HB 5137-1980 ３Ｃｒ３Ｍｏ３ＶＮｂ热作模具钢技术条件（试行）.pdf

1、中华人民共和函第三机械工业部部标准3Cr31lo3VHb热作模具钢技术条件H B 5 1 3 T - 8 0 (试行北京1 9 8 0 - , 申学人民共和国第三机械工业部那标t佳HB5137-80 3Cr3J(03VNb然作模具剖技术条件本标准适用于电弧炉或电i南冶炼的重量在i吨以F的3Cr3Mo3VNb热作模具钢的调键及英听制j铜棒、模块-1 .技术要求1 1 钢按其冶炼和铸筷工!;说明书(HB/Z5138-80)生严化学成份应符合袤I规定表13Cr3Mo3VNb然作模具lM化学成份元素手各c Cr 140 v No Mn O. 24 2. 60 2. 70 o 60 o 08 33 2

2、0 2 8 1 注:(铜申钱余喇含量不应大于0.30%U. 35% Sl S P 0.60 (JI) 锅智主、制律和模块以佯的化学成分允L午与表l有如下偏差:C+O. 0 2峰;c r立0.05%;lIo :t: O. 03%; V j 0，叫车，1. 2 棒、模块或锅键应予等温戎低温i邑火快态交付闸于胡削H口工的凋棒和模块面带要搜该冽做出(HB/Z5!40-80)迸行事温退火y真颁度应不属于HB229.低温退火后顿度应尽高于HB285.1. 3 表l副决态1. 3.1钢键本体表而不应奋肉H且可见的刽绞斑疤、皮、气孔、夹植、冷嗣m度下气泡等缺陷允许将缺陷彻)每清|窃EZ交付，!c!局部缺陷之深

3、度(对称l画相加计算)采应碰过制链乎均直径式横岳阳旬边长的8 9畅，缺l街摘自在处与表面应园滑过渡，深、宽、t走之吃应和j、于1: 6 : 1 U 第三机械工业邮发布第三机械工业昔3 0 1听提出1 9 8 0年6月i曰IJ行621啡、3007厂、西北工大垣草深度小于横截!回平均商径或边长1%的园楷缺陷如凹坑、凸块、印痕等可不清除胃口与本体交接处横梨(小子500公斤锅徒在胃口线节30毫米以内，大于等于500公斤剩键在冒口线150毫米以内、尾部铸接半径内的缺陷以提电建键的职佯乱不蒋清徐1. 3. Z钢棒和模块表面如有肉眼可见的裂绞、折远、斑疤和夹渣等，供改锻闸的钢律允海将缺陷彻底浦公后传验清理深

4、度，真深度不大于:;l2之现定;而供切削加工用的调梅和模块允许仅选蝇绍件作险验性清理，再深度不超过名义加工余量的2/3.表z表1町缺陷清理后的允许深ffl:唰截而尺寸(毫米). 同截闹允许清理深度140 上十一一一公差之半公差截l国尺寸的5%J树橡相模块表l面允许有上述规定深度之内的凹筑、划伤麻点、皱纹等局部缺陷1 4 铜棒的版状和尺寸应符合GB 9 0 8-7 Z ，模块应得合银件tlI月1合同的规定1 5 电弧炉锅$在成付率忏三千号低于60 % 电渣挺不f寻低于80%.1 6用于切造比应3 .小于75公斤的模块应6 (像制比B口拔民比) 1 7 模块的金属流线方向沿最大尺寸或副纸协议的现定

5、，并以打印记先后顺序1击金属流线方向表示1 8熔俭试佯的自直漫低1音和l060.Ct.卒火的晰口试片上不允许有肉报可见的剑纹、气泡、分层、自点、缩孔、甜皮、但晶金属&金!禹夹杂层伏茶伏相石快断口。中心疏松#股疏松不应大于34业，允许用遇声搜保伤法代替探伤标准相方法锻该钢2 坯超声波探伤(HB/Z5141-80)进行1 9试样碎回火伏态(1 060 C袖淳，60 OC国火+57矿C国火的硬度千二小于HRC47，1. 1 0 调降相模决应运件经趟声iJt寝伤，探伤标准和方法接该铜坯超声放保伤IH且勾J4l-90)进行，1 1 1 特殊婆求很强蒋方费求可缩小锁含情/应国和增加离倩组织等项t要求Z 验

6、收规则在l试验方地2. 1 钢键喇棒和模块应由同熔炼炉号、同锻造批，组成批进行验收俭验炉的试佯数量取佯部位和试斡方应应符合表3规定。表3倍验项目试验方法及具试样的部位和数量序号俭验项目试验方接取佯要求试佯数量每炉:电弧炉炉后I 化学成分OBZ23-63 取样我镜头部取I 。B2ZZ-63电i资绽崎夫取ez z 表l国缺陷宏观1还件3 尺寸卡尺N 4 越声直是保I元HB/Z514卜 5 交货硬度GBZ31-63 不同件z 6 rl:梓悴、i且火使度OBZ30-63 每熔俭炉电J奄刽l或z夫属各I。7 低i音OB226-77 每熔俭炉头部取干革I B 断口YB4 6-6 4 H I 3 2 2 电

7、温哥阔的化学分f斤，使上片分忻c、Cr1Mo1VNb、P(民它以母炉号为J佳搬出)，并段健M犬小规定取梓部位当实l;f.成分不合楠范国喝过上述观定时，应在链上标明，以便开坯后切除2 . 3每月地炼的每1015炉中，任边一炉的支树徒，在柑当于刺徒头部位4锹出不小于方90毫米的熔呛试料或在被坯上国出专用余料供1放低倍、J断口、使用董事检验.司严量不JE1 0炉时也需俭捡一次，卢巅崎过15炉时，i蒂增加哗扮炉次当断口、低倍上发现无划WJ分布的缺陷时，该炉钢应判为千、合恪用另抽两炉进行熔枪，若舍格剩余各炉均以合格交付，若两炉再出现!不合格，则全批逐炉补作熔俭冶金质键在合格炉号，允许接冶金规律相遇声搜俭验结果经搜术处Jf交验收。锻造主导士芝超越规范的摄造批现检验低奇粗晶受晰口当发现粗晶茶块和石吠精口或颂度衣合恪等时，允许经校正或重新慎处理后提交验收,3 .标志和I合格证提交验收之钢健、钢律和模块应运件标明钢号、熔;除炉亏流线方向和质量俭验合格印记并附有合格证，民上J主叫.铜牌号，(昌熔炼炉号(电渣凋还要flH吐炉号); 3) 徽造j比号，Q数量;Le现格;(盼本标4呈现定的各项命验结果(训键风恨化学hJ.分相表l国缺陷俭验结呆剧棒相模块B日报喝声波俭验结果相同组熔炼炉号俭验结论); :JJ 本标准才是有关技术条件苦3:8)填写合恪证日期并力日益脱困检验部1闹革4