JG T 5082.2-1996 建筑机械与设备.焊工技术考试规程.pdf

1、JG/T 5082.2-1996 前本标准是建筑机械与设备行业的一项基础性通用标准，本次对JJ12.287(焊工技术考试规程的修订主要参照了美国国家标准ANSI/A WSD 1. 1-92(钢结构焊接规洒第五章的C部分。本次修订主要变动如下:一一焊接方法中去掉气焊，增加了手工鸽极置弧焊的方法;一一操作技能考试中的板状对接改用了单面焊背面加垫板的方法(见6.2.2); 一一考试用母材分类由两类(A、B)改分为三类(I、E、m).其中将奥氏体不锈钢保留外，其他类不锈钢取消;一一试件分类由17种增加到21种，并增加了某考试项目可以代替的项目伊见表h一一增加工艺评定按JGJ81-91(建筑钢结构焊接规

2、程第5章的规定，取消原标准的附录C;一一考试评定一节中弯曲试件表面不要求保留母材原始表面，应全部加工到试样规定的尺寸(见图3);一一增加表注，可以用X射线探伤代替弯曲试验(即表7注); 一一增加T型接头角焊缝断裂试验(见7.9); 一取消试件焊接变形的检验，取消通球试验，取消钢管对接断口检验。本标准将与JG/T5082.1-1996(建筑机械与设备焊接件通用技术条件).相关材料标准及焊接技术专业标准配套使用。18 本标准从生效之日起，同时代替JJ12.2-870 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合

3、研究所归口。本标准由四川建筑机械厂、北京建筑机械综合研究所、北京建筑机械厂负责起草。本标准主要起草人:杨春援、孙德忻、贾志权、程昌永、程锡康。本标准委托四川建筑机械厂负责解释。1 范围中华人民共和国建筑工业行业标准建筑机械与设备焊工技术考试规程Construction machinery and equipment- Code for technical examination of welder JG/T 5082.2-1996 代替JJ12.2-87 本标准规定了建筑机械与设备行业焊工技术考试的考试部门、焊工申请考试的资格、考试的内容、方法和考试合格标准。本标准适用于用于工电弧焊、气体保护

4、焊、自动埋弧焊等焊接方法，焊接承受静载动载的各类钢结构的焊工技术考试。本标准不适用于压力容器、压力管道焊接的焊工技术考试。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 226-91 钢低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 2649-89 焊接接头机械性能试验取样法GB 2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375-82 焊接名词术语GB 10854-89 钢结构焊缝外形尺寸JG/T 5082.1-19

5、96 建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG J81-91 建筑钢结构焊接规程3符号本标准所采用的符号见表1。中华人民共和国建设部1996-07-03批准1996-12-01实施19 JG/T 5082.2-1996 表1符号及名称符号名称单位L 试件长度B 试件宽度S 板状试件厚度SO 管状试件壁厚D 管状试件的外径mm L 试样长度B 试样宽度S 板状试样的厚度So 管状试样的壁厚a 坡口角度(0) () b 根部间隙P 钝边K 焊脚尺寸 试祥四棱圆角半径d 冷弯试验弯心直径mm h 焊缝余高C 焊缝宽度f 焊缝边沿直线度g 坡口宽度4 考试部门4.1 具有下列条件的企业可以成立焊工技术考试

6、委员会(以下简称考试委员会):a) 焊接专业工程师以上职称的技术人员;b) 焊工考试所必须的焊接设备，试件加工设备和检测设备F4.2 考试委员会应由下列人员组成:a) 总工程师或企业技术负责人pb) 焊接工程师Fc) 技术检验部门代表;d) 有经验的焊工;e) 劳动人事或教育部门的代表。4.3 考试委员会的主任由企业总工程师或技术负责人担任;考试委员会的日常工作可由企业有关职能部门办理。4.4 企业成立的考试委员会应报上级主管部门批准。4.5 不具备条件成立考试委员会的企业，焊工考试、取证可委托经批准成立有考试委员会的企业组织考试，其资格证书在本行业内同等有效。4.6考试委员会的职责20 JG

