JB T 6756.3-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第3部分 JS系列束绞设备.pdf

1、ICS 2906001K13备案号：24570-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 6756湖008代替JBT 675631993电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methods_Pan 3：JS Series bunching machines2008-0604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13空运转性能检测131检测前的准备工作132运转机构的转动步骤和时间133转速检测134温升检测13

2、5噪声检测。136制动时间检测137机电安全防护装置检测14负荷运行性能检测141产品规范检测k142可靠性检测243绞制导体节距误差率检测25主要零、部件精度检测251线盎墚252牵引轮453旋转体动平衡精度检测46整机精度检测561线盘架装配精度562旋转体两支承轴的同轴度57外观质量检测6前 言JB，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为lO个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：ILK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包设备；

3、第10部分：SP、SL系列挤塑设备。本部分为JB，r 6756的第3部分。 本部分代替JB厂r 67563一1993电线电缆专用设备检测方法第3部分：Js系列束绞设备。本部分与JB，r 675631993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACfIC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB，r 675631993。1范围电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备JB，r 6756的本部分规定了Js系列束绞设备的

4、检测方法。本部分适用于Js系列束绞设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。m厂r 58182电线电缆绞制设备技术要求第2部分：束绞设备JB厂r 675612008电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB，r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收13空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB厂r 67561

5、的规定进行。32运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不小于30rain，在最高速度连续空运转时间不小于4h。33转速检测设备起动到正常工作状态时，将转速表测头顶在旋转体主轴中心孔处，转速表指示稳定时，其读数即为设备转速。34温升检测在额定转速下，用点温计测量旋转体主轴，传动齿轮箱轴承盖以及_【；I疑点温度，并计算温升。其温升应符合JB厂r 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JB，r 67561的规定，在最高速度下进行。36制动时间检测在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转体主轴停止转动时，立即按

6、停秒表，秒表的读数即为制动时间。3_7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB厂r 67561的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量节距及绞合外径。42可靠性检测在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。43绞制导体节距误差率检测用常规量具在任一处实测10个节距，求出平均值节距误差率的计算见下式刍=丝looh式中：Ll标称节距，单位为衄；2_任一处实测lO个

7、节距的平均值。单位为蛐。5主要零、部件精度检测51线盘架511 线盘支承轴孔同轴度的检测应符合图1、表1的规定。图1裹1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1制作心轴I、JI长度大于孔长的2倍；2使心轴I、II与线盘支承轴孔无间隙配合，将线盘架置于1带指示器的测量 两支承上，并校准基准心轴I与平板平行，然后在II轴a、b槊 ， J、两点测量，并求出该两点分别与高度I L+兰I的差值厶与J；。；线盘支承符合JB厂r 58182 2平板 I 2 J轴孔同轴度3心轴 3将线盘架旋转90。，按同样方法测取南与南；4固定和可调支承 4按=2止允)2+(岛)2、A=2(凡)2H抽J2计算a、b两点的同轴度

8、误差取其中较大值为线盘支承孔同轴度误差。512线盘架支承轴孔同轴度的检测应符合图2、表2的规定。2田2裹2检测项目 要 求 检测工具 检测方法I制作心轴I、II长度大于孔长的2倍；2使心轴与线盘支承轴孔无间隙配合，并调整线盘架使基准心轴轴线与平板平行，然后在Il轴上靠近被测孔端面处的a、b两点测量，并求出该两点分别与高度fL+一d2 1的1带指示器的测量架 L2 J线盘架支承 符合JB厂r58182 2平板差值，u与血；轴孔同轴度 3心轴3将线盘架以线盘架支承轴孔中心线为轴转90。，按同样方法测取局和向：4固定和可调支承4按公式=2(，u)2+(厶)2、b点的同轴度误差：；2(允)2+(，by

9、)2计算a、b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承轴孔同轴度误差。513线盘支承轴孔与线盘架支承轴孔垂直度(z型)按制造厂的检验规定进行检测。514线盘支承轴孔对线盘架支承轴孔的平行度(H型)检测应符合图3、表3的规定。图33表3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1制作线盘支承轴孔及线盘架支承轴孔的心轴，长度大于孔的宽度，将心轴无间隙地插入相应的轴孔内；2将线盘架支承轴孔的心轴置于两v形架上，校准心轴，使其与乎板平行；线盘支承轴 1带指示器的测量架 3测量线盘支承轴孔心轴a、b两点分别与高度f L+兰1的孔对线盘架支符合JBfr 581822平板 L 2 J承轴孔的平行 3心轴 差值届

10、和岛；度(H型) 4V形架 4将线盘架旋转904，按同样方法测取丘和血；5按，I=导J(，u)2+(丘)2、，b=鲁止允)2+(，by)2计算a、b两点的平行度误差取其中较大值为线盘支承轴孔对线盘架支承轴孔的平行度误差52牵引轮牵引轮底槽径向圆跳动的检测应符合图4、表4的规定。图4裹4检测项目 要 求 检测工具 检测方法1带指示器的测量架1使心轴与牵引轮轴孔成无间隙配合，心轴两端放牵引轮底槽径向符合JBfr 58182 2平板I在刃I：1状v形架上校正水平；圆跳动 2将指示器触头顶在牵引轮槽底部，将心轴回转一3V形架 周，指示器读数最大差值即为牵引轮底槽径向圆跳动。53旋转体动平衡精度检测根据

11、旋转体的转速、重量及回转半径选用合适的动平衡试验机，按动平衡试验机操作规定进行检测。46整机精度检测61线盘架装配精度用目测法检测线盘架装配后的倾斜度(z型)。62旋转体两支承轴的同轴度621旋转体两支承轴装配中同轴度的检测方法应符合图5、表5的规定图5表5检测项目 要 求 检测工具 检测方法1心轴直径按旋转体支承孔的实效尺寸制作，长度大于两支承旋转体两支承轴符合JB厂r58t82 心轴 孔宽度：装配中同轴度2使心轴顺利通过两支承孔并能转动。622旋转体两支承轴装配后同轴度间接检测方法应符合图6、表6的规定。图6裹6检测项目 要求 检测工具 检测方法1将测量架固定在与右回转主轴相连的回转件上；旋转体两支1带指示器的测量架2用专用支架使指示器测点触及左回转主轴或轴上回转件的外承轴装配后同2专用支架圆表面；轴度 3卸去被测设备的主轴传动件，间接转动右回转主轴一周；指示器最大读数差即为两旋转体支承轴的同轴度误差。注：检测结果处理时应考虑回转板等对旋转体同轴度误差。7外观质量检测设备外观质量检测应符合JB厂r 675612008中52的规定。6