HG T 3097-2006 橡胶密封件 110℃热水供应管道的管接口密封圈 材料规范.pdf

1、ICS 83. 140.50,91.140.60 ,91.140.80 G 43 备案号:18209一2006中华人民共和国化工行业标准HG/T 3097一2006/ISO9631 : 2003 代替HG/T3097一1989橡胶密封件1100C热水供应管道的管接口密封圈材料规范Rubber seals-一一Joint rings for pipelines for hot-water supply Up to 11 QOC -一Specification for the materials (ISO 9631 : 2003 ,IDT) 2006-07-26发布2007-03-01实施中华人民

2、共和国国家发展和改革委员会发布HGJT 3097-2006 前牛一一同本标准是等同采用国际标准ISO9631 : 2003(橡胶密封件一一-110c热水供应管道的管接口密封回一句材料规范网化工行业标准HG/T3097-1989进行修叮而成的。本标准与HG/T3097-1989的主要差异有:一-一名称由(110 C以下热水输送管橡胶密封圈材料规市改为现名称;一一本标准的适用范围扩大，原HG/T3097-1989仅适用于铸敏、钢等管道的橡胶密封圈，本标准适用于铸铁管、铜管、陶苦E管、石棉水油管、水呢管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管接口密封圈;一-增加了弹性接头密封圈的识别代码;一

3、一成品要求中引用最新标准，详细规定了疵点和缺陷;一-增加耐臭氧性能要求，取消低温脆性要求;一一压缩应力松弛给出了具体性能指标;一一句硬度、扯断伸长率、125c ,22 h下的压缩永久变形、空气中的老化性能、在水中的体积变化的性能指标都有变化;一一增加了丁基橡胶制成的密封圈在110C热水中的压缩永久变形的测定方法;一一增加了接头的要求，并规定了接头的强度测定方法;一一增加了质量保证规定。本标准的附录A、附录B是规范性附录，附录C、附录D是资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡股与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会归口。本标准起草单位:西北橡胶塑料研究设计院、马鞍

4、山宏力橡胶制品有限公司、中国人民解放军三五三一工厂、克莱伯格橡胶(苏州)有限公司巳本标准主要起草人:高静茹、高法制iI、焦运玲、谭义阳。本标准于1989年首次发布为国家标准GB10709-1989，1997年调整为化工行业标准，编号为HG/T 3097-1989。I HGjT 3097-2006 橡胶密封件一-1100C热水供应管道的管接口密封圈一一材料规范1 范围本标准规定了饮用和非饮用热水(达110.C)供应管道用的硫化橡胶密封圈的材料要求。根据密封圈的类型、应用和一种特定密封圈的要求规定了几种不同的密封圈识别代码(见表白。本标准给出了成品管接头密封圈的通用要求。考虑到管接头的性能是随着密

5、封圈的材料、密封圈的结构和管接头的设计而变化的，因此特殊应用所要求的任何附加要求在相关的产品标准中规定。如适用，本标准与规定管接头性能要求的产品标准一同使用。本标准适用于铸铁管、钢管、陶资管、石棉水泥管、水泥管、钢筋水泥管、塑料管及玻璃纤维增强塑料管等所有管接口密封圈。本标准适用于复合的或非复合的密封圈的弹性体部分。对于硬度范围在761RHD95 IRHD的材料制成的复合密封圈，只有当材料参与密封作用或有助于密封圈的长期稳定时才适用扯断伸长率、压缩永久变形及应用松弛要求。本标准不适用于由多孔橡胶材料或陌孔材料作为其结构的一部分而制成的接口密封圈。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引

6、用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(巳qv1SO37 : 1994) GB/T 1685一1989硫化橡胶在常、温和高温下的压缩应力松弛的测定Cneq1SO 3384 : 1979) GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法Cneq1SO1817: 1985) GB/T 2941-1991 橡胶民样环境调节和试验的标准温度、湿

