HB 5046-1977 锡镀层质量检验.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部部标准HBB046-77 锡镀层质量检验本标准规定了锡镀层、热熔锡镀层、花纹锡镀层的质量要求和检验方法。适用于航空产品零(组)件锡镀层、热熔锡镀层、花纹锡镀层的质量验收。-、质量要求(-)外1.颜色z( 1 )惕镀层应为银灰色至浅灰色，( 2 )热熔锡镀层应为银白色，( 3 )花纹锡镀层应为浅灰色晶状花纹。2.镀层结晶应细致、均匀。3.允许缺陷z( 1 )锡镀层za.轻微的水印F现b.形状复杂的零件边、棱角处有轻微的粗糙(防止渗氮部位除外)，C.由于零件表面状态不同，在同一零件上有不同的光泽和颜色，d.锡焊缝处镀层发睛，起泡pe .要求局部镀锡的零件，镀与不镀的交界

2、线向任一方向位移1毫米(王艺文件规定除外)。52 ( 2 )热熔锡和花纹锡镀层ta.颜色稍不均匀，b.热熔时产生的夹具接触印;c .微带浅黄色，d.花纹锡镀层的晶状花纹大小不一。4.不允许缺陷z( 1 )锡镀层za.局部无镀层(工艺文件规定处除外);b.粗糙、黑点、斑点、烧焦、起泡、起皮和脱落pc .条纹状、海绵状和树枝状的镀层，第三机械工业部三0-研究所发布提出1 978革12月1目电镀标准编制组实施起草HB5046-T7 共6页第2页d.深灰色镀层，e .未洗净的盐类痕迹。( 2 )热熔锡和花纹锡镀层za.局部无镀层(工艺文件规定处除外); b .镀层中有夹杂氧化物，c .斑点和焦黑色的镀

3、层，d.流痕和未就净的盐类痕迹，e .熔化时所造成的毛刺与结瘤，f .镀层呈揭色或黄色，g .镀层起泡、起皮和脱落。(二)厚度5.锡镀层及底镀层的厚度应符合图纸和工艺文件的规定。6.关于孔、糟、缝内表面镀层厚度的规定z( 1 )盲孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于2倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定，深度大于2倍直径(或宽度)的部分，允许无愤层，( 2 )通孔的内表面，深度小于或等于3倍直径(或宽度的部分，镀层厚度不作规定，深度大于3倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层，注E热熔锡幢层、花纹锚镀层允许不进行厚度雄验，其厚度由工艺规范保证， 有特殊要求的孔、槽、缝的镀覆深度由工艺文件规定。(

4、三)结合力7.按第13条进行结合力检验时，镀层不应起泡、起皮和脱落。二、验收规则和检验方法(-)外现检验。.验收规则E大零件和重要零件100%检验。小零件则应每批(或每槽)抽取5-100/0进行检验，其中若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合格，则该批(或槽)零件全部退回处理。9.检验方法z应在天然散射光线或元反射光的白色透射光线下以目视方法进行。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。(二)厚度检验10.验收规则z每工作班至少检查一次，检查时从阳一槽的不同位置抽取2-3个零件进行厚度测定。其中若有一个零件不合格，则再取双倍数

5、量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该槽零件退回处理。53 共6页第3页HB5048-77 厚度检验可以在与零件同类材料、同槽电镀的试件上进行。检验时，原则上应选择在零件(或试件)的外露表面的相对中间部位，以及零件的配合、工作表面，或有特殊要求的部位。11.测厚方法z( 1 )金相法z放大检验横断面的镀层厚度，作为仲裁检验方法。a.仪器z具有测微标尺的各种类型的金相显微镜。建议使用的放大倍数;200-500倍。b.方法t一般接金相专业的规定进行。泣，磨片前，应加镀不小于10橄米的其它镀层进行保护，也可用热固性或热塑性塑料罐嵌的办法保护，使镀层在磨片时不被倒角。试样装上夹具或幢嵌时，应使断

6、面垂直于待测的镀层平面垂直度偏差10.测得的厚度比真实厚度约高1.5%)。( 2 )计时液流法:a.检验仪器z计时液流法测厚装置见图1，通电计时液流法测厚装置见固2D b.仪器的准备E在正常压力下，当温度为20士20C时，打开活塞5，30秒内从漏斗流出的蒸锢水应为10:!:O.1毫升。为了保证这一规寇的流速，可用铿刀将毛细管7末端铿成需要的口径，并用金刚砂纸打光。将配好的溶液(配方见c)，倒入漏斗4中至容量的3/4，拧开活塞5，流滴滴管7, 用橡皮塞3塞紧漏斗。再拧开活塞5，直至空气泡通过玻璃管2开始均匀地进入漏斗，此时表明漏斗内压力已稳寇。当发现滴管7内或乳胶管6内有气泡时，应打开活靠5，挤

