JC T 340-1992 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片.pdf

1、中华人民共和国建材行业标准JC 340-92 JC 470-92 加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片和框架锯条1992-06-26发布1993-0201实施国家建筑材料工业局发布中华人民共和国建材行业标准加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片1 主题内容与适用范围JC 340-92 代替JC340-83 本标准规定了加工非金属硬脆材料用节块式金刚石圆锯片以下简称圆锯片)的结构型式、产品分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、贮存。本标准适用于加工各种非金属硬脆材料的圃锯片。2 引用标准GB 6319 钢平尺或岩石平尺GB 6405 人造金刚石和立方氮化棚品种GB 6406 人

2、造金刚石或立方氮化棚GB 6407 人造金刚石技术条件GB 6408 立方氮化珊技术条件3 结构型式圆锯片由基体和金刚石节块(以下简称节块)组成，结构型式(如图1所示)。国京建筑材料工业周1992-06-26批准1993-02-01实施1 4 产品分类及代号4.1 产品分类JC 340-92 T C，型图lA一槽深;B一槽宽;C1一宽槽;C2一窄槽;D一圆锯片名义直径:D1 基体直径;E基体厚度;H一基体内孔直径;L1一基体齿长;L2一节块长度;s一侧隙;T一节块宽度;X一节块金刚石层高度FX1 节块总高度;X1-X一节块非金刚石层高度按槽型分为宽槽型圆锯片和窄槽型圆锯片。4. 1. 1 宽槽

3、型圆锯片代号为1A 1 RSS/C1，结构尺寸见表104. 1. 2 窄槽型圆锯片代号为1A 1 RSS/C2，结构尺寸见表2。2 JC 340-92 表1自1口1Dl H E A B D 基本极限基本极限Z 基本极限基本极限L2 T X1 X S 尺寸偏差基本尺寸极限偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差400 390 士0.324 50+ 0.39 一450 440 。2.8 28 40 0.60 一500 490 50 80 30 士0.5-一16 10 40 r-一-600 590 80+ 0. 46 3.2 36 4.5 0.65 。一-士0.1C-卜-一-一700 690 3.4 42 5.

4、0 0.80 一-r-800 790 100+ 0.54 4.2 46 6.0 0.90 一一-一一一900 890 士0.7。64 5.0 -18 7.0 1. 00 1 000 990 80 100 70 -卡-一-1 100 1 090 74 土0.5士0.58 6 120+ 0.54 5.5 -8.0 1. 25 1 200 1 184 。80 20 一卡?一-一-1400 1 384 6.2 92 20 9.0 士1.0100 120 1-一一1. 40 1 600 1 584 7.2 108 25 10.0 一r-一-一-1 800 1 784 士O.25 120 8.0 -11.

5、 0 2000 1 984 132 150+ 0. 63 一】-一一1. 50 2200 2 184 150 136 。9.0 一22 22 12.0 2500 2484 士2.0140 一-一卜-一-3000 2984 12.0 160 16.0 2.00 注gZ为齿数。生产厂可根据用户需要生产其他规格产品，尺寸精度等应符合本标准要求。表2口1口1Dl H E A B D 基本极限基本极限Z 基本极限基本极限C L2 T X1 X S 尺寸偏差基本尺寸极限偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差200 190 14 -一250 240 50 1. 6 18 14 2.5 O. 45 士O.O?-300

6、290 士0.321 50+ 0.39 -一一一-350 340 。2.2 24 3.2 0.50 -一-400 390 28 士0.53 士0.58 40 8 6 -450 440 80 十0.0.462.8 32 4.0 O. 60 50 80 。一-16 500 490 士O.lC36 士0.5一-一-一-600 590 3.2 42 4.5 O. 65 r-一一-700 690 3.4 50 5.0 0.80 注2同表1。3 JC 340-92 4.2 产品标记示例M一卜基体内孔直径H圆锯片名义直径D宽槽型圆锯片5 技术要求5.1 基体5. 1. 1 基体不应有裂纹、毛刺及锈蚀痕迹，不

7、允许有影响使用性能的工艺孔。5.2 基体硬度及同片硬度差应符合表3规定。表3D ,mm 硬度(HRC)同片硬度差(HRC)大于至200 700 40-45 2 700 1400 40-45 3 1400 3000 38-43 4 5.3 基体平面度应符合表4规定。表4口1口1D1 平面度大于至250 400 0.08 400 600 0.15 600 1000 0.25 1000 1600 0.40 1600 0.50 5. .4 基体同片厚度差应符合表5规定。4 ntE nHJWE 。-5一表CE zdE m口1D1 同片厚度差大于至400 0.03 400 800 0.06 800 120

8、0 0.08 1200 2000 0.10 2000 3000 O. 15 5. ,. 5 基体端面圆跳动应符合表6规定。表6mm D1 端面圆跳动大于至1级2级200 250 0.12 0.16 250 350 O. 15 0.20 、350 450 0.20 0.25 450 600 0.25 0.35 600 700 0.30 0.40 700 800 0.35 0.45 800 900 0.40 0.50 900 1000 0.45 0.60 1000 1100 0.50 0.70 1 100 1200 0.60 0.80 1200 1400 0.70 0.90 1400 1600 0