7、度及时间Ceqv1SO471 : 1983) GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶一一一加速老化和耐热试验(eqvISO188 : 1998) GB/T 3672. 1-2002橡胶制品的公差第一部分尺寸公差CIDT1SO3302 -1 : 1996) GB/T 5576-1997橡胶和乳胶命名法CidtIS0 1629: 1995) GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定C10 1RHD 100 1RHD) (idt IS0 48 : 1994) GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定CeqvISO7743 : 1989)

8、 GB/T 7759一1996硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温或低温下的压缩永久变形的测定Ceqv1S0 815 : 1991) GB/T 7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验(口eq180 1431-1 : 1980) GB/T 9865. 1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(ISO 4661-1) GB/T 12829-1991 硫化橡胶小试样(德尔夫特试样DeHt)撕裂强度的测定Ceqv1SO 816 : 1983) GB/T 17604-1998 橡胶一一-管道接口密封圄制造质量的建议一一疵点的描述和分类(idt IS0 9691

9、 : 1992) IS0 2285 : 2001 硫化橡胶或热塑性橡胶一一在恒定伸长下拉伸永久变形的测定和在恒定负荷下的拉伸永久变形、伸长率和蠕变的测定1 HG/T 3097-2006 ISO 6914 : 2004瞌化橡胶测定规定拉悼下的应力来确定老化特性3 分类5类管道接口密封圈材料规定于表20公称踵度店规定.在表1的范围的。程度级另IJ硬度范围IRHD50 46臼表1哽度卦类60 5665 裴2持续供应110.C热水的材料物理性能要求8D 7685 90 8695 单位试验章条各硬度等级的要求性格方法号50 60 70 80 90 公称硬度允许的误差IRHD GB/T 6031 4. 2

10、. 3 土5士5士5士5土5拉伸强度，最小MPa GBI了5284. 2. 4 9 9 9 9 9 iIl:断伸长率，最小% GB/T 528 4.2.4 250 200 200 100 100 压缩永久变形，最大% GB!T 7759 4. 2. 5. 2 15 15 15 15 15 23C ,72h % GB/T 7759 3. 1. 1. 2.5. 2 20 20 20 20 20 125 C , 24 h 热空气老化，125 C , 7 d IRHD GB/T 3512 硬度变化% GB/T 6031 +8/-5 十8/-5十8/-5+8/-5 十8/-5拉f中强度变化率，最大扯GB

11、/T 528 3. 1. 1. 2. 6 % -20 -20 -20 -20 -20 断仲长率变化率GB/T 528 十10/-30+10/-30 +10/-30 十10/-30十四1-30应力松弛，最大E% GB/T 1685 23 C ,7 d 4. 2. 7 15 15 15 18 18 125 C ,7 d 30 30 30 30 30 在水中的体积变化a% GB/T 1690 4. 2. 8 95 C , 7 d 十8/-1十日1-1+8/-1 十81-1+8/一1耐臭氧GB/T 7762 4.2.9 在未经放大的条件下观察是看不到裂纹撕裂强度，最JJN GB/T 12829 4.2

12、. 10 20 20 20 20 20 在水中的压缩永久变形，% 附录B4.2.11 最大b30 30 30 30 30 a;.J .丁基橡胶制成的密封圈见4.2. 11 L主主主但适用于7基橡胶画表3按类型、应用和要求确定的弹性悻密封圈的识到代码类型WB WD WE WF 4 要求4. 1 材料要求4. 1. 1 总则3. 1. 1. 1. 1.3应用饮用热水(持续供应110C热水)非饮用热水持续供应110C热水)饮用热水(持续供应110C热水)(由丁基橡胶制成的密封圈饮用热水持续供应110C热水)(由丁基橡胶制成的密封圈)要求章条号表2对水段的影响4. 1.2 表2表2对水质的影响在水中的

