收到产品后三个月内应对产品进行验收.-ad基准面。司、气。D.一轴瓦座孔直径上限值f:，h，+ 6hz 6 h 半圆周长公差F 图纸规定检验力，I一加力板2-测试轴瓦3一半圆检验胎座图3两端加力的检验装置图4宽度L15mm时壁厚测量示意图Z T12 002-87 图5宽度L15mm时壁厚测量3 标志、包装、运输和贮存3. 1 产品上应标明z厂标、规格代号.如标制造日期，按图6规定。口t一规格标月年厂因6制造日期标志方法标志应在钢背外表面，离对口平面5-10mm区问的正中部，用清晰且不使钢背受损坏的方法标

11、出。3.2 产品包装前应清洗干净，进行防锈处理。每个盒内应装入一组同机型、同规恪的产品，应衬垫防震纸，附有合格证(合格证上应有检验人员签章和制造日期)。3.3 包装盒上应标明=a. 制造厂名(或厂标)、地址;b. 产品名称、型号、规格及数量;留锤、刮量者应加盖留佳或fI刮标记;C. 包装日期及防锈有效期。3.4 用纸盒装好的产品装入木箱或硬纸箱)，箱内应有防潮措施.箱子总质量不应超过ZB T12 002-87 50峙。包装箱应保证在正常运输中不致散箱，损坏产品。3.5 包装箱上应标明zR. 制造厂名、地址、发货站sb. 产品名称、型号、规格、出厂日期sc. 数量及总质量Fd. 收货单位、地址、到货站ze. 小心轻放f防潮、防压等标志.3.6 产品应放在干燥、通风的仓库内.在正常的保管下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月的有效期内不致锈蚀。附加说明z本标准由中国汽车技术研究中心提出，武汉汽车活塞、活塞环、轴瓦研究所归口.本标准由武汉汽车附件厂、二汽轴瓦厂负责起草。本标准主要起草人文行政