9、.80 1. 00 1600 1800 1. 00 1. 20 1800 2000 1. 20 1. 40 2000 2200 、1. 30 1. 60 2200 2500 1. 40 1. 80 2500 3000 1. 60 2.00 5.6 基体外圆对于内孔轴线径向困跳动应符合表7规定。5 JC 34。一92表7mm D1 径向圆跳动大于至200 250 0.03 250 500 0.04 500 800 0.05 800 1 200 0.06 1 200 2000 0.08 2000 3000 1. 00 5.2 节快5.2.1 节块表面不允许有裂纹及明显的边角损伤等缺陷。5.2.2

10、节块中金刚石的浓度按相对被度(以每立方厘米含有4.4克拉金刚石为100%)计算。5.2.3 节块中人造金刚石的品种以及对应的粒度、强度、技术条件应符合GB6405-6408的规定。5.3 焊接5.3.1 焊接过程应避免造成节块中金刚石石墨化和结合剂的物理、机械性能的破坏。5.3.2 焊接应饱满，不允许有裂缝、气孔以及高于节块厚度的焊料堆积。5.3.3 节块应对称地焊接在基体上，端面对称度不大于0.15mm(如图2所示)。圆周方向对称度不大于1.00 mm(如图3所示)。节块焊接沿圆周方向不得超出基体齿长。图2圄35. 3. 4 焊接在同一圆锯片上的节块厚度差不大于0.10mm。5.4 圆锯片圆

11、锯片的径向圆跳动、端面圆跳动应符合表8规定。6 JC 340-92 表8口1mD 端面圆跳动径向圆跳动大于、至1级2级200 O. 10 O. 12 0.16 200 250 250 300 0.12 0.15 0.20 300 350 . 350 400 0.20 0.25 400 450 O. 15 450 500 0.25 0.35 500 600 0.20 600 700 0.30 0.40 700 800 0.35 0.45 0.25 800 900 0.40 0.50 900 1000 0.45 0.60 0.30 1000 1 100 0.50 0.70 1 100 1 200

12、0.60 0.80 0.40 1 200 1 400 0.70 0.90 1400 1600 0.80 1. 00 1 600 1800 0.50 1. 00 1. 20 1 800 2000 1. 20 1. 40 2000 2200 1. 30 1. 60 2200 2500 0.60 1. 40 1. 80 2500 3000 1. 60 2.00 注z径向顾跳动为修整开刃后达到的精度。6 检验方法6.1 基体、节块、焊接外观质量用目测。6.2 基体硬度用洛氏硬度计检验，应在均分的三个扇形区内，每个区分别测定中心及边缘各一点，其中对软点值不计，允许在附近补测，最高值与最低值之差取作本片硬

13、度差。6.3 基体的外形尺寸用卷尺和读数值为0.02mm的游标卡尺检测，内孔直径用内径百分表专用塞规检测F节块外形尺寸用读数值为0.02mm的游标卡尺检测。6.4 基体平面度用平尺及塞尺检测，其平尺公差应符合GB6319中1级精度要求(直线度为500: 0.0的。基体应在垂直状态下或在标准平台上检测。6.5 节块在基体上焊接的对称度检测，圆周方向的对称度用读数值为0.02mm的游标卡尺检测。端面7 JC 340-92 的对称度用装有百分表的专用检具对中表检测，应在节块两侧面的最大长度上选择4个点测量，以最大差值作为端面的对称度(如图4所示。图46.6 圆锯片的端面跳动及径向圆跳动检测6.6.1

14、 检验设备:圆锯片跳动检验仪、机床、法兰盘，法兰盘结构如图5中a所示。圆锯片跳动检验仪的一H8 =:-t . .ll. 芯轴与法兰盘的装配、检验如图5中b所凉。采用E于配合。法二盘的尺寸及芯轴径向圆跳动、法兰盘端面圆跳动应符合表9规定。a b 图5D K 芯轴径向法兰盘端面;F P Q 自1大于至大于圆跳动圆跳动200 400 100 12 14 8 0.010 0.5 400 700 150 18 18 14 0.015 0.01 700 1 100 250 25 22 20 0.020 1 100 1800 400 35 28 25 1. 0 0.030 1800 3000 650 50

15、38 32 0.02 0.050 8 JC 340-92 _.f.L._L H8 6.6.2 检验步骤z用法兰盘将圆锯片固定在芯轴上(圆锯片内孔与心轴为E于配合)。将百分表触头分别置于圆锯片外圆和基体侧面距槽底10-20mm处，缓慢旋转圆锯片，读出百分表上的数值即为圆锯片的径向圆跳动和端面圆跳动(如图6所示)。10-20 图67 检验规则圆锯片出厂前，逐片进行检验，应符合本标准的表1、表2，5.3条、5.4条各项规定。8 标志、包援、贮存8.1 在基体上距内孔中心二分之一半径处贴上合格证，合格证上应有如下内容:a. 制造厂的厂名或商标;b. 产品名称或标记;c. 生产日期pd. 检验印章。8.2 在与合格证相对称的位置上，以箭头表示圆锯片旋转方向。8.3 每片圆锯片包装前应涂上防锈油，用油纸或塑料薄膜包装。装箱时，应在两片之间用软质材料隔开，保证圆锯片在箱内固定。外包装上应标印轻放、防震、防潮字样及立放标志。8.4 圆锯片贮存时应立放，打开包装后应悬挂在通风干燥处。附加说明E本标准由人工晶体研究所提出并负责起草。本标准主要起草人张照祯、胡为民、尹莉。9