JB T 3768-2006 圆柱立式钻床.技术条件.pdf

1、ICS 25.080 J54 备案号:18310-2006 中华人民共和国机械行业标准J/T 3768-2006 代替JB/T3768-1993 圆柱立式钻床技术条件Pillar type vertical drilling machines - Specification 2006-08-16发布2007-02-01实施1 11111 111 070213000067 JB厅3768-2006目次前言.III l 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 技术要求.14 检验与验收.25 包装.46 制造厂的保证.4JB厅3768-2006前言本标准代替JB厅3768-1993(圆柱立式钻床技术

2、条件。本标准与JB厅3768一1993相比，主要变化如下:一一按GB厅9061-200X对标准的章、条设置及顺序进行调整:一一将安全卫生中t，.形象化符号标志。改为警示标志。(见3.3.2);一一将安全卫生中噪声声压级由83dB(A)改为85dB(A) C见3.3.5);一一将加工和装配质量中时效处理改为进行热时效或振动时效等处理: (见3.4.2); 一一在加工和装配质量中增加用脂润滑的主轴箱的清洁度检验方法。重量法检验改为(抽查)(见3.4.6);一一在加工和装配质量中增加用钻削方式进行主轴进给保险离合器动作可靠性试验的方法(见3.4.7); 一一将加工和装配质量的表2中的系数K=O.20

3、.4改为K=O.l 0.4; 一在检验与验收中增加概述、外观检验飞附件和工具检验、参数检验(见4.1、4.2、4.3、4.4);一一将机床负荷试验所用刀具改为:标准高速钢麻花钻头或硬质合金麻花钻头(见4.6.l4丘3八一一增加包装及制造厂的保证两章(见第5章、第6章);一将原标准的5.2及5.5删除。与本标准相配套使用的标准有:一-GB厅4018.1-1997圆柱立式钻床精度检验第1部分:几何精度检验:一一台B厅4018.2-1997圆柱立式钻床精度检验第2部分:工作精度检验。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会CSAC厅C22)归口。本标准起草单位:北京第

4、一机床厂第三机床分厂。本标准主要起草人:王禹。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB!f3768一1984，JB厅3768一19930III 因柱立式钻床技术条件1 范围本标准规定了圆柱立式钻床的设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于圆柱立式钻床及其变型产品。2 规范性引用文件JB厅3768-2006下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅2815-2003钻床主轴端

5、部GB厅4018.1-1997圆柱立式钻床精度检验第1部分:几何精度检验(eqvIS0 2773-1: 1973) GB厅4018.2-1997圆柱立式钻床精度检验第2部分:工作精度检验(eqvIS0 2773-2: 1973) GB 5226.1-2002IIEC60204-1: 2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1 :2000, IDT) GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB厅3756-1999轻型圆柱立式钻床精度检验JB厅9

6、872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9874一1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877一1999金属切削机床清洁度的测定3 技术要求3.1 一般要求本标准是对GB厅9061、JB厅9872、JB厅9874等的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。3.2 附件和工具3.2.1 应随机供应下列附件和工具:a)退套模，一套;b)短变径套，一套:c)钻夹头及接杆，各一件:d)卸刀扳手(按GB厅2815-2003中A型设计制造的主轴不供应)，一件。3.2.2 可按协议供应特殊附件。3.3 安全卫生3.3.1 按本标

7、准验收机床时，应同时对GB15760中未经本标准具体化的有关验收项目，以及GB5226.1 等规定的有关验收项目进行检验。3.3.2 不允许在运转时变换主轴转速、进给量的机床，在靠近操纵装置部位应设置相应的警示标志。3旦3主轴机动进给机构应设有最大进给抗力的超负荷保险装置。3.3.4 在使用说明书中应说明安全拆卸主轴及其平衡系统的方法。JBff 3768-2006 3.3.5 按GB厅16769的规定检验机床噪声，机床噪声测量在空运转条件下进行。整机噪声声压级不应超过85dB(A)。3.3.6 于轮、手柄操纵力宜按表l考核。最大钻孔直径mm Cl +K) F ( 1.25+K) F ( 1.2

