JG T 5078.1-1996 建筑机械与设备.焊接滑轮.pdf

1、.JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5078.1一1996建筑机械与设备焊接滑轮Construction machinery and equipment Welded pulleys 1996-03-29发布1996-10-01实施中华人民共和国建设部发布目次前言. . . . . . . . . E 1 范围. 2 引用标准.11. . . . . . . 3 分类. . 4 要求. 5 检验规则.6 标志、标签、包装、运输、贮存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4附录A(标准的附录)滑轮直径与钢丝绳直径的比值.JG/T

2、 5078.1-1996 前去一口本标准是根据建设部建标(1994)242号文下达的标准化计划项目制定的。本标准是建筑机械与设备通用基础零部件标准，参照了引进的塔式起重机用和港口起重机用的冲压成型和热轧成型焊接滑轮的结构型式，具有自重轻、使用寿命长的特点，并能相应提高钢丝绳的使用寿命。本标准的实施将促进焊接滑轮的专业化生产，提高滑轮的互换性和产品质量。本标准1995年制定。本标准从1996年10月1日起实施。本标准的附录A是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。本标准起草单位z建设部北京建筑机械综合研究所、四川建筑

3、机械厂、建设部长沙建设机械研究院。本标准起草人z罗世俊、程昌永、康志伟。E 中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备焊接滑轮JG/T 5078.1-1996 1 范围Construction machinery and equipment Welded pulleys 本标准规定了建筑机械与设备用冲压成型绳槽及热轧成型绳槽的焊接滑轮(以下简称滑轮)的分类、要求及检验规则等。本标准适用于滑轮的设计、制造和选型。本标准规定的滑轮适用于GB1102、GB8902及GB8918规定的圆股钢丝绳。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版日;J，所示版本均为有

4、效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 276-89滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB 278一89滚动轴承带防尘盖的深沟球轴承外形尺寸GB 893.1-86 孔用弹性挡了圄A型GB 893.2-86 孔用弹性挡圈B型GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB 1102一74圆股钢丝绳GB 3811-83 起重机设计规范GB 8902-88 航空用钢丝绳GB 8918-88 优质钢丝绳JJ 12.1-87 建筑机械焊接质量规定3 分类3. 1 型式3. 1. 1 按滑轮绳槽

5、成型方式分为:a) 冲压成型滑轮，结构型式见图1、图30b) 热轧成型滑轮，结构型式见图2、图4。3. 1. 2 按安装轴承的型式分为:3. 1. 2. 1 安装滚动轴承的滑轮a) 安装GB278带防尘盖的攘动轴承的滑轮，结构型式见图1及图2，两个轴承之间安装GB893 规定的两个孔用弹性挡圈及一个内隔套。b) 安装GB276滚动轴承的滑轮，结构型式见图3及图4，两个轴承之间安装内、外隔套或只装外隔套。3. 1. 2. 2 安装滑动轴承的滑轮，结构型式见图5及图6。中华人民共和国建设部19903-29批准1996-10-01实施JG/T 5078.1-1996 s飞rcs I c:s 过1、3

6、图1冲压成型安装带防尘盖轴承的滑轮Qt c:S1甘可图2热轧成型安装带防尘盖轴承的滑轮2 JG/T 5078. 1-1 996 ;:5 1 图3冲压成型安装普通轴承的滑轮I=SI cSl甘. 、3图4热轧成型安装普通轴承的滑轮3 JG/T 5078.1-1996 s飞f- /后.:一1:51 r:S 、3图5冲压成型安装滑动轴承的滑轮E E 1:51 r:S 气3图6热轧成型安装滑动轴承的滑轮4 . JG/T 5078.1一19963.2 规格系列主参数用绳槽底直径Do和绳槽半径R相乘来表示。尺寸参数见表1。3. 3 标记方法3.3.1 滑轮按下述方法标记:固口口3. 3. 2 标记示例卒口I

7、L更新代号:A，B，CI 主参数代号:DoX R ,mm 特性代号:滚动轴承一一不标注滑动轴承一一H型代号:C一一冲压成型Z一热轧成型组代号a) 绳槽热轧成型滑轮，绳槽底直径Do=280mm，绳槽半径R=7mm，安装的轴承为60210型，轴承内径do=50mm，标记为:HZ 280X 7 JG/T 5078.1 b) 绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径Do=320mm，绳槽半径R=9mm，安装的轴承为60210型，轴承内径do=50mm，第一次修改设计，标记为:HC 320 X 9A JG/T 5078. 1 c) 绳槽冲压成型滑轮，绳槽底直径Do=360mm，绳槽半径R=9mm，安装滑动轴承，第二

8、次修改设计，标记为zHCH 360 X 9B JG/T 5078. 1 表1滑轮尺寸参数表口1m睛轮绳滑轮安装滚动轴承安装滑动辅槽底外径绳槽尺寸的滑轮承的滑轮序号直径Do D, R w E d 1 d 2 l f d. n-d5 推荐轴承型号d1 d2 J t 内径do型号l 120 160 52 55 34 4.4 60205 25 2 140 180 40 50 80 3 160 200 62 65 36 4.4 60206 30 5.5 20 3 4 180 220 72 75 39 5.4 60207 35 5 200 240 55 65 90 6 220 260 80 83.5 41

