QC T 23-2014 鲜奶运输车辆.pdf

1、 , ICS 43.160 T54 中华人民共和国汽车行业标准QC/T 23-2014 代替QC/T23一1992鲜奶运输车辆Milk tanker 2014-10-14发布2015-04-01实施主6飞EZizdi中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部且主仁3公第63号2014年工业和信息化部批准电动汽车用动力蓄电池箱通用要求等494项行业标准(标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件1)及2项轻工行业标准修改单(见附件2)。其中，汽车行业标准26项、化工行业标准38项、冶金行业标准56项、有色行业标准124项、建材行业标准51项、黄金行业标准1项、稀土行业标准7项

2、、纺织行业标准38项、包装行业标准2项、制药装备行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准117项。以上汽车、包装及制药装备行业标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化工出版社出版，冶金行业标准由冶金工业出版社出版，有色金属、黄金、稀土及纺织行业标准由中国标准出版社出版，建材行业标准由建材工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。附件:26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期。中华人民共和国王业和信息化部二O一四年十月十四日BEE-J萨辛肆梅毒睛荤捣蛋止EaaE L唱阳26项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期、

3、序号标准编号标准名称被代替标准编号起始实施日期QC/T 989-2014 电动汽车用动力蓄电池箱通用要求2015-04-01 2 QC/T 986-2014 车用空调冷凝水雾化装置2015-04-01 3 QC/T 987-2014 汽车安全带卷收器性能要求和试验2015-04-01 方法4 QC/T 988-2014 汽车车门外拉手2015-04-01 5 QC/T 804-2014 乘用车仪表板总成和副仪表板总成QC/T 804-2008 2015-04-01 6 QC/T 628-2014 汽车用带点火开关的转向锁QC/T 628-1999 2015-04-01 7 QC/T 430-2

4、014 道路车辆火花塞产品型号编制QC/T 430-2005 2015-04-01 方法8 QC/T 741-2014 车用超级电容器QC/T 741-2006 2015-04-01 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲块9 QC/T 973-2014 2015-04-01 10 QC/T 974-2014 正二轮摩托车和正二轮轻便摩托车2015-04-01 货箱技术条件11 QC/T 975-2014 正二轮摩托车和正二轮轻便摩托车2015-04-01 驱动桥12 QC/T 976-2014 摩托车和轻便摩托车车轮缓冲套2015-04-01 13 QC/T 977-2014 汽车电子油门踏板总成技术条

5、件2015-04-01 14 QC/T 978-2014 汽车起动机用辅助控制继电器技术2015-04-01 条件15 QC/T 979-2014 汽车电气电子设备防护用防水透气2015-04-01 组件16 QC/T 980-2014 煤炭运输车辆2015-04-01 17 QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆QC/T 23-1992 2015-04-01 18 QC/T 981-2014 汽车车轮表面油漆涂层2015-04-01 19 QC/T 240-2014 辐板式车轮在轮载上安装尺寸的检QC/T 240一19972015-04-01 验方法k 序号标准编号20 QC/T 242一2

6、01421 QC/T 25-2014 22 QC/T 27-2014 23 QC/T 98Z-2014 24 QC/T 983-2014 25 QC/T 984一却1426 QC/T 985一却14标准名称汽车车轮静不平衡量要求及检测方法汽车干摩擦式离合器总成技术条件汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法汽车变速器齿轮激光焊接和电子柬焊接技术规范汽车机械式变速器总成清洁度检测方法汽车玻璃零配安装要求汽车热反射镀膜夹层前风窗玻璃被代替标准编号QC/T 242-2004 QC/T25一却04QC/T 27-2004 起始实施日期2015-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015

7、-04-01 2015-04-01 2015-04-01 2015-04回01a屿, QC/T 23-2014 目次E11125289m 表录口验存试储卡和创刊M揄陈用义HHPA性引定法则件料性和方规文资围范语求验验志车叫-f范规术要试检标随北前12345678附QC/T 23-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009，主要技术变化如下:一一删除了奶罐车的分类方法(见1992版的第4章); 一一增加了耐压试验和气密性试验的要求和方法(见4.2.5和4.2.6，5.2和5.3); 一一删除了压力排放奶罐和真空吸取压力排放奶罐的内容(见1992版的5.3.4.4和5.3.6.2), 并增加

