HB 7461.4-1996 钙塑箱运输包装 捆扎带通用规范.pdf

1、中华人民共和国航空工业标准钙塑箱运输包装捆扎带通用规范1996-01-01发布中国航空工业总公司批准HB 746 1. 4-96 1996-0101实施自次1 主题内容与适用范围-. . . (1) 2 引用标准. . -. . . . (1 ) 3分类.-. . .、. . . . (1) 4技术要求. . . . , . . . . . . . . . . ,. . . . . . . . . . . . (2 ) 4.1 一般要求，. .叫. . (2) 4.2详细要求.川. (3) 5试验方法. (3) 5.1 试验准备.-. . (3) 5.2外观检查. . . (3) 5.3 尺寸

2、检验. (3) 5.4 每千克长度检验.-. (的5.5偏斜度检验. . . (4) 5.6撕裂拉力和断裂伸长率试验-. (的5.7班久变形事试验. . . .-. (5) 呈8搭接拉力试验，叮叮.，.归.，.，.(5) 5.9低温脆性试验. . . . . . . . (的5.10 老化损失率试验.-. (6) 5.11 灰份试验-. (6) 6栓验规则.-. 6.1 检验分类.同.6.2鉴定检验.、. (创6.3验收检验-.E. (7) 7标志、包装、运输和贮存.(7) 中华人民共和国航空工业标准钙塑箱运输包装捆扎带通用规范1 主题内容与适用范围HB 7461.4-96 本规范规定了用于航

3、空工业产品运输包装的非金属捆扎带的分类、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本规范适用于钙塑箱运输包装的捆扎带，亦适用于其他材质运输包装的捆孔带。2 引用标准GB 1039塑料力学性能试验方法总则GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GJB 179计数抽样检查程序且表HB 7461.1钙塑箱运输包装通用要求HB 7461.2钙塑箱运输包装钙塑箱通用规范HB 7461.3钙塑箱运输包装钙塑箱结构型式3 分类3.1 捆扎带按捆扎方式不同分为机用带(代号J)和于工带(代号5)。3.2 捆扎带型号表示方法I X I L一一一类别(J或5)中国航空工业总

4、公司1996-01-01发布-一一一公称厚度(nunX10) 公称宽度(nunX10) 材质(树脂通用代号)用途(航空工业产品包装用H)1996-01-01实施1 E四7461.4-96标记示例:航空工业产品包装用，聚乙烯制，宽15mm.厚1.4mrn的手工用捆扎带标记为HPE 15014S。3.3 型号，见表10表1型号纸芯规格适用草围适用于包装载荷密度不大于O.25t/l旷的运输包装(自塑箱、托盘搁扎;HPE 150145 大于O.25t/m3时，包装尺寸应限制在0.5旷U下A适用于包装载荷密度不大于O.lOt/l旷的单兀包HPE 15008J 内在E伽=装(自盟箱捆扎，芯长195mm大于

5、O.10t/mJ时，包装尺寸应限制在0.1伽d以下。HPE6回到内在75芯任132rrun适用于内包装邮运件外包装的捆扎。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 运输包装外用捆扎带应用线性聚乙烯树脂为主要原料，经挤出拉伸成型。4.1.2 捆扎带不允许有表2的缺陷。4. 1. 3 运输包装外用捆扎带应在-55I5t下，经低温试验后.无裂纹。4.1.4带宽不小于1臼nm的捆扎带，每隔100-3田mm印刷标记HS或lI;lt包装厂或生产厂标识。标记(识)在使用中不应损坏。4. 1. 5 捆扎带按HB7461. 1规定，在符告E咀7461.2、T也7461.3规定的钙塑箱上使用，使用期不应低于5

6、年。襄2项目缺陷材料不是本规范规定的材料外观理化不良，在就模糊，有括泉、夹渣、杂匾，高缺损、分层、开裂、穿孔，色泽不匀、不符合标准样带色器尺寸宽度、厚度、偏斜匮与本规范盟定不符每千克长匮长度不修樨志捆印、不金、错误、不清晰2 HB 7461. 4-96 4.2详细要靠4.2.1 搁扎带每千克长度、厚度、宽度的尺寸偏差应符合表3的规定。4.2.2 物理机械性能应符合表4的规定。4.2.3捆扎带每卷重量小于2同时不应有接头，大于2同时接生只允许1个。表3型号每千克长度(m)直匮(mm)厚ilI (mm) HPE 150145 50 15圭0.51. 4 :1: 0.1 HPE 150田j110 1