9、 5.4 60208 40 7 220 270 85 88.5 43 5.4 60209 45 8 250 300 7 26 3 65 80 100 9 280 330 90 93.5 45 5.4 60210 50 5 JG/T 5078.1-1996 表l(完)m盯l情轮绳滑轮安装滚动轴承安装滑动轴槽底外径绳槽尺寸的滑轮承的滑轮序号直径D1 E d1 d 2 f d, n-ds 推荐轴承型号d1 d2 l Do R w t 型号内径do10 280 340 90 93. 5 45 5.4 60210 50 11 320 350 9 33 4 80 100 120 12 360 420 10

10、0 103.5 47 5.4 60211 55 13 360 435 110 114 50 6.4 60212 60 14 400 475 12 42 4 95 110 140 15 450 525 125 129 54 6.4 60214 70 16 450 540 140 144 58 6.4 60216 80 17 500 590 15 54 5 110 135 170 18 560 650 160 165 66 6.4 60218 90 19 630 720 20 630 740 230 100 12 260 6MI0 20 226 130 21 710 820 18 67 6 150

11、 180 220 22 800 910 270 110 12 300 6MI0 20 230 150 23 900 1 010 24 800 930 290 118 12 320 8MI0 20 232 160 25 900 1 030 22 80 8 200 240 280 26 1000 1 130 320 126 12 350 8MI0 20 236 180 27 1 120 1 250 28 1 000 1 150 360 138 12 395 12MI0 20 240 200 , 29 1 120 1270 26 94 10 250 300 340 30 1 250 1400 400

12、 152 12 435 12MI0 20 244 220 31 1400 1 550 注1 同一型式的滑轮，适用于推荐的两种轴承规格。如序号7、8、9的三种绳槽底直径的滑轮，均可安装60209或60210两种规格轴承。2 当用户选用表中给定的GB276、GB278以外的轴承或轴承定位布置方式改变时，表中相关尺寸应作相应变动。4 要求4.1 材料4.1.1 滑轮(含轮载)及内、外隔套的材料，其性能一般应不低于Q235A钢。4.1.2 滑动轴承衬套材料推荐用10-3铝青铜(ZQA19-4)或性能优于铝青铜的其他衬套材料。4.2 焊接6 JG/T 5078. 1-1996 4.2.1 焊缝的型式与尺

13、寸应符合GB985或GB986的规定。4.2.2 焊缝外观质量不得有未熔透、表面裂纹、弧坑、飞溅、熔渣、严重咬边等缺陷。4.2.3 焊缝内部质量应不低于JJ12.1中规定的一级焊缝的质量。4.2.4 冲压成型的两侧板，在轮辐处应适当加塞焊。4.3 尺寸精度尺寸精度项目见图7。的问+HQ图7滑轮检测项目简图绳槽底直径队的极限偏差t1应符合表2的规定值。表2绳槽底直径的极限偏差t14.3.1 mm 1 000-1 400 +4.0 0 +3.0 0 +2.0 0 - 1. 6 0 十1.00 630-1 000 280-560 200250 120180 口1口194 绳槽宽度W的极限偏差t2应符

14、合表3的规定值。表3绳槽宽度的极限偏差t2| 20 I 26 I 33 I 42 I 十:1+j绳槽半径R的极限偏差t3应符合表4的规定值。表4绳槽半径的极限偏差t380 67 54 协Y4.3.2 叫uq4.u -A川l t2 口1m7 t3 R JG/T 5078.1-1996 4.3.4 滑轮轮载内径d1的极限偏差t4按用寸公差M7规定执行。4.3.5 滑轮外径队的极限偏差t5应符合表5的规定值。表5滑轮外径的极限偏差t5Dl 160300 330525 。t, 一0.8一1.04.3.6 宽度J的对称度公差t6应符合表6的规定值。主三45t6 士O.5 4.4 形位公差表6对称度公差t

15、54570 士0.8安装轴承后按图7检测形位公差项目。4.4.1 绳槽底直径Do处的圆跳动公差t7应符合公式(1)的规定:5401 010 。一1.670110 士1.0mm 1 0301 550 。-2.0 110 士1.2mm /纠.5D内7:S;一一一( 1 ) -: 1 000 4.4.2 滑轮绳槽侧向圆跳动公差t8应不大于表7的规定。表7绳槽侧向圆跳动公差t812018 200250 280560 1. 6 2. 0 2.5 4.4.3 安装弹性挡圈卡槽宽度f的公差t9: 当f豆6.4时，t9=00.3; 当1=12时，t9=00.60 自1m6301 000 1 1201 400