8、了泵送系统的要求(见4.5.10); 一一修改了残留量的要求(见4.7.2，见1992版的5.2.2)。一一本标准附录A为资料性附录。本标准主要起草单位:中集车辆(集团)有限公司、汉阳专用汽车研究所、扬州中集通华专用车有限公司。本标准主要起草人:房坤、吴跃玲、瞿绘军、洪光、宋延文。E F QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆1 范围本标准规定了鲜奶运输车辆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志及随车文件、运输和储存等。本标准适用于采用定型汽车底盘改装的鲜奶运输车及鲜奶运输半挂车(以下简称:鲜奶运输车辆)。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所

9、注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷和质量限值GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB 4806.1 食品用橡胶制品卫生标准GB 7258 机动车运行安全技术条件GB 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB 12药67布6汽车制动系统结构GB/T 14构97布6流体输送用不锈钢无缝钢管GB 15741 汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB/T 18411 道路车辆产品标牌GB/T 2

10、1359 食品和供水工业用不锈钢螺纹接头GB 23254货车及挂车车身反光标识JB 4728 压力容器用不锈钢锻件JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件QC/T 252 专用汽车定型试验规程QC/T484 汽车油漆涂层QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层3 术语与定义下列术语和定义适用于本标准。QC/T 23-2014 3.1 3.2 3.3 3.4 压力pressure 除注明者外，压力均指表压力。保温性能insulating property 在规定的温度和环境条件下，罐体内额定容量的鲜奶在单位时间内温度的变化值。残留量residue 鲜奶运输车所载鲜奶卸料后，在仓内的剩余量

11、，用表示。额定容量rated capacity 设计允许的最大装载容积。4 要求4.1 基本要求4.1.1 鲜奶运输车辆应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2 原材料和外购件应符合有关标准的规定，并有供应商提供的合格证明，装配时应选用经检验合格的零部件。4.1.3 鲜奶运输车辆在空载和满载两种工况下的总质量和轴载质量，应不大于底盘或半挂车允许的总质量和轴载质量。4.1.4 鲜奶运输车辆的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定，侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.5 鲜奶运输车的制动应符合GB7258的规定，鲜奶运输半挂车的制动系统应符合GB12

12、676的规定。4.1.6 鲜奶运输车辆的外部照明和光信号装置应符合GB4785的规定。4.1.7 鲜奶运输车辆的侧面防护应符合GB11567. 1的规定，后下部防护应符合GB11567.2的规定。4.1.8 鲜奶运输车辆应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合GB15741的规定。4.1.9 鲜奶运输车的加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。4.1.10 鲜奶运输车辆镀铸层和化学处理层应符合QC/T625的规定。4.1.11 鲜奶运输车辆车身反光标识应符合GB23254的规定。4.1.12 鲜奶运输车辆冲压件表面应平整光滑，无重皮、皱纹和其他明显的机械损伤等制造缺陷。4.1.13

13、鲜奶运输车辆例接应牢固、可靠，所有例钉应无歪斜、压伤、裂纹和头部损伤等缺陷。4.1.14 鲜奶运输车辆所有可以拆卸的连接部位应牢固、可靠，在车辆行驶途中不应出现松动和位移现象。4.1.15 凡与牛奶接触的零部件，其材料性能均应符合中华人民共和国食品卫生法的规定，并满足下列要求:2 QC/T 23-2014 a) 罐体和有可能进入罐体与牛奶直接接触的零部件应使用奥氏体不锈钢，或经相关标准认可的材料制造。b) 用于密封的材料应具有抗脂肪性能、无毒、不会污染牛奶，同时在使用正常剂量的清洗剂和消毒剂时，不会被腐蚀，符合GB4806.1的规定。c) 不锈钢钢管应符合GB/T14976的规定。d) 罐体用

14、锻件应符合JB4728的规定。4.1.16 鲜奶运输车辆所有外露碳钢或低合金钢表面应进行除锈处理。鲜奶运输车辆所涂油漆应色泽鲜明、分界整齐，无皱皮、脱落、污痕等缺陷，符合QC/T484的规定。4.2 罐体4.2.1 奶罐内壁所有转角均应圆弧过渡，其中小于135C的转角半径不得小于25mm。奶罐内侧用焊接方式设置零件，零件表面与内壁夹角应不小于900，焊缝圆弧半径不小于6mm，否则应改为可拆卸的连接方式。4.2.2 奶罐内所有焊缝均应抛光，罐体底部500mm范围内的环焊缝应磨平。4.2.3 罐体在运输工况中所承受的静态力按下列原则确定:a) 纵向:最大载质量乘以两倍的重力加速度;b) 横向:最大