7、/T 5082.2-1996 a) 编制考试计划pb) 审定焊工资格;c) 确定考试内容pd) 监督考试工作;e) 评定考试成绩zf) 颁发和注销焊工合格证和焊工钢印。5 焊工申请考试资格5.1 具有以下条件者，可申请参加考试z5.1.1 .由技工学校、职业学校毕业，具有从事焊接工作一年以上的焊工。5.1.2 其他从事焊接工作二年以上的焊工。5.3 能独立担任焊接工作的焊工，经考试委员会同意可不受以上限制。5.2 申请参加考试的焊工，应经考试委员会批准。6 考试的内容和方法焊工资格考试包括基本焊接理论知识考试和操作技能考试两部分。6. , 基本焊接理论知识考试6. ,. 1 基本焊接理论知识考

8、试内容如下za) 钢材的牌号、分类、化学成分、机械性能和焊接特性Pb) 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)的牌号类型和使用规则;c) 常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接工艺操作方法及对焊接质量的影响因素pd) 焊接缺陷类型、产生原因、防止方法和处理措施;e) 焊接应力、焊接变形的产生原因、防止和消除方法;f) 焊接设备、测量仪表的种类、使用和维护$g) 焊接接头形式、焊缝代号及基本识图知识FU 焊接安全知识。6. .2 基本焊接理论知识考试采用笔试的方法。6.2 操作技能考试6.2. , 考试前，考试委员会应会同技术部门做好焊接工艺试验，并以此作为依据编制考试项目的焊接工艺规程。焊接工

9、艺试验可按JGJ81-91 6 108-273 6 89 垂直固定，见图1(6)10 水平固定，见图1(7)11 垂直俯位，见图1(的12 管/3极162/16 管板不限垂直仰位，见图1(的(角接式)25-60 3 13 . 水平固定，见图1(1 0) 14 垂直俯位，见图1(8)15 情板162/16 管板3 不限垂直仰位，见图1(的(骑座式)25-60 16 水平固定，见图1(10)17 试件厚度船形焊，见图1(11)18 10-25 2倍填角焊，见图1(1 2) 19 板状T形角接船形焊，见图1(11)20份25 不限填角焊，见图1(1 2) 21 注:铃这种形式适用于自动埋弧焊。表5可

10、代替的考试项目可代替考试项目分类号考试项目分类号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 1 、/、/、J2 、J、/、Jv 3 v 、J、/v 、J4 v 、J、J、/v 、J5* 、Jv 6 v 、J、J、J7 v v 、/、/v 、J8 v 、J、J、/v v 、J、J、/24 JG/T 5082.2-1996 表5(完)可代替考试项目分类号考试项目分类号2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 9 v 、J、J10 v 、J、/、/11 、J、/、J、J、J、

11、J12 、/、J13 v 、J、J14 v v 、Jv 15 、Jv 、/16 、/v v v 、/17 、/、J、Jv v 、Jv 18 19 、J20婚、J21 、Jv 、J注1 铸该项目适用于自动埋孤焊。2 v表示可以代替。以第一排为例:考试合格项目分类号1可代替考试项目分类号12.18.19.表6考试试件的尺寸及数量试件尺寸口1口1试件数量焊接方法试件形式(f牛长度宽度l 管壁厚/板厚管径(L) (B) (SO/S) (D) 板二300二三20010-25 1 管二三2002.5-6 25-60 2 手工焊或管/板二三60二主1003-6/12-16 22-60 2 半自动焊角焊200

12、 100 10-25 1 管二:02006 108-273 1 板主主400二三24025 1 自动焊角焊300 100 25 1 25 5082.2-1996 JG/T 。句)Ma(1)带垫的板和管状试件 D (2)不带垫的管状试件D 骑摩式角接式(3)板试件(4)角T形接头坡口形式试件的坡口形式6.3 试件及考试的其他要求6.3.1 供考试用的试件，其坡口必须光洁、平整，坡口表面上的铁屑、氧化皮、油、锈和水污等必须清除26 图2JG/T 5082.2-1996 干净。6. 3. 2 焊条和焊剂必须按规定的要求烘干，随用随取，焊丝必须除去油、锈。6.3.3 焊接试件数量不得减少，也不允许增加