7、压乳胶管6，将气泡赶出。c .试掖配方E氯化铁FeCls6H20 硫酸铜CuSO.SHO 盐酸日CI(lN)15克/升30克/开60毫升/升注z试液用蒸锢水配制.所用试剂为化学纯，试液只使用一次。d.受检零件的准备z被检验的部位用氧化接或蘸有酒精的棉花球除油。直接从镀槽中取出的零件，清就干燥后，即可测量镀层厚度。被检验部位与其它部位用潘或蜡隔开，以防试液提流。检验前应将零件置于检验室内，使零件温度与室温相同。e .检验方法s采用计时液流法测量镀层厚度肘，先将零件放在滴管7下，使受检表面距滴管口端4-5毫米，零件表面与水平面的夹角为45:!:5.打开活塞5，同时开动秒表，当受检部位开始显露基体金

8、属时，立即停止秒表，同时5A HB5046-77 共6页第4页国1计时液流怯测厚装置1一温度计2一通气玻璃管3-橡皮114, 分液漏斗(500-1000毫升)5一活.6一乳胶管7一毛细管B-试件一之一一罔2通电计时液流法测厚装置1一温度主:2一通气玻璃管3一橡皮塞4-分液漏斗(500-1000毫升)5一活塞6一轧胶管7一主细管8一试件9-封有销单的水银玻璃管10-钳盈11一放大器关闭活塞，记录显示终点的时间和洛液温度。计时液流法以开始显露基体金属颜色(或置换铜)时为终点。通电计时液流法操作与计时液流法相同。但打开活塞5的同时应接通电路，开动秒表。当徽安表指针发生偏转的瞬时即为终点，记录显示终点

9、的时间。f .厚度的计算z将三次或三次以上测得的时间平均值，代入下列公式计算镀层的厚度zH=ht.t (微米)式中sH一一镀层的厚度(微米)ht一一一秒钟溶解的镀层厚度(见下表)t一一显示终点的时间秒)( 3 )千分尺测量法z用准确到2微米的千分尺(表)，测量镀前镀后零件在同一位置上的尺寸，得出镀层厚度。测量时，应尽量选择零件尺寸精度和光洁度较高的部位。注E被捕厚的霉件或试件镀前不允许强腐蚀。55 共6页第5页HB504S-77 一秒钟溶解的镀层厚度(ht值)温度(oC ) , 10 i 11 I 12 I 13 I 斗15 I 16 i _:7 _ -品丁-I-o-;-一|币.-!川0.4豆

10、T4-!45S ! 温度(oC ) I 18 I 19 I 2l 21 I 22 I 23 hI值10.47010.485 I 0.500 1 O_._52 10.530 10.545 温度(OC)I 26 1 27 I 28 1 29 J 3O J ht值IO.S98J0飞312I -八0.650I 0.668 I ( 4 )仪器测量法使用误差不大于士10畅的磁性测厚仪、涡流测厚仪、库仑(阳极溶解)测厚仪测量镀层厚度。三)结合力检验12.验收规则z结合力的检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工厂的规定执行。检验时，抽取1-2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若其中仍

11、有一个零件不合格，则除该批零件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。结合力检验可在同类材料、相同表面状态、并同槽电镀的试件上进行。13 检验方法z结合力的具体检验方法应根据零件的几何形状和用途来选择。( 1 )缠绕法za.范围:适用于丝材零件和弹簧件。b.操作方法=( a )直径1毫米以内的金属丝材，将其缠绕在等于3倍直径的轴上;直径1毫米以上的金属丝材，将其缠绕在直径相同的金属铀上。绕成紧密靠近的10-15个线圈。检查线图表面的镀层，不应出现起皮、脱落现象。( b)用直径小于1毫米的金属丝制成的弹簧，将其完全拉直进行检查:用直径大于1毫米的金属丝制成的弹簧，将其拉长到弹簧长度的2倍进行检查。被检表面不应出现镀层起皮、脱落现象。注E对于拉直有困难的弹簧，允许用其它方法检查结合力。( 2 )加热法z将被检验的零件放到150士100C的恒温箱中，保持1小时，然后在冷水中骤玲。目视56 HB5046-77 共6页第6页检查镀层，不应起泡或脱蔼。注，用嬉点低于160.C的焊料焊接起来的零件不允许用加热法p热熔锡镀层、花棋锦镀层用热熔工序检查结合力，镀层不应起皮、且?包租脱摇。( 3 )挤压法za .范围E适用于哪接、挤压等小零件。b .操作方法z将被检验的零件用虎钳夹紧、挤扁，此时挤扁处镀层不应起皮、脱落。基体金属或镀层且发生龟裂，但不起皮或脱落，则镀层结合力仍算合格。57