15、载质量乘以重力加速度:c) 垂直向上:最大载质量乘以重力加速度;的垂直向下:最大载质量乘以两倍的重力加速度。4.2.4 罐体的设计压力应不低于充装、卸料时的操作压力，且应不低于36kPa。4.2.5 罐体在焊接完成后应进行耐压试验，在1.2倍的设计压力下，罐体应无漏气、无可见的变形、无异常的响声。4.2.6 罐体的气密性。在罐体的设计压力下，保压10min，罐体及所有连接部位不得有泄漏。4.2.7 防波板。4.2.7.1 当奶仓容积大于7.5旷，应设置防波板，相邻防波板之间及防波板与封头或隔舱之间的几何容积应不大于7.5m304.2.7.2 防波板的有效面积应大于罐体横截面积的40%，防波板上

16、端到罐体顶部的距离应不大于罐体内高的20%。4.2.7.3 防波板的设置应考虑方便检修人员进出。4.2.8 人孔设置。4.2.8.1 每个奶仓应至少设置1个人孔，人孔设在罐体顶部一般采用外开式，设在其他位置应采用内开式。4.2.8.2 人孔应采用公称直径不小于450mm的圆孔或短轴不小于350mm长铀不小于5mm的椭圆孔。4.2.8.3 人孔密封垫应方便拆洗04.3 安全附件4.3.1 鲜奶运输车辆的人孔在罐体顶部时，罐体顶部可仅安装进气阀，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa-3kPa时开启;进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积3 QC/T 23-2014 两者中的

17、最大值;进气阀应配有空气过滤装置。4.3.2 鲜奶运输车辆的人孔不在罐体顶部时，罐体顶部应安装进气阀和排气阀，进气阀应配有空气过滤器。并应符合下列规定:a) 进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa-3kPa时开启;进气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。b) 排气阀的开启压力应为设计压力的1.05倍-1.1倍，额定排放压力不大于设计压力的1.2倍，回座压力不小于开启压力的0.9倍;排气阀的总通气截面积应不低于该仓密闭装料管道和卸料管道截面积两者中的最大值。4.4 阀门阀门不应有积液现象，其结构应能方便清洗。4.5 管路设计4.5.1 应设置卸料管路和清洗管路

18、，两种管路中应有分别或集中控制各仓的阀门，管路中各连接部位应连接可靠，不应有渗漏现象。4.5.2 卸料管路和清洗管路出口应集中置于操作箱内。4.5.3 管路设计时应考虑方便人员进出罐体。4.5.4 管路应尽可能减少拼接、弯道，方便清洗。4.5.5 管路的设计应能避免因热胀冷缩、机械振动等造成的损坏，必要时应考虑设置温度补偿及紧固装置。4.5.6 清洗管道系统应能承受110C的工作温度。4.5.7 清洗管道系统应能满足清洗和蒸汽消毒或其他消毒方式作业的要求，除了要求人工清洗的部位以外，该系统的设计和安装应保证清洗液能施加到的所有与鲜奶接触的表面。4.5.8 管路中应不会产生积液。4.5.9 管路

19、接头。4.5.9.1 鲜奶运输车辆的管路接头应采用螺纹连接式或夹紧式，对于与食品接触的精加工表面，其表面粗糙度RaO.8mo 4.5.9.2 采用螺纹连接的管路接头，螺纹样式可以采用梯形或圆弧形螺纹，并符合GB/T21359的规定。4.5.10 泵送系统。4.5.10.1 泵送系统应具备吸人、排出等功能。4.5.10.2 泵送系统应符合下列规定:a) 连续工作时间不低于4h;b) 扬程不低于5m。4.5.10.3 泵送系统应能承受1.5倍泵出口的额定工作压力，保压5min不应渗漏。4.5.10.4 管路最低处应设置残液排放口。4.5.11 装卸软管。a) 软管材料具有抗脂肪性能、无毒、不会污染

20、牛奶，符合GB4806.1的规定。b) 软管与接头的连接应牢固、可靠、便于清洗，并配有防尘盖。4 QC/T 23-2014 c) 软管不应有老化、堵塞等问题。的软管在承受4倍的装卸系统最高工作压力时不应破裂。e) 软管在1.5倍装卸系统最高工作压力下，保压5min不应泄漏。4.6 保温和保温层外壳材料4.6.1 罐体用保温材料应具有良好的化学稳定性，不吸潮，应对罐体无腐蚀作用，不会溢出有毒物质，并能满足工作温度的要求。4.6.2 保温层外壳材料应选用不锈钢镜面板或不锈钢板抛光成镜面。4.7 专用性能4.7.1 保温性能。鲜奶运输车在5.4.2规定的试验条件下，保温性能应符合下列要求:a) 温升