13、压缩永久变形4. 1. 2 表2在水中的压缩永久变形HGjT 3097-2006 材料应不含有任何对输送中的流体、密封圈的寿命、管道或配件有害的物质。复合密封圈的弹性体部分若不直接与流体接触则不需要满足4.1. 2的要求。4. 1.2 对水质的影晌在输送热饮用水时，材料在使用条件下不应损害水质。材料应符合国家有关标准的要求c4. 2 成品密封圈的要求4.2. 1 尺寸公差应从GB/T3672. 1-2002中选择的适当的公差级别。4.2.2 疵点和缺陷密封圄应没有缺陷或可能影响其功能的不规整性。疵点应按GB/T17604一1998进行分类如下:一在密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604-

14、1998中4.1. 1所述，应认为是缺陷;一一在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604-1998中4.1. 2. 2b)所述，不应认为是缺陷。在非工作面上严重的表面疵点，如GB/T17604一1998中4.1. 2. 1a)所述，可以认为是缺陷。但这应由有关各方协商而定:合格质量标准与密封圈的型式和结柑有关。GB/T 17604一1998中4.2所述的内部疵点可以认为是缺陷。压缩力可按照CB/T7757-1993 测定。压缩力的允许极限值应根据密封圈的型式和结拘由有关各方协商而定。4.2.3 硬度当按GB/T6031-1998规定的微型试验法测定时，硬度应符合表2的要求。如果密封圈的尺

15、寸合适的话，可以用GB/T6031-1998规定的常规试验方法，微型试验法作为参考。对于特定的密封圈或是沿挤出型材最大提度切割而成的密封圈，测得最小硬度和最大硬度的差值不应超过51RHD.每一硬度值均应在规定的误差范围之内。4. 2. 4 拉伸强度和扯断伸长率拉伸强度和扯断伸长率应按GB/T528-1998规定的方法，用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定，优先采用2型试样。若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。拉伸强度和扯断伸长率应符合表2的要求。4.2.5 在空气中的压缩永久变形4.2. 5. 1 总则如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行1m

16、定。4.2.5.2 在230C和1250C下的压缩永久变形当按GB!T7759-1996规定的方法在230C和1250C下，采用从密封圈上切取的小(B型)试样测定时，压缩水久变形应符合表2的要求。如果密封固的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试验试样时，可以通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试验试样。也可以按1502285 : 2001的方法A.在50%的应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件(除应变夕阳和要求测定费封围的拉伸永久变形来代替。4.2.6 在热空气中的加速老化测量硬度(见4.2. 3)和测量拉伸强度与扯断伸长率(见4.2.4)所制备的试样，应按GB/T3512-20

17、01方法A，在1250C的热空气中老化7dO 硬度变化、拉伸强度和扯断伸妖率的变化率应符合表2的要求。4.2.7 压缩应力松弛压缩应力松弛应按GB/T1685-1989，采用E型试样进行测定。在230C和1250C下进行7天试验，记录3h，ld，3d和7d的测量值。用对数时间坐标，以回归分析的方法绘出最佳的拟合直线，由这些相关分析法所撞出的相关系数不应低于O.930表2中7d的压缩应力松弛要求是从该直线推导出来的。(如果是采用1503384 : 1999 中5.2条第一段所述的仪器进行连续测量，表2中的7d的要求即为在7天的制量值。)3 HG/T 3097-2006 压缩应力松抽应符合表2的要

18、求。在试验的整个过程中，试验温度应保持在规定的误差范围内，并由适当的连续记录设备验证。如果试样取自密封圈，则应尽可能在密封圈使用中的压缩方向上进行测定。如果密封圈的截面太小，以至于不能从制品上切取适当的试验试样时，可以通过从试片上切取或是通过模压的方法制得B型试验试样(见5.1)。也可以按IS06914 : 2004的方法A，采用与压缩应力松弛相同要求删定密封圈的拉伸应力松弛来代替。对于用丁基橡胶(nR)制成的密封圈，125oC下的替代试验见4.2.1104.2.8 在水中的体积变化当按GB/T1690-1992规定的方法测定时，在95c的蒸锢水或去离子水中漫泡7d后，其体积变化应符合表2的要

