JB T 10082-2000 电火花线切割机.技术条件.pdf

1、俨JB/T 10082-2000 前L目本标准是对JB/T10082-1999250 lOO 100 接触点数10 8 8 6 注2计算面积根据机床质量的大小确定，质量不大于104kg的机床，计算面积为JOOcmz;质量大于JO阳的机床，计算面lJ1为300cm2 220 JB/10082-2000 表2结合面性质滑(滚)动导轨移置导轨在全长上70% 60% 在全宽上50% 40% 6.4.2.3 两配合件的结合面一个是机械加工面，另一个是刮研面，用配合件的机械加工面检验，由j研面的接触点数不得少于表1中规定点数的75%。贴塑导轨按表2的规定。6.5 机床主要件6. 5. 1 机床主要件a)工

2、作台导轨副pb)数控轴丝杠副gc)主导轮。6.5.2 机床主要件的关键项目合格率应达到100%。6.5.3 机床主要件关键项目包括2a)工作台导轨的直线度及硬度gb)丝杠的螺距累积误差及硬度:c)主导轮V形槽底径及锥面对轴线的圆跳动及硬度。6.6 其他贮丝筒应进行动平衡校正，平衡等级G2.5囚7 机床空运转试验7. 1 机床空运转试验按表3进行。7.2 供电电源适应能力检查、抗干扰试验、高温运行试验、电磁兼容试验、噪声试验、运输振动试验仅在例行检验时进行。表3序号检验项目栓验要求机床电器通电检查接通电源后，按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继电器、接触1 黯等的动作是否正确、可靠工作台在

3、全行程内移动，撞验灵活性和均匀性工作台检查2 主机检验工作台的手轮(柄)操纵力贮丝筒检查贮丝筒作常速旋转及往复运动应轻便、灵活，换向应平稳.限住院可靠电电醺适应能力检查调节交流电压，分别为额定值的110%和90%，脉冲电源和控制嘉统连续运行2h.应元故障脉冲电源参数检查按机床设计要求，检查脉冲电源参数按机床设计要求，检查按铺盖统功能a)断丝保护g脉冲电源b)显示功能p3 及控制控制革统功能检查c)停电记忆，罩统d)短路回退g时自动定位s。自动编程sg)其他抗干扰试验正在考虑中高温运行试验在40C土2C温度下运行48h.矗统工作应正常221 JB/T 10082-2000 表3(完)序号检验项目

4、检验要求机床接通电源前，进行列项目的检查g时按GB/T5226. 1-1996中20.2的规定进行保护接地电路的连续性试验4 安全防护检查b)按GB/T5226. 1-1996中20.3的规定进行绝缘电阻检验，c)按GB/T5226. 1-1996中20.4的规定进行耐压试验d)急停器件和限位兀件各动作5次，应安全、可靠ge)按GB13567的规定进行检查，应符合要求5 电磁兼容试验应符合GB13567-1998中6.2.3的规定进行下列项目前检查a.)管路、泵、阀、容器、管接头等处不得渗漏e6 工作掖矗统检查b)压力阀和流量阀调节时应灵敏、可靠g压力表和流量表指示应灵敏正确，c)工作液泵应旋

5、向正确，运转正常7 噪声试验机床噪声声压级不得大于80dB( A)。噪声声压级的测量方法按GB/T 16769的规定出厂包装后的机床按以下a)或b)进行运输振动试验，试验后做设备外观和结构检查z外包装箱应无破损及明显变形s内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移。通电做电气性能检查(可进行适当调整，但不得用电烙铁8 运输振动试验等工具)，脉冲电源和控制系统应正常.的振动试验台E模拟汽车运输振动，振动时间为3h; b)汽车运输试验:包装后的机床固定在汽车的中部$汽车在二级路面上以30-40km/h速度行驶100km B 机床精度撞验8. 1 机床精度检验按GB!T7926的规定进行。8.2 吼床几

6、何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验，试验后必须复检精度(根据情况抽查某些项目)。8.3 检验各运动部件的几何精度时，各部分应手动。不适于手动的机构，允许低速机动。8.4 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件.否则，应复检因调整受影响的有关项目。8.5 检验应按整机进行，除了对运动精度、性能元影响的零、部件和附件外，一般不应拆卸检验。9 9. 1 9.2 机床负荷试验检验前允许机床作一次性调整(禁止用铿刀、电烙铁等工具)。工作台最大承载重量运行试验(例行检验)使工作台承载GB/T7925规定的最大重量，工作台在全行程内运行应正常。9.3 连续加工试验机床按下列条件加工运行

7、2h以上应正常、稳定z工件材料，Cr12; 切事l速度2w，二三60mzzf/mlnp加工方式:一次连续加工。222 JBjT 10082-2000 标志与使用说明书10 机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志。机床包装储运图示标志应符合GB191和JB/T8356. 1的规定。10.3 机床的随机技术文件应包括=使用说明书、合格证明书、装箱单。10.4 随机技术文件的编制方法应按GB9969. 1和1B/T9875的规定;电气系统的随机技术文件应符合GB/T5226. 1的规定。10. 1 10.2 包装、运输与贮存11 机床包装应符合jB/T8356. 1 8356. 3的规定。包装后的机床应按第7章进行运输振动试验(例行检验)。机床贮存的防锈期限不得少于18个月。1 1 1 11. 2 11. 3 5 223