13、焊接试件数量而从中挑选规定的数量进行评定。6. 3. 4 考试前，考试委员会应将焊接工艺指导书发给参加考试的焊工，焊工应按指导书的要求焊接考试试件。6. 3. 5 考试结束后，考试委员会的工作人员应会同焊工，在试件上打上钢印代号和方法代号。6. 3. 6 手工焊或半自动焊的试件，第一层中至少应有一个接头，试件施焊时，各部位的焊接位置不得改变。6. 3. 7 表3中第I类钢材牌号除管和管板试件的第一层焊缝在更换焊条时允许修磨接头外，均不允许修磨和返修焊。表3中，第七E类钢材牌号除第一层和中间层焊道在更换焊条时允许修磨接头部位外，均不允许修磨和返修焊。7 考试的评定7- 1 焊工基本焊接理论知识考

14、试用百分制评分，60分为合格。7.2 焊工操作技能考试通过检验试件进行评定，各个考试项目的试件，按规定的检验项目检验，均合格时，技能考试合格。7.3 试件型式、检验项目及检查数量见表7。表7试件型式检查项目及检查数量检验项目试件型式试件厚度弯曲试验T型断裂口1m外观X射线椅(个)试验金相宏观面弯背弯侧弯(件)1025 1件1件1 1 板对接二三251件l牛2 管对接2. 56 2件1 1 管板36/1216 2件3处角焊1025 1件1 2处注:赞可以用X射线探伤代替弯曲试验。7.4 焊缝外形尺寸应符合表8和表9的规定。表8对接焊缝外形尺寸口1口1焊接方法焊缝宽度焊缝余高焊缝边沿直线度(C)

15、(h) (j) 焊缝表面凹凸自动焊g+ (410) O3 主主4子工焊或半自动焊g十(25)平焊O3在任意25mm范围内2其余O43 表9角焊缝外形尺寸口1口1焊接方法焊脚尺寸焊缝焊缝边沿K12 K二三12凹凸度直线度焊缝表面凹凸(j) 自动焊K+4 K+5 1 +2 主主3在任意25mm范围内2手工焊或半自动焊K+3 K十4O+3 27 JG/T 5082.2-1996 7.5 焊缝外观应符合以下规定:a) 不得有表面裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷;b) 管板试件焊脚宽度，骑座式为壁厚加36mm，其他为壁厚加24mm; c) 自动焊表面不得有咬边、凹坑;d) 手工焊、半自动焊的咬边深度

16、不得大于0.5mm，总长不得超过焊缝总长的15%;7.6 试件检验有X射线探伤要求者，应符合GB3323的规定，射线照相质量应不低于AB级，且E级为合格。7. 7 试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样，按GB2653规定的方法进行制样和试验。7.7. 弯曲试样的形式和尺寸见图3。7.7.2 板状弯曲试件截取见图4。管状弯曲试件截取见图5。7.7.3 弯曲试验的具体要求见表10。表10弯曲试验要求弯曲试验角度母材类别面弯背弯侧弯1 (碳素结构钢)1800 90。1 (低合金结构钢)100。500 100。m (不锈钢)180。90。|r S ,S (1)板状试件的面弯和背弯试样L?;

17、:d十2.5S+100-一B=冉去且1叫SoSo (2)管状试件的面弯和背弯试样L=d+10S (3)侧弯试样图3弯曲试样的形式和尺寸28 弯心直径支座间距3.0S 5.2S 主Zr二2JG/T 5082. 2 -1 996 山啊阳刚|事I惊zl 些|;i静!啊I I I |叫苦url惊: : I 些f图4板状弯曲试件的截取位置面弯复试面弯试牛图5管状弯曲试件的截取位置7.7.4 试样弯曲到规定角度后，拉伸面上不得有大于1.5 mm的横向裂纹或3mm的缺陷时为合格。但试样因加工原因所造成棱角的先期开裂，可以不计。7.7.5 试件的两个弯曲试样其结果各自评定，均合格时为合格，均不合格时判为不合格