19、求。对于用丁基橡胶(nR)制成的密封圈，替代试验见4.2.1104.2.9 耐臭氧当按GB/T7762-2003规定的方法在下列条件下试验时，与管道或管道配件接触的硫化橡胶密封元件的耐臭氧性应符合表2的要求:一一一臭氧浓度(50士的X10-8 (体积比)一一温度(40士2)C一一预拉伸时间72_h 一一暴露时间48_gh 一一一预拉伸率:46 IRHD75 IRHD (20士2)%76 1RHD85 1RHD (15土2)%86 1RHD95 1RHD (10土2)%一一相对湿度(55士10)% 有防护的橡胶密封元件，无论是否分开包装，在安装使用之前进行试验，除臭氧放度为(25士5)X 10-

20、8(体积比)外，其他试验条件相闰。4.2.10 撕裂强度当按GB/T12829一1991规定的方法在常温下进行测量时，撕裂强度应符合表2的要求。对于用丁基橡胶(nR)制成的密封圃，替代试验见4.2.1104.2. 11 在水中的压缩永久变形(对于nR密封圈)对于用丁基橡胶(nR)制成的密封圈，用附录B规定的方法测定在水中的压缩永久变形可以代替4. 2. 7, 4. 2. 8和4.2.10。材料应符合表2的要求。4. 2. 12 预硫化橡胶型材首尾的搭接4. 2. 12. 1 接头接头应硫化。4.2.12.2 接头的强度当按附录A规定的方法试验时，在未经放大的条件下观察时，接头的横断面处应看不到

21、有分离现象。5 试验5.1 试样的制备除非另有规定，试样应按GB/T9865.1-1996规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法所给的说明不能够制备适当的试样，则应从尺寸适直的试片或胶板上切取，或是在适当的模腔中模压。试样应从用于制造密封圈的同一批次的1昆炼肢中制备，模压条件与进行密封圈生产时的条件相同。HG/T 3097-2006 对于允许使用不同规格试样的试验，每批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。5. 2 试验温度除非另有规定，试验应在GB/T2941-1991中规定的标准试验室温度下进行。6 质量保证质量保证试验不构成本标准正文的一部分，但可以从附录C获得指导，该附录推荐了相

22、应的试验周期、产品控制试验和抽样方法。7 贮存见附录Do8 标识代码应根据表3所列的预定应用来标识管道用弹性体密封圈。完整的密封圄标识代码应由下列内容组成。a) 类别:如密封圈。b) 标准号:即HG/T3097(或IS09631)。c) 公称尺寸:如DN1500 d) 应用类型:(见表3)如WBo的橡胶种类(见GB/T5576-1997):如EPDMoD 接口密封圈名称:如生产者的商品名称。示例:密封圈/HG/T3097(或IS09631)/DN150/WB/EPDM/商品名称。9 标意与标签每一密封圈或每一不宜在单个密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚且牢固地打

23、上下列标志za) 公称尺寸。b) 制造商的识别标志。c) 本标准号及应用类型和硬度级别，如HG/T3097(或IS09631)/WB/50 o d) 制造年份和季度。的橡胶的缩写，如EPDM一一三元乙丙橡胶。5 HG/T 3097一2006A.l 原理附景A(规范性附录)接头强度的测定将由硫化橡胶条首尾搭接制成的密封圈进行拉伸检查。A.2试样试样为密封圈或有接点的、长200mm的长条试样。对于长条试样，接点应位于试样中间部位。A.3 程序在距密封圈或试样接点50mm的等距离处做两个测量标志，并以(8.3士0.8)mm/s的速率将密封圈或试样拉伸，直到两标志间的伸长率达到表A.l规定的数值。保持