8、5 + K ) F 注:F一一设计规定的最大进给抗力:K一一系数，取0.10.4。4 检验与验收4.1 概述表，2 工作台和主轴移动手柄、主轴进给保险离合器复位手柄操纵力N 60 100 量法检验(抽查)，其杂，不应有污物、切屑)按表2规定考核。必须打滑4.1.1 每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。某些机床在特殊情况下经用户同意后也可在机床使用2 JB厅3768-2006处进行检验。4.1.2 机床的检验与验收一般应包括以下内容:a)外观检验;b)附件和工具检验;c)参数检验;d)机床的空运转检验;e)机床的负荷试验:f)机床的精度检验。4.2 外观检验按GB厅9061有关条款及4.3 附件

9、和工具检验检验随机供应的附件和才具是否符合3.24.4 参数检验(抽查)按设计规定的主要技术等数检验。4.5 机床空运转试验4.5.1 机床主运动机构从叫:眼玛依次运转，I最高速怪转时间不战刊，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量抽承的温度和温升。4.5.2 各级主轴转速和进给量的实辘差了不Ji超过标牌擂示富的主5%(幕包括主电动机转速误差)。4.5.3 用中速对主运动进行正向、反向的连续起动、停止10次，试瞌动作的灵活性和可靠性。4 .5.4 主传动系统空运转功率不包括主电动机空载功率不应超过主电动机额定功率的25%。4.6 机床负荷试验4.6.1 最大进给抗力的试验，用钻孔方法(无

10、冷却液)进行试验。刀具:标准高速钢麻花钻头(2=1l80)或硬质合金麻花钻头:试件材料:灰铸铁，190HBS:!: 15HBS; 切削用量:由制造厂最大进给抗力计算见式l):式中:F一一最大进给抗力，单位为N;D一一钻头直径，单位为mm;S一一进给量，单位为mrnIr。F坦S9SDS. . .飞(1 ) 当材料硬度有变化时，应乘以修正系数K，K=(HBS/ 对于成批生产的机床，允许在2/3最大进给抗力下期进行最大进给抗力切削试验。4.6.2 主传动系统最大扭矩的试验，用扩孔或锺孔方法(加刀具:标准高速钢麻花钻头(2=1l80)或硬质合金麻花钻头:试件材料:灰铸铁，190HBS士15HBS;切削

11、用量:由制造厂规定。主传动系统最大扭矩计算见式(2):T9550 (P-Po) /n (2) 式中:T一一主传动系统最大扭矩，单位为N.m;P一一切削时电动机输入功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW;3 JBff 3768-2006 Po-一机床装有刀具时空运转功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW;n-一机床主轴转速，单位为r/mino对于成批生产的机床，允许在2/3最大扭矩下进行切削试验，也可用仪器代替切削试验，但应定期进行最大扭矩的切削试验。4.6.3 主传动系统达到最大功率的试验，用钻孔方法(元冷却液进行试验。刀具:标准高速钢麻花钻头(2=1180)或硬质合金麻花钻头:试件材

12、料:灰铸铁，190HBS土15HBS;切削用量:由制造厂规定。成批生产的机床，以批量的2%，每批不少于斗台进行最大功率切削试验。4.7 机床精度检验精度检验按GBrr4018.1、GB!T4018.2及JB厅3756进行。5 包装5.1 机床的包装应符合包装设计图样及文件的规定。5.2 分箱包装的机床应符合装箱单中规定的内容。5.3 出厂文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单。6 制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起-年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造广应负责包修、包退、包换。4 COON-ch的同气回同华人民共机械行业标准圆柱立式钻床技术条件和中JB/T 3768-2006 机械工业:1版社出版发行北京市百万庄大1122 111政编码:100037 * 2 1OmmX297mm 0.SfJl9民.14f-j: 2007年2月2在l版第l次印刷定价:J2.00)l; 书号:15111 7843 (010) 88379693 问址:http:/ 编机部IL!.讯:(010) 88379779 直悄中心lL!.i币:剖面无防1jj标均为盗版侵权必究版权专有