HB 5055-1977 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部部标准HB5055-77 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层质量检验本标准规定了铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层的质量要求和检验方法。适用于航空产品铝及铝合金零(组)件硫酸阳极氧化膜层的质量验收。-、质量要求(-)外观1.颜色=( 1 )经沸水或蒸汽摸充处理的膜层应为本色或乳白色，经抛光的膜层应为光亮的乳白色1( 2 )经重锚酸盐填充处理的膜层应为浅黄色至黄绿色，( 3 )经着色处理的膜层应符合零件图纸所要求的颜色，其色调必须均匀，注，当对颜色有争现时，允许按工厂制定的标准样件进行验收.( 4 )铸造铝合金经填充处理应为黄绿色、灰色、暗灰色至褐色。2.膜层应是连续、均匀、完整的。

2、3.允许缺陷E( 1 )由于零件材质不均和表面状态不同，在同一零件上有不同的颜色E( 2 )轻微的水印，( 3 )由于金属组织显露而呈现出大理石状及原材料允许缺陷所带来的膜层缺陷z( 4 )零件与夹具接触处元膜层3( 5)焊接零件和铸件的允许缺陷所引起的斑点、黑点及重锚酸盐痕迹1( 6 )零件深孔的边缘有不明显的(经清洗擦拭后)重铅酸盐痕迹及颜色稍不均匀，( 7 )不同槽的零件，其色泽深战稍不相JJ;注E对于阳极氧化抛光的装饰表面不允许奋上述快陷。( 8 )局部阳极氧化的零件，界限允许向阳极氧化表面位移2毫米。当霉件有特殊要求时，其界限位移值由苓件图纸或工艺文件注明。86 4.不允许缺陷:第三

3、机械工业部发布三0-研究所提出197 8年12月1日实施电镀标准编制组起草HB5055-71 共3页第2页( 1 )局部无膜层(工艺文件规定处除外);( 2 )膜层擦伤、划伤及弄脏，( 3 )膜层着色不均匀及有未着色的部位(零件与夹具接触处除处)，( 4 )用手指能擦掉的疏松膜层及填充着包后的挂灰F( 5 )烧伤及过腐蚀现象:( 6 )未洗净的盐类痕迹，( 7 )包铝蒙皮经沸水或蒸汽填充处理的膜层上有油印、水印、发花、发红、酸碱流痕和未填充好等缺陷。(二)耐蚀性5.按第11条检跄膜层耐蚀性时，其点滴时间应符合下列标准曲线图的规寇。nu-auFh 。，hp舶UE时间分V16 14 12 10 6

4、 4 2 曲线1-包铝初科m层厚度.10微米曲线2.-一包销挝科厚度小子0.8毫米的材料院层厚度10微米曲线3-铝材树底层厚度5微米曲线4-不包销材树.层厚度5做米10 12 14 16 18 io 2 2 26 28 30 32 :1 4 题度(c) 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜层耐蚀性标准曲线图87 共3页第3页HB5055-77 6.锄钉、螺钉、未加工的锻件表面、吹砂及零件的精密配合表面、着色阳极氧化的表面，不进行耐蚀性检查。7.阳极氧化膜层耐蚀性试验应在填充后三小时内进行。二、验收规则和检验方法(-)外观撞撞8.验收规则:大型或重要的零件应100%进行外观检验。小零件可抽查5-10%09.

5、检验方法:应在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度应不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下500毫米处的光照度)。必要时允许用3-5倍放大镜检验。(二)耐蚀性检验10.验收规则z从槽中不同位置抽取2-3个零件进行膜层耐蚀性试验，其中若有一个零件不合格，则再取双倍数量的零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则该糟零件应退回处理。11.检验方法z( 1 )检验前，将受检的零件表面用蘸有酒精的棉花球仔细除油，用滤纸吸干或在空气中干燥。直接从槽中取出的零件可不必除油。( 2 )用蜡笔或红蓝铅笔在被检表面相对中间都位上划出数个圃，然后将点滴潜液滴1-2滴入圈内，同时开动秒表，观察榕液颜色和状态的变化，记录掖滴开始变绿所需的时间。此时间即为膜层耐蚀性的标志。( 3 )点滴试验溶液成份z盐酸HCI(比重1.19)25毫升重错酸饵K2Cr20 , 3克蒸馆水75毫升点滴试验的溶液应用化学纯的试剂配制，并应保存在有磨口塞的褐色玻璃瓶内，其有效期限为一周。注E经沸水或蒸汽填充处理的阳极氧化膜层其填充质量的检查方法为E用湿热毛巾擦拭时，其水汽痕迹在同一时间内均匀消失即为合格。88