24、该伸长率lmin，并在拉伸状态下检查密封围或试样。表A.l测量接头强度时两测量标志要求的伸长率硬度级别伸长率/%70以下100 80 75 90 50 6 HG/T 3097-2006 附录B(规范性附录)丁基橡胶制成的密封圈在110cc热水中的压缩永久变形的测定B.1 原理在漫入热水中之后，测量密封圈的压缩永久变形。B.2 装置B.2.1 压缩夹具(见图B.1)。B.2.2 高压釜。S|望1一一试验密封圈;2一一-压力板(不锈钢板); 3一一句限制器(铜或铝)。B.3 试样3 固B.1在热水中的压缩永久变形夹具采用成品密封圈。至少应有三个试样。B.4 程序单位为毫米2 将密封圈置于夹具上并压

25、缩到给定的压缩率25%。将夹具和密封圈漫人高压釜中温度为(110士1.5) cc的蒸馆水或去离子水中70天。将压缩夹具从高压釜中取出后，立即卸下0形圈并在标准实验室温度下冷却30min。按照GB/T7759一1996规定的方法测量压缩永久变形。7 HGjT 3097-2006 附录C(资料性附录)质量保证c. 1 型式试验对于按本标准标识的密封圈，宜每年至少进行一次全项试验。当在生产工艺改变或橡胶配方改变时也宜进行全项目验。所有的这些试验，均宜采用从成品上切取试样，如果密封圈的形状不允许从其上切取试样时，宜使用与成品密封圈相同的配方、硫化条件及制备方法的实验室试样进行试验。对于允许使用不同规格

26、试样的试验，同批产品或任何对比试验应使用相同规格的试样。C. 2 产品的控制试验宜使用符合5.1规定的试样进行下列试验，试验结果宜符合表2要求:a) 拉伸强度。b) 扯断伸长率。c) 压缩永久变形。d) 硬度。C.3 产晶控制试验的抽样产品的控制试验宜在各批成品上进行，并采用下列抽样程序:a) 对于计数检验，按GBjT2828 -1，采用检验水平S-2，AQL2. 5 %的抽样方案。b) 对于计量检验，按GBjT6378，采用检验水平S-3，AQL2. 5 %的抽样方案。上述例子并不排除生产者使用GB/T2828-1和GBjT6378中更严格的检验水平和AQL值的组合。8 附录D(资料性附录)

27、密封圈的贮存指南从生产到使用的任何阶段，密封圈宜按照IS02230中给出的建议进行贮存。宜注意以下几点:a) 贮存温度宜低于25OC，最好低于150C。b) 密封圈宜避光贮存，最好要避免强的阳光和高紫外线含量的人造光。HG/T 3097-2006 c) 在存放密封圈的房间内，不宜有可产生臭氧的设备，如乘蒸气灯，也不宜有可产生电火花或静电的高压电器。d) 密封圈宜采取无拉伸、无压缩或无其他形变的松弛方式存放，如不宜将密封圈悬挂。e) 密封圈的贮存环境应保持清洁。9 HG/T 3097一2006参考文献1 ISO 2230 : 2002 橡胶制品一贮存指南2 GB/T 2828.1-2003 计数

28、抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CIS2859-1 : 1999 ,IDT) 3 GB/T 6378-2002 不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)4 GB/T 7757-87 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定(ISO7743) 5 1SO 9001 : 2000 质量管理体系一一要求10 UDON-hgmHOE 中华人民共和国化工行业标准橡胶密封件一一110C热水供应管道的曾接口密封圈一-材料规范HG/T 3097-2006 出版发行:化学工业出版社(北京市东城区青年湖南街口号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX 1230mm 1/16 印张%字数23千字2007年2月北京第1版第1次印刷书号:155025 0446 购书咨询:010-64518888 售后服务:010-64518899网址:http:/凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。违者必究版权所有定价:9.00元