7、5土0.5O.B:!:O.l HPP 60051 筑lO6:!:O.3 0.5 :1: 0.1 褒4项目HPE 15014S HPE 15008J HPP 6005J 断裂拉力kN2.5 1. 5 0.3 断裂伸长率%1 0.75 0.15 低温臆性-55C -55t: -1St: 元横向裂纹无横向裂纹无横向裂纹老化损失率%15 15 灰份%9 9 痕迹偏斜率mm25 30 40 盟色军绿色军撮色军绿色或材料本色5试验万法5. 1 试验准备5. 1. 1 试样随机取样，每组平行样带不少于5个。从每卷端头剪除3回Omm后截取梓带，供制取试样用。样带长3闹耻nmo5.1.2按GB1039要求进行性

8、能试验，如双方认可试验环境条件对检验结果无明显影响时，允许在当时当地环境条件下检验e5.2外观检验在40W日光灯漫射光线或自然光线下，距样品3-500mm目测。带的颜色应与带样色谱致。5.3 尺寸检验5.3.1 宽度检验3 E由7461.4-965.3. 1. 1 分别从5根样带上截取2曲nun的试样5个，用精度0.02nun的游标卡尺测量带的宽度。5.3. 1. 2 每个试样测2处，共10处，记是10个测定值，取其最大偏差，精确到O.lmm。5.3.2厚度检验取5.3.L 1的试样，用精度0.02的游标卡尺测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹)。5.4 每干竟长度检验用精度。Imm的量具量取

9、1【脚mm样带5个，用精度0.5g的天平分别将5个试样称重，取算*平均值，精确到O.lg。计算方法如下式中Lm一-每千克长度，m句。G一-试样重量，g。M一-试样任度，mm，5.5 偏斜度幢幢Lm = M/G (1) 5.5.1 分别从5根样带上截取12阳nun长的试样3个。5.5.2 固定试样一端(不少于1曲run)，自由平放，用透明在机玻璃植压平，用直尺测量试样最大偏斜距离(如图1)，试样偏斜距离的算术平均值为试样偏斜度，精确到1nun。5.6 断裂拉力和断裂伸t董事试验回国主.，-1田。圄15.6.1 从5.L 1的梓带中截取3抽nm试祥。按国2作标线，保持试样中部长为100土Imm。5

10、.6.2试样预处理按GB2918规定进行，预处理时间为峰。5.6.3将试样夹在拉力机上，夹人上下夹头备到mm，如图2，保持夹生中间的有效测试长度不小于1mm，以100:tlOmm/min的速度测定断裂时最大载荷和标钱间的距离。试样如断4 E由7461.4-96于夹头内或滑脱，应重测。断裂拉力(Ft)按下式计算(怡。:FtP;，(2) 式中Pi-一断裂时最大载荷，kN。断裂伸长率(a，)按下式计算(%), a，二(L- L,)/L, x 1%. . . (3) 式中zL 样带断裂时标钱间的距离，mmoL，一一样带的有效长度，mm。,. I回.，,. 内秃头阔间JlijZOO图25.7 幸久变形事

11、试验按5.6进行拉伸试验，当载荷值达到断裂拉力指标的4/5时，撤去载荷，在测试环境下静置4h后，测量样带拉伸后标线间的距离。计算方法如下?二(L1- Lo)/Lo X 1回%. . .、的式中-V一-7j(久变形率，%。L，一一样带拉伸后的标线间的距离，田noL 样带的有效长度，mm。5.8 搭接拉力试验5.8.1 手工捆扎带的搭接拉力试验取2矗样带，用16mmx35mm x O. 23mm马口铁双层搭扣，以吉8齿塑料带打包器锁扣，样带伸出搭扣长20-30mmo依次制作5个最3曲nnn的试样，使搭扣位于试样中部。打好扣的样带按5.6.3作拉伸试验，测试时搭拍应于上下夹头的中间位置，上下夹头间试