18、，且不得复验。29 JG/T 5082.2-1996 仅一件不合格，允许从原试件上另取一件复验，合格后为合格，仍不合格时判为不合格。7.8 管板和角焊缝的金相宏观试验，按以下要求进行和评定。7.8.1 管板试样截取见图60A A 金相试验检查面图6管板金相宏观试样的截取位置7.8.2 角焊缝试样截取见图7。A-金相试验检查面A 图7角焊缝金相宏观试样的截取位置7.8.3 试样截取应采用机械方法磨光，再用金相砂纸磨制，然后用浸蚀剂浸蚀，使焊缝金属热影响区有一个清晰的界线。7.8.4 金相宏观试验应满足以下要求:a) 没有裂纹和未熔合现象;b) 骑座式管板未焊透的深度不得大于壁厚的15%(氢弧焊打

19、底者，不允许未焊透); c) 角焊缝应熔到根部，熔深不小于0.5mm; d) 焊脚尺寸符合外观检验的尺寸要求。7.9 角焊缝的断裂试验7.9. 试件见图7.在截取了金相宏观样后，中段150mm长的部分为断裂试验试件。试验可以在万能材料试验机上或其他型号的压力机上进行，加载方法见图8。30 JG/T 5082.2-1996 向方lt1载HH 也H图8角焊缝断裂试验7.9.2 断裂试验的要求如下:a) 试件压到与其本身平贴不断为合格;b) 若角焊缝断裂，其断口表面应显示接头根部完全熔合。且不存在大于2mm的气孔或4mm以上的夹渣。其夹渣和气孔最大尺寸的总长不应大于10mm为合格。8 发证与复试8.

20、 1 基本知识和操作技能的考试结果应记入焊工技术考试报告中见附录A(标准的附录门，经考试委员会主任签字或盖章后存档。8.2 当基本知识考试合格并操作技能至少有一个项目的试件检验合格时，焊工考试为合格。8.3 焊工技能考试项目中某项或全部不合格者允许在一个月内补考一次，补考不合格者至少应在三个月以后才能重新考试。9 焊工的管理9. 1 考试委员会应对合格焊工颁发合格证和钢印号。9.2 合格证上应标明焊工技术考试的焊接方法，试件形式，焊接位置和钢材类别。表示方法如下:x X-X X 使用焊条特性试件分类号母材类别代号焊接方法代号示例:a) 14 mm厚，Q345钢板的对接试件，在平焊位置用E501

21、5焊条的手工电弧焊表示为:DII -1; b) 壁厚为3.5mm、外径为60mm的20号钢管对接试件，在水平固定位置用鸽极虚弧焊打底用E4303焊条盖面的手工电弧焊，表示为:Ws/D 1 -8 0 9.3 焊工合格证有效期为三年，三年到期后原则上应重新考试，但连续工作优良，经考试委员会审议同意，可以免试。9.4 焊工合格证格式见附录B(标准的附录)。31 考试编号技术等级焊接方法焊接位置钢板或钢管钢号板厚或壁厚外径考mm 试抗拉强度用MPa 焊条牌号及直径材mm 料焊丝牌号及直径口1m焊剂牌号焊缝几何形状尺寸焊缝表面缺陷无损探伤检查结果断裂试验结果金相宏观检查结果面弯弯曲试验结果背弯操作技能考

22、试成绩基本理论知识考试委员会结论备注焊工技术考试委员会主任委员:32 JG/T 5082.2-1996 附录A(标准的附录)焊工技术考试报告姓名焊工钢印代号试件形式钢材类别(是否合格)主考人签字(分数)考试日期年月日JG/T 5082.2-1996 附录B(标准的附录焊工合格证格式业工焊工合格证筑建封面名:姓片照IJ: 性龄t年企业单位钢印或公章(压照片左侧焊工钢印代号:工作单位:编号t33 第1页34 JG/T 5082.2-1996 考试焊接考试合格有效考试委员会日期方法项目(代号日期主任委员第2至8页免试证明根据焊工技术考试委员会考察，该焊工焊接产品质量一贯优良，按焊工技术考试规程规定，准予免试。将原考试合格项目(代号): 共项的有效期延长至年月日焊工技术考试委员会主任委员第9至12页JG/T 5082.2-1996 注意事项1.妥善保存，不得转借他人。2.记载各项内容不得私自涂改。3.合格项目超过有效期限无效。封底