21、:T，运O.08t:/h;b) 温降:T2O.16t:/h。4.7.2 残留量。鲜奶运输车辆的残留量应符合表1的要求。各仓容积，m3最大费留量，L4.8 操作箱:s:5 5由100.5 表1残留量10 -15 15 -20 l. 5 2 20 -25 2.5 25阳3030 -35 3 3.5 4.8.1 操作箱应能保证管路系统的控制和显示部分的合理布置，并能布置管路的出人口及与鲜奶直接接触的操作工具、附件等。4.8.2 操作箱应有良好的密封性，能防止雨水、灰尘等的污染，并便于清洗。4.9 计量机构计量机构应工作可靠、计量准确、读数清晰，便于清洗、观察和操作。4.10 罐顶工作平台和扶梯4.1

22、0.1 罐体顶部可设工作平台，平台应具有防滑功能，且在6mmx300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。当平台距地面高度大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠的护栏。4.10.2扶梯应便于攀登，连接牢固，具有防滑功能，扶梯宽度应不小于350mm，步距应不大于350mm，每级梯板能承受1960N的载荷。5 试验方法5.1 整车基本性能试验和强制性检验鲜奶运输车辆的基本性能试验按QC/T252的规定执行。鲜奶运输车辆的外廓尺寸、侧倾稳定角、侧后下部防护、号牌板、加速行驶车外噪声、外部照明及光信号装置、车身反光标识、尾部标志板等强制性检验按相关强制性标准进行。5.2 耐压试验5.2.1 耐压试验在罐

23、体上的所有焊接完成后，在保温层安装前进行。5 QC/T 23-2014 5.2.2 试验压力应不小于罐体设计压力的1.2倍。5.2.3 耐压试验时，应采用两个量程相同的压力表，量程不小于试验压力的1.5倍，不大于试验压力的4倍。5.2.4 耐压试验可采用液压试验或气压试验的两者之一进行。5.2.5 液压试验。5.2.5.1 罐体充液后，应排尽罐内气体，保持罐体外表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30mio，然后再降至设计压力，保压以进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5.2.5.2 液压试验合格后，应排尽罐内液体并保

24、持干燥。5.2.5.3 液压试验时，可同时进行罐体容积测定和残留量的测定。5.2.6 气压试验。5.2.6.1 试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。5.2.6.2 气压试验时，应有通过批准执行的安全措施。5.2.6.3 气压试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压30mio，然后再降至设计压力，保压进行检查。检查期间不应继续加压，且压力应稳定。试验过程中不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5.2.6.4 气压试验的整个过程，用肥皂液或其他检漏液检查是否渗漏。5.3 气密性试验5.3.1 罐体经耐压试验合格后，方可进行气密性试验，试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其

25、他惰性气体。5.3.2 气密性试验应在所有安全附件安装好后进行。5.3.3 气密性试验时，压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压1Omio，对罐体及所有连接部位进行检查。5.4 保温性能试验5.4.1 测量仪器。a) 温度计:用于测量试验介质和环境温度，温度计显示值末位一个数字所代表的温度值应不大于0.001C; b) 微风仪:测量空气流速，精度不低于5%。5.4.2 试验条件。试验条件应符合表2的规定。表2试验条件试验类型保冷保热试验介质清水介质初始温度4飞:l:0.5C32C :1: 0. 5C 室温32C土1C4C :1: 1吁:6 QC/T 23-2014 表2(完)试验类型保冷保热空气

26、相对湿度75% -80% 室内空气流速2m1s 注:试验室内各墙壁距试验车外廓距离均不得小于1.5m。5.4.3 试验程序。a) 按各奶仓的额定容积注人试验介质，在每个奶仓内各设3-9个测温点，测温点沿人孔圆周均布，最高点在液面之下，距液面40mm:l:lOmm，最低，点距罐底40mm:I:10mm，其余各点在这两点之间均布;b) 在试验车的上方、左、右、前、后等各面等距设置若干个测温点，各测温点距奶罐外廓距离100mm :l: 10mm，并应分别位于罐体的水平中心面或铅垂中心面上;c) 引人热源或冷源，控制试验室室温达到表2的室温要求;加入冰水或热水，调整试验介质温度，符合表2的介质温度后，