12、样有效1:(:度为loomm。记录拉伸时的最大载荷值为搭接拉力(k11)，测试结果取算术平均值。5自2机用捆扎带的搭接拉力试验5日2.1 HPE 1500J带的热焊面积不少于15mmX25mm.回F刷5)带的热焊面积不小于6mmX15mmo 5日2.3将热焊好的样带按5.6.3作拉伸试验，测试时热焊接头应置于上下夹头的中间位5 HB 746 1. 4-96 置，上下夹头间试样有效长度为l00mmo记录拉伸时的最大载荷值为搭接拉力(kN).测试结果取算术平均值。5.9 低温脆性试验取100:tlmm样带，对拆夹持在试验台面上，于55士5C(HPP 600句带于20I5C) 冷媒(如工业乙醇和干冰

13、溶液)中保持lOmin后，立即用速度2:tO.05m/s冲击能5kN的平头锤冲击样带一次，冲击时锤底平面与试验台平面要保持平行。5.10 老化损失率试验取2组样带，将其中I组样带2面置于波长为2537的石英紫外线曝晒箱内，紫外线强度为200WI r:rr? ，曝晒240h后，按5.6.3测定2组样带的断裂伸长幸c测试数据按下式计算T = (8 8.)/8, x 1% . . . . . (5) 式中2T一-毒化损失率.%。8一-曝晒后样带的断裂伸t王军.%。8，一-未曝晒样带的断裂伸长率.%。5. 11 灰份取2g样带放在50rr增揭中，放实验电炉，于700I 1OC锻烧矶，然后将地塌放在干燥

14、器中冷却主室温，用分析天平称取已在700I 10C恒重的瑞捐重量及燃烧前后的盛试样增桶重量。计算方法如下G = L 784 x (W2 - Wo)/( W1 - Wo) x 1% . (6) 式中1. 784为1摩尔氧化钙换算成I摩尔碳酸钙oG一一灰份.%。wo-一空地垠重量.g，W , 盛样带捕桶，般烧前的重量.g，W2-一盛样带增塌，缎烧后的重量.go6检验规则6. 1 检验分捷产品检验为鉴定检验和验收检验。6.2 鉴定检验6.2.1 有下列情况之一者，应进行鉴定检验:a) 捆扎带转厂生产的试制、定型时，b) 捆扎带投入批生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时zc) 捆扎带茸期停产，恢复生

15、产时，6 HB 7461. 4-96 的国家质量监督部门或供需双方提出进行鉴定检验时。6.2.2 鉴定检验项目按表5的规定。6.3 验收检验6.3.1 批的组成捆扎带每20刷kg为1验收批，不足2闹。峙的订货数.以实际订货数为1批c6.3.2抽样方法6.3.2.1 捆扎带的外观、尺寸捡验的抽样按GJ179的规定，所选用的检验水平为S-4，可接受质量水平AQL为4，以每百单位产品缺陷数表示。6.3.2.2 物理、机械性能按每交付批抽取5垂检验。6.3.3合格项目验收检验项目按表5的规定。6.3.4合格判定6.3.4.1 承制方应按本规范交付告格的捆扎带。6.3.4.2 订货方需在收货后180d内

16、，按本规范验收完毕。验收不合格时，应加倍望检。对检验结果有争议时，双方共同进行仲裁试验，仲裁试验仍不合格则拒收。表5检验项目技术要求试验方法鉴定检验验收检验外观4.1 5.2 尺寸4.2.1 5.3;5.4 灰份4.2.2 5.11 断裂拉力4.2.2 5.6 伸长率4.2.2 5.6 永久变革4.2.2 5.7 搭接拉力2.2 5.8 低温脆性4咽2.25.9 老化损失率4.2.2 5.10 偏斜率4.2.2 5.5 7标志、包装、运输和贮存7. 1 搁扎带每批出厂时，应附有合格证，井加盖检验印章，其中包括制造厂厂名，产品名称，商标，型号，颜色，生产日期等。7.2捆扎带用双瓦楞纸箱包装，每箱净重平大于苟同，每箱外包装应标有产品名称，型号、数量、颜色、出厂日期、制造厂厂名等。7 由7461.4-967.3 捆扎带在运输中应有防止散毒、防止污染、日晒雨淋的措施。装卸时.不应抛掷。7.4 捆扎带贮存于通风阴凉仓库，防止阳光直接曝晒，并距离热源2m以上。7.5捆扎带自出厂日期，贮存期为3年。附加说明:丰标准由中国航空工业且公司第三O一研究所提出s本标准由五一厂、中国航空工业供铺上海公司、中国航空技推进出口上海公司、三。一所和六二一所负责起草，本标准主要起草人g卢福德、戴玉珍、陆志达、孙主林、唐俊祺、司徒振民、郑卫东。8