16、3.2 3.6 4. 5 冲压成型滑轮的绳槽底经焊接后应进行加工及消除焊接应力处理，其表面粗糙度应不低于Ra12. 5，表面硬度HB260300。4.6 滑轮的机械加工部位及内、外隔套应涂抗腐蚀的防锈油;不加工部位表面应除锈井涂防锈漆。4. 7 滑轮表面应光滑、平整，不得有影响性能和外观的缺陷。4.8 滑轮装配后应转动灵活，无异常噪声和卡阻等现象。5 检验规则5. 1 检验项目滑轮应进行出厂检验和定期检验。其检验项目(冲压和热轧成型滑轮检测项目相同)及合格质量水平CAQU见表80凡下列情况之一者，应进行定期试验:a) 新试制的品种规格;bl 已定型的产品，改变材料或生产工艺时;c) 问种规恪生

17、产达300套之后。表8检验项目及合格质量水平AQLI于号检验项目合格质量水平AQL 孔尺、T及偏差d，十1，0.65 也绳槽Jf.E皮径J)斗t，1. 5 8 出厂检验定期检验A A A A JG /T 5078. 1 -1 996 表8(完)序号检验项目合格质量水平AQL 出厂检验定期检验3 绳槽半径R+t31. 5 l二、A 4 直径Do处的径向圆跳动t，1. 0 f 一-一5 绳槽侧向圆跳动t81. 0 A A 6 绳槽宽度W+t2, 5 A , 7 卡槽宽度f十t91. 5 A A 8 轴套长f1. 5 A A 9 绳槽表面硬度(HB260300) 1. 0 A 10 焊缝外观质量1.

18、 0 A A 11 焊缝内部质量1. 0 A 注1 表中AQL为一次抽样中与规定的接收概率相应的质量水平。本标准的AQL均以每百件的缺陷数衷示心2 根据使用要求，需增加其他项目检验时，应由供需双方协议。5.2 抽样本标准采取正常检查一一一次抽样方案。按5.1条规定的检验项目，从检查批中随机抽取样术进行检验，并分项记录各项目的缺陷数量，每项缺陷数均应不大于表9的A，值。表9正常检查一次抽样方案AQL值n 0.65 1. 0 1. 5 A, R, A, R, A, 1500 80 2 3 3 4 b 6 i主1A为合格品判定数，R，为不合格品判定数。2 N为检查批中包含的滑轮数，称为批量。检查批量

19、是指供方一次提交检验的同一种规格的滑轮。3 n为从同一检查批中随机抽取的检查样本，称为样本大小。4 如果批量小于8，则按百分之百抽检。5. 3 抽样检验的判定正常检查-一一一次抽样方案中，若样品不合格数小于或等于合格判定数人时，则该批产品判;合格。若不合格数等于或大于不合格判定数Rc时，则该批产品为不合格。判为不合格的该批产品，剔除被检样本后，按5.1、5.2条重新进行检查。如不合格，则该批判为不合格，且不得重新提交检查。5.4 质量检验报告书制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容包括:a) 本批滑轮数量、规格;b) 出厂检查项目的检测数值;Q JG/T 5078.1-1996 c)

20、检查日期、检查部门及检查人员签名。6 标志、标签、包装、运输、贮存6. 1 滑轮上应有字迹清楚的标记，标记内容为滑轮的型号规格及材料代号，标记应位于醒目的位置。6.2 滑轮的包装应保证其不受损坏和腐蚀，包装方式由制造厂自行决定或接用户要求。6.3 装有轴承的滑轮，不得露天存放;不得与酸性、碱性或其他腐蚀性物质接触。6.4 滑轮运输中应严禁磕碰。6.5 包装箱的外表应有标志或标签，内容包括:a) 制造厂名pb) 产品名称、型号和数量pc) 净重及毛重;d) 装箱日期;e) 出厂编号和箱号(或合同号); f) 到站(港)及收货单位;g) 发站(港)及发货单位。10 JG/T 5078.1-1996

21、 附录A(标准的附录)滑轮直径与钢丝绳直径的比值A1 滑轮直径与钢丝绳直径的比值h按公式(A1)计算:h=会+1(A1 ) 式中:h一一直径比值;D。滑轮绳槽底直径，mm;df一一钢丝绳名义直径，mm。A2 h推荐值h值不应小于表A1的推荐值。机构工作制M1M3 岛14， M5 M6 M7 M8 注表A1推荐的h值普通钢丝绳的h不旋扭钢丝绳的h16 18 18 20 20 22.4 22.4 25 25 28 28 32 1 对于移动式起重机，如臂架式汽车起重机、轮胎起重机，h值一般取为1618，与工作制无关。2 钢丝绳的允许偏角应小于或等于50。A3 选用与滑轮配合的钢丝绳时，钢丝绳直径df应满足公式(A2)的要求:式中:R绳槽半径，mm;O. 5一一常数，mm。df(2R-O. 5) ( A2 ) F|-Eom 回。同中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备焊接滑轮JG/T 5078.1-1996 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印等开本880X12301/16 印张1 字数28千字1996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-1500 定价8.00元标自292-91书号:155066.2-10953