HG T 3324-1981 铁路蒸汽机车用给水胶管.pdf

1、中华人民共和国化学工业部部标准HG 4-1399-81 铁路蒸汽机车用给水胶管第43组本标准适用于铁路蒸汽机车由煤水车向机车运送水用的橡胶软管一一铁路蒸汽机车用给水胶管(以下简称胶管)。一、结构和规格1.胶管结构是由内胶层、带有金属螺旋线的增强层和外胶层组成。2.胶管规格尺寸应符合表1的规定。表l内径管头外径胶层厚度不小于尺寸公差尺寸公差内胶层64 士1.583 十21. 8 一l76 士1.595 +2 1. 8 一189 士1.5108 十21. 8 -1 注:长度由使用方提出，经制造方同意。长度公差为胶管全长的士1%。如有特殊要求及需要其他规格时，可由供需双方协商制造。胶管的胶层和增强层

2、搭接处允许外径相应增大。二、技术条件3.胶管的物理机械性能应符合表2规定。中华人民共和国化学工业部发布天津市橡胶工业公司提出374 外胶层0.8 o. 8 0.8 单位:mm管头长度尺寸公差90 士1590 士1590 士151981年5月1日实施天津市胶管厂等单位起草HG 4-1399-81 表2指标性能项目内胶外胶胶层扯断强度，kg/cm2不小于53 60 胶层扯断伸长率，%不小于250 300 内胶层与增强层不小于1. 5 部件间附着强度，kg/cm增强层与增强层不小于1. 5 胶层蒸汽老化性能扯断强度变化率，%+25-25 120 C (1kg/cm2气压)X 14h 扯断伸长率变化率

3、，%十10-30脆性温度，C不高于一35注:外胶层不适合作物理机械性能试验时，以制造胶管的外层胶料的物理机械性能来代替。附着强度以各层间试验结果的最低值判断。 4.胶管在12kg/c旷的水压试验时，保持10min，应不渗水、局部鼓起、局部膨胀及其他异常现象。胶管爆破压力不低于20kg/cm2。5.胶管在承受真空度600mmHg的抽空试验下，不得有抽扁、脱层和其他异常现象。6.胶管应能运送90C和浓度为2%的碱性水。7.在遵守本标准第18、19、20条的情况下，制造方保证产品自制造日起，在不超过一年的贮存期内，其物理机械性能仍符合本标准的规定。8.胶管胶层不应有海绵状、内胶层裂口、起泡等缺陷。在

4、不影响使用寿命的条件下，允许胶管外观缺陷按表3的规定检查。表3胶管外观质量缺陷名称一级品级品外胶层起泡不允许有不多于3处，须经一次修理完善脱层增强层脱层不允许有外层允许不多于2处，但须经一次修理完善外胶层搭缝允许有痕迹允许有痕迹。外胶裂口累计长度不得超过胶管全长的5%，但须经一次修理完善痕迹和裂口但不得裂口外界损伤不允许有外部允许有，但增强层不多于3处，须经一次修理完善缠绳乱档不允许有不允许有注:胶层或增强层搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。表中未规定的外观缺陷，由制造厂技术检查部门按本标准中类似缺陷判定等级。外观缺陷超出二级品标准者为不合格品，无使用价值者为废品。三、验收规则9.

5、制造厂保证出厂的胶管应符合本标准的各项规定，并附有质量合格证。10.胶管应逐根进行外观质量和规格尺寸的检查。11.每批胶管不多于5000根。12.每批任选一种规格为代表，从中任取一根胶管，检查各项物理机械性能和水压、抽空试验，但每月不得少于一次。13.如物理机械性能和各项压力试验检查有不合格时，应在该批产品中另取双倍试样进行不合格叶弓m,) 1 ,) HG 4-1399-81 项目的复试，复试后仍有一个试样不合格时，则该批产品为不合格品。四、检验方法14.胶管外观质量用目测和量具进行检验。其规格尺寸用卷尺和卡尺检查，应分别精确到2mm和O.lmmo 15.胶管的各项物理机械性能和水压试验，抽空

6、试验按HG4-1201一79(胶管试验方法的规定进行。制造胶管的胶料的各项物理机械性能分别按GB528一76(橡胶扯断强度试验方法和HG 4-841一76(橡胶脆性温度试验方法(多试样)的规定进行。蒸汽老化性能试验结果按本标准附录规定计算。五、标志、包装、贮存和运输16.胶管的一端部应有水洗不掉的下列明显标志:(1)制造厂名称或商标;(2)产品名称;(3)制造日期(年、月)。17.胶管以5根为一捆，应平直用布条或草绳捆紧。18.胶管在贮存和运输中，应避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁。禁止与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距热源1m以外。19.贮存时，库房内温度应保持在一15十35C，相对湿度在50%80%。20.贮存时，胶管应平放，堆放高度不得超过1m，贮存期间，每半年应倒翻一次。21.胶管在使用中应避免受外界挤压、过度弯曲、机械创伤。371, HG 4-1399-81 附录蒸汽老化性能试验结果按下式计算:(1)用扯断强度变化百分率Ac(%)表示老化性能z式中:81-老化前扯断强度，kg/cm2;2一一老化后扯断强度，kg/cm2。一，Ac=亏XI00(2)用扯断伸长率变化百分率AE(%)表示老化性能:式中:l老化前扯断伸长率，%;Zz一一老化后扯断伸长率，%。A.=2: E=XI00 377