27、立即关闭人孔盖;d) 试验时间为12h，每间隔2h分别测量?次介质温度和试验室室温，将测量值记人表A.l。5.4.4 试验结果的计算。试验车外侧各测温点的最大温差应不大于2C，平均温差应不大于1.5C。将试验介质的初始温度和终止温度代人式(1)计算:= I旦二旦|m1121 式中:T-.单位时间的温度变化，计算温升时用T1，计算温降时用A丸，吧;T7一一试验介质的平均终止温度，C; T1一一试验介质的平均初始温度，C; 12一一试验时间的数值，h。5.5 残留量的测定5.5.1 试验介质。以清水为试验介质，通过测定注入和排出的试验介质的容量之差，确定各仓残留量。5.5.2 试验仪器。若干个有刻

28、度的量筒。5.5.3 试验场地。试验场地应为平坦坚实的场地。5.5.4 试验程序。a) 试验车应为整备质量状态，半挂车应与牵引车挂接好，轮胎气压应符合规定;b) 试验车的各仓内应干燥，关闭好卸料阀门;c) 用量筒往各个仓分别注入80L清水;的开启各仓卸料阀门，让各仓清水分别流入各量筒，当出口处清水呈滴状流出5min后，结束7 QC/T 23-2014 试验。5.5.5 试验结果的计算。将各仓测得的清水量分别代人式(2)，得到各仓的残留量:i=80-va. (2) 式中:i一一各仓的残留量，L;Vi一-各仓分别流出清水的体积，L;80一一各仓分别注进清水体积的数值，L。6 检验规则6.1 出厂检

29、验鲜奶运输车辆应逐台检验合格后方可出厂，检验项目应至少包括以下内容:a) 外观;的外形尺寸;c) 耐压试验;d) 气密性试验。6.2 型式检验6.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验。a) 新产品试制定型时;b) 老产品转厂生产时;c) 产品停产3年后，恢复生产时;d) 正式生产，产量累计3000辆时;e) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;f) 出厂检验与型式检验有重大差异时。6.2.2 型式检验时，如属6.2.1中a)、b)、c)3种情况，应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检验;如属6.2.1中的的情况，应对专用性能进行检验;如属6.2.1中

30、e)、f)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。7 标志7.1 鲜奶运输车辆必须有产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定。7.2 产品标牌内容应符合GB7258的规定，至少应包括以下内容:a) 产品名称、型号:b) 产品外形尺寸;c) 额定容量;d) 车辆整备质量;e) 厂定最大总质量;f) 出厂日期或出厂编号;8 g) 生产厂名称;h) 车辆识别代码。7.3 所有操作手柄，均应有操作指示标志。8 随李文件、运输和储存8.1 随车文件8.1.1 产品出厂应携带下列随车文件:a) 产品合格证和底盘合格证;b) 产品和底盘的使用说明书;c) 罐体产品质量证明书;d) 安全附件

31、的合格证及使用说明书;e) 随车附件清单。8.1.2 罐体产品质量证明书至少应包括以下内容:a) 外观及几何尺寸检查报告:b) 材质证明材料;c) 耐压试验报告;的气密性试验报告。8.2 运输QC/T 23-2014 鲜奶运输车辆在铁路、公路或水路运输时，应以自驶或拖曳的方法上、下车(船)，若必须使用吊装方式装卸时，需用专用吊具，防止损坏产品。8.3 储存a) 产品清洗干净，罐内干燥后，方可储存;b) 产品长期停放时，应将冷却液和燃油放尽，断开电源，锁闭车门、车窗;c) 长期储存的产品，应停放在防潮、通风、具有消防设施的场地;d) 应按产品说明书的要求进行维护和保养。9 QC/T 23-201

32、4 试验车型号空气流速试验日期试验单位测量点环境温度 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 平均温度B1 B2 B3 介质剧度温B5 B6 B7 B8 四平均温度10 _i_ 1 附录A资料性附录)试验记录表表A.1保温性能试验记录表出厂编号m/s 相对湿度试验地点试验人员2 3 测量次数4 额定容积一一一_m3仓数-一一% 气温 备注5 6 7 e 、寸FON-RH。中华人民共和国汽车行业标准鲜奶运输车辆QC/T 23-2014 1斗中国计划出版社出版网址:www.jhpre困.com地址E北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座3层电话:(010) 63906433 (发行部)邮政编码:100038 新华书店北京发行所发行三河富华印刷包装有限公司印刷25千字l印张880 mmX 1230 mm 1/16 2015年3月第1次印刷2015年3月第1版印数1-356册食统一书号:1580242 598 定价:15.00元版栅斤有侵脏岱究侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换5jN: 1580242.598 15 9