MT T 652-1997 煤用浮选机清水性能.试验方法和判定规则.pdf

1、MT/T 652-1997 前言本标准的附录A是提示的阳录。本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人z安文华、李瑞和。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。356 中华人民共和国煤炭行业标准煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则MT!T 652-1997 1 范围Test method and decision rule f or coal flotation cells wlth water-only 本标准规定了煤用浮选机清水性能试验的项目、步骤和判定规则。本标准适用于各种型号的煤用

2、浮选机，2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB!T 3768-83 噪声源声功率级的测定简易法3 试验准备3. 1 将浮选机安装在试验台架上，并与水源、电源相接，试验装置见图1。2 11 l一水箱，2一溢流口;3一补充水管;4循环水管，5流量计，6浮选机，7 支架，8一水箱，9水泵，10一浮选液亩，11阀门图1浮选机清水试验装置示意图3. 2 按产品标准要求，检查试验祥机的安装质量。3.3 将清水加入浮选槽窒内，直到距离溢流堪100mm处。4 试验方法

3、4. 1 开动试验装置，连续运行Zho 4.2 槽体密封性试验中华人民共和国煤炭工业部1997-11-10批准1998-04-01实施357 MT/T 652-1997 用目测方法检查槽体、中矿箱、属矿箱及连接部位有无漏水现象.4.3 充气量测定4.3.1 仪器4. 3. 1. 1 充气量测定仪(量筒。测量容积(即测量时排出清水的体积)不小于250cm3，筒体为圆形，截面积不小于18cmZ，材料为有机玻璃或其他透明材料。4.3.1.2 秒袭。4.3.2 测定步骤4. 3. 2. 1 在浮选机各槽室液西按对称原则(以中心轴为对称中心均匀布置测点，每个槽室的测点数应不少于12个.4. 3. 2.

4、2 用充气量测定仪对每个测点重复测定3次，将清水排出时间记录于附录A的表Al中。测量时，充气量测定仪的筒体应垂直插入浮选槽液面下120mm处，见图2.1筒体.2浮选液面图2充气量测定示意图4.3.3 结果计算按式(1)计算各测点的单位充气量BQ; = 0.6是式中.Q;一一第t个测点单位充气量，m3/(m2 min) J V一一从简体中排出渭水的体积，C时，A，一一筒体的截面积，cm2，z一一从简体中排出清水体积V所帘的时间，5.就每次测量，按式(2)计算各槽室的平均单位充气量g( 1 ) Qzt主Q;. . . . . . . . . ( 2 ) 式中.Q一一某个槽室的平均单位充气量，时/(

5、m2 min) I r一测点个数。将各槽室在每次测量后计算得到的Q值填入表A2.并按该表计算整机的平均单位充气量。4.4 充气均匀系数计算各槽室的充气均匀系数按式(3)计算2358 MT/T 652-1997 K=100(1-LXlQa-Q|)HH-. . .叫3) nHZ? 式中，K一一充气均匀系数.%。将各槽室在每次测量后计算得到的K值填入表A2.并按该表计算整机的充气均匀系数。4.5 液面稳定性观测用目测方法观测浮选机各槽室液面的稳定性。4.6 噪声测定噪声按GB/T3768的规定进行测定，测定结果用平均声压级(A)表示-4.7 电动机输出功率测定搅拌机构或循环泵的电动机的实际输出功率用

6、准确度不低于2.5级的三相功率表或多功能电量测定仪测定，每5min测定一次，共测三次，取其算术平均值。4.8 轴承温升测定4. 8. 1 浮选机运转2h后，测量环境温度，并用半导体点混计测量搅拌机构或循环泵的轴承温升。测定时，1min内无明显升值即可读取数值。4.8.2 温升按式(4)计算t:.T = T , - T, 式中，t:.T-轴承温升.C J T, 轴承温度实测值.C J T , 环境温度.C 4.9 叶轮线速度测定用转速表测定叶轮转速后按式(5)计算叶轮线速度g式中，V一一叶轮线速度，m/sJD 叶轮直径.m，N一一叶轮转邃.l/min。DN v = _ 60 4.10 清水最大通

7、过量(或矿浆最大处理量测量4.10.1 开动试验系统，调整各槽室液菌，使其稳定。4.10.2 用流量计测量流量，每隔10min测量1次，共3次，取其算术平均值-4.11 充气混合系数充气混合系数按式(6)计算s式中:一一混合系数，60否A，罩二哩，Q 整机的平均单位充气量(见表A2).m/(mmin) , 4 浮选槽面积，m2，q.-一流量计实测流量.m/h. ( 4 ) . ( 5 ) . ( 6 ) 359 MT/T 652-1997 5 判定规则试验结果应符合表1的规定。表1试验结果的判定序号试验项目单位判定规则清水最大通过量(或矿浆最大处m/h 大子或等于设计指标为合格1 理量)2 电

8、动机实际输出功率kW 等于或小于额定功率的90%为合格3 单位充气量m3J(m2 min) 大于或等于0.80为合格4 充气均匀系数% 大于或等于70为合格5 充气温告系数大于或等于0.80为合格6 噪声dB(A) 等于或小于85为合格叶轮线速度m/s 与设计值的相对偏差不超过7 土3%为合格8 辅承温升 等于或小于40为合格9 液面稳定性无明显翻花为合格10 槽体密封性不漏水或滴水不成线为合格360 MT/T 6521997 飞t附录A(提示的附录)褒Al从筒体中排出清水所需时间的测定记录表(时间单位为s)浮选机型号检测人测点1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 汇总人第一次槽室号测定日期记录人复核人测定序次第二次表A2单位充气量测定结果汇总寝复核人第一槽第二槽第三槽测定次数Q K Q K Q K 1 2 3 平均值整机平均单位充气量1 Q万L;Qj;-1 整机平均充气均匀系数N 支=去L;Kjj-1 式中:Qj第1个槽室的单位充气量平均值.m3/(m2mi时，K , 第1个槽室的充气均匀系数平均值.% I N 浮选机槽室个数。备注第四槽Q K 第二次第五槽Q K 361