JB T 3870.2-2007 卡规磨床.第2部分 技术条件.pdf

1、ICS 25 080 50J55备案号：21838 2007 J臣中华人民共和国机械行业标准JBT 3870-22007代替JBT 3870 2 1999卡规磨床 第2部分：技术条件Calipers grinding machine-Part 2- Specifications20071 008发布 2008030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次Bfr 387022007前言I1 范围12规范性引用文件13一般要求。14附件与工具。15安全卫生16加工和装配质量27机床空运转试验271机床连续空运转试验272温度和温升试验273纵向进给精度检验。274砂轮架低速运行平稳性检

2、验38机床负荷试验39机床精度检验3前 言JBfr 3870卡规磨床分为两个部分：第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。本部分为JB厂r 3870的第2部分。本部分代替JBT 38702一1999卡规磨床技术条件。本部分与JB厂r 38702一1999相比，主要变化如下：标准名称改为“卡规磨床第2部分；技术条件”；对“规范性引用文件”进行了修改(1999版的第2章，本版本的第2章)；“附件与工具”内容改为由制造厂根据机床结构特点进行选择(1999版的第4章，本版本的第4章)；将手轮手柄操纵力移至“安全卫生”章节(1999版的66，本版本的53)；将检验滚动轴承和滑动轴承的温度和温升方法分别叙

3、述(1999版的71，本版本的72)；增加了工作精度检验时的磨削规范(见93)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本部分起草单位：咸阳机床厂。本部分主要起草人：朱晓梅。本部分所代替标准的历次版本发布情况：lBll 38711985，JBT 38702_一1999。III1范围卡规磨床第2部分：技术条件JB厂r 3870的本部分规定了卡规磨床的制造与验收的要求。本部分适用于普通级和精密级的卡规磨床。2规范性引用文件,lBtr 387022007下列文件中的条款通过JB厂r 3870的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

4、件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 52261机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 522612002，IEC 602041，DT)GBr 9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件GBrrl6768-1997金属切削机床振动测量方法(neqJIS B6003：1993)GBT 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法(neq ISODIS 230：52：1996)JB 3

5、8701一1999卡规磨床精度检验JB 4029磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT 9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厂r 9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厂r 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB厂r 10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求本部分是对GBT 9061、JB厂r 9872、JB厂r 9874等的具体化和补充。按本部分验收机床时，必须同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。4附件与工具41机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由设计者根据机床的结构特点进行选择。42根据用户要求。按协议

6、(或合同)的规定提供特殊附件。5安全卫生51 回转零件如砂轮、皮带轮等应设置安全防护装置。砂轮防护罩应符合JB 4029的规定。52机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级普通级机床不应超过83dB(A)，精密级机床不应超过80dB(A)。机床噪声的测量方法按GBfr 16769的规定。53手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，其操纵力不宜大于表1的规定。54按本部分验收机床时，应同时对GB 15760、GB 52261、JB，r 10051中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。表1单位：Nl 砂轮横向移动手柄c手轮， 工作台纵向移动手轮细进给 粗进给I

7、60 15 406加工和装配质量61床身纵向和横向导轨为重要导轨副，应采取耐磨措施。62下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)床座；c)工作台；d)砂轮架体壳；e)滑座。63床身纵向和横向导轨与其配合件的表面，应按“滑(滚)动导轨”的要求考核。64机床小台面底面与工作台结合面按“移置导轨”的要求考核。65下列结合面按“特别重要固定结合面”要求考核：a)滑座底面与床身(床座)的结合面；b)床身底面与床座的结合面。66纵向进给带亥4度的装置的手轮，粗进给时，其反向空程量不得超过llOr；细进给时，其反向空程量不得超过14r。67砂轮架电动机应连同带轮一起进行动平衡，并在皮带轮上校正

8、。按GBT 16768的规定对机床进行检验，其校正后的剩余不平衡量引起振动的双振幅值应不大于4岫。68按JB，r 9877的规定检验机床的清洁度。其中砂轮架部件的内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg(抽查)。69本机床主要零件应有砂轮主轴、丝杠，其余主要零件由制造厂自定。7机床空运转试验71机床连续空运转试验机床的连续空运转时间应不少于4h。72温度和温升试验砂轮架主轴应在无负荷状态下进行空运转试验，运转时间不小于2h，使砂轮架主轴轴承达到稳定温度。在砂轮架油池中检验主轴滑动轴承的温度和温升；在靠近砂轮架主轴轴承的外壳处检验滚动轴承的温度和温升，其温度和温升不应超过表2的规定

9、。表2单位：型 式 温 度 温 升滑动轴承 60 25滚动轴承 65 3073纵向进给精度检验纵向进给每次进给误差和连续10次进给累计误差不得超过表3的规定。2表3纵向进给精度允差检验项目()每次进给 100连续10次进给 200试验条件a)固定指示器，使其测头触及小工作台；b)以最小进给量引进工作台，连续lO次；c)误差按式(1)和式(2)计算：d)计算公式：蠡女：笔型100n一(1)卤嗽= l 100(2)式中：蠡女每次相对进给误差；荔o一10次相对进给误差； d。每次实际进给量，单位为岫；b一最小标称进给量，单位为gm。74砂轮架低速运行平稳性检验砂轮架移动速度调至01mmin，在最大磨削行程范围内用示值为001mm的指示器，指示器应均匀连续转动。8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验91精度检验按照JB，r 38701进行。92 JB厂r 38701一1999中G4、G5、G6及P1为热检项目，应在机床达到稳定温度时进行检验。93工作精度检验的磨削规范如下：磨削最后进给量为0002ram，无进给磨削八个双行程。94工作精度检验时，试件表面粗糙度R。最大允许值应符合下列规定：a)普通级：RaO32um；b)精密级：风008btm。3