QJ 1314-1987 氨基烘干锤纹漆涂装通用工艺.pdf

1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ1314-87 氨基烘干锤纹漆涂装通用工艺1987-12-06发布1988-07-01实施中华人民共和国航天工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准。臼14-87氨基烘干锤纹潦涂装通用工艺本标准规定的氨基烘干锤纹漆(QJ813-83涂漆通用技术条件涂层加工精度等级标准)涂装工艺，适用于我部需涂氨基烘干锤纹漆的基本产l目和辅助产品，民晶亦可参照使用。1 材料、工具及设备1. 1 材料见表I, 材料15称铮黄、铁红环氧庸漆铁红酵酸底漆样贵盼酶底漆i，(氧惯于由基帧于醇酸腻子各色氨基烘干撰纹漆氨基清i事:J:氧漆稀释剂同事酸漆稀释剂氨基漆稀释剂溶剂汽1由汽?

2、由表1型H06-2 (丁06-1R J 标P生号HG2-113-84 广-JJJ一一IHG2一叶84H07-5 T07-1 T07-2 C07-5 生16-51.01-1 气。-2X-7 X-6 HG2-607-84 Hr. 2-571-84 HG2-595-84 HG2-602-B2 HG2-589-84 ，-山一二-I-;B三函厂一一. _I-. 一一一一一一直呈清洗剂i - 1 钢丝网二甲苹航天工业部1987一12-06发布180时300目1988-07-01英施l QJ1314-87 1 .2 工具及设备水砂纸、砂布、涂一4帖J:计、秒表、测厚仪、干湿计、压缩空气泵、l费枪、油水分离棉

3、、漆第净化装置、干燥箱。2工艺流程验收清洗保护涂底漆干盼、卢-t苦刮腻子干焊-打磨涂底漆一干燥打磨喷涂第道面潦(j;(底)啧除帮大道而深(啧溅锤纹)干燥清理价验。3 施工要求3.1 切合金零、部件经电化学氧化、化学氧化后、应在24h内涂漆(涂漆前有中间工序的除外)。3.2 钢铁琴、部件经磷化后，所在24h内涂漆(涂漆前有中间工序的除外)，喷砂后，应在6h内涂漆。3.3 涂漆全部过程均应在室温为18-2S6C，空气相对濡度不同于70%，允许军温不低于12 C，空气相对湿度不高于80%条件下进行.3.4 涂漆前将涂料允分搅拌均匀并稀释重工作粘度后，底漆用180日，面漆用200-300日铜丝网过滤。

4、4 工序说明4.1 黯收按QJ8l:l83巾涂漆前一般要求进行。4.2 清洗般零、部件在涂漆前睡进行除油、除锈处理.用有机榕剂或水基清洗剂清洗过的零、部件应用干净棉布擦干后在室温下放置0.5h再进行下道工序(凡经电化学氧化、氧化、磷化、喷砂的零、部件可不进行比工序)。4.3 保护按设计妥求对非涂漆部位进行保护。4.4 涂底潦4.4.1 底漆层应完整、均匀、实而薄。4.4.2 底漆的选用及工艺规范按表2进行。4.5 涂刮瞰子4.5.1 腻于的选用及工艺规范按表3进行。4.5.2 涂刮腻于简道数，可根据零、部件表团状态和oJ811-83中涂层加工精度等缀要求而定。4.5.3 每增西J遭腻于后;_;

5、z重复干燥、打磨、涂底漆、干燥、打磨等工序。4.6 渝面潦2 QJ1314-87 表2月|喇古料村底材川们3件奇斗f币氧|l一一气LJ时，可延长干及底课; 1100_120 i靠l铮琦盼薛ll| | . .-.-.-I燥时间I F06-8溶剂汽油1I3-4 用底漆黑H06-21 X-7 18_221 3-4 色底漆l 会h铁红醇酸i 18_221 3-4 属I C06-l i X-6 底漆时料1，茸l 咆号稀释剂lf土得注坏氧腻于X-7 每道涂刮厚度不宜超过T07-1 油基腻子溶剂汽油0.51阿1T07-2 院酸腻子C07一5X-6 4.6.1 涂面漆工艺规范按表4进行。4.6.2 根据Q18

6、11-83中涂层加工精度等级要求和零、部件大小及形状复杂程度，可用一遭喷涂法或两道啧涂法。4.6.3 道喷涂法.&P在喷涂好底漆的零、部件上、只喷涂一道氨基烘干锤纹漆(直接喷溅锤纹)。此法适用于形状较复杂和要求不高的小型零、部件。s 011314-87 表4阳范材料名耗理号备注氨基渭漆2.3 1_1 5 4.6.4 两道喷涂法s第道盏底，第二道喷溅锤纹。此方法适用于大、中型和晏求较高的零、部件。4.6.5 喷溅花纹时，应由上至下先喷涂次要丽、后喷涂主要面。开枪和收枪时必须在物面的空方起落，并一战喷涂完，不能中途停枪，对大、中型零、部件主要面的平商应采用单面喷涂和向前推进的喷涂方法。4.6.6若

7、需提高漆膜亮度，可在喷涂好氨基烘干锤纹漆表面上均匀地喷涂一层氨基清漆。4.7 平燥4.7.1 凡经喷涂底漆、涂刮腻于、喷涂面漆等备工J后，均需在室温下放置20-30min , 再放入烘箱。并逐步升温室规范温度，同时计算干燥时间。4.7.2 本标准涉及到的干燥温度与时间为最大范园。可根据具体情况选择适当沮度与时间，但干燥温度不宜过高，以防失光、发脆、变色等弊病。干燥箱应有鼓风装置及自然排风口，干燥箱内温度应均匀一致，温差不应超过士10c。4.8何4.8.1 何底漆在底襟层上需刮腻子时，对底漆层可不打磨(如底漆层有流挂起皱等缺陷可局部打磨)，需涂面漆时，应用水砂纸进行水磨或于磨。磨平后(不允许露底).用水冲洗并擦干净，在60-70C烘干O.5-1h或在室温下放置1-2h后再进行下道工序。4.8.2打赋予第一道腻子层经于燥后可不进行打磨，直接刮第二道腻子。其余腻子层应选行打磨，若水磨，磨平后，用水冲洗干净，在60-70C烘干O.5-1h或在室温下放置2-3h后再进行下道工序.4.9清理4 除去保护物，清除非涂漆部位污物-4.10 检验Q11314-87 按QJ813-83中涂漆后-般要求进行。附加说明，本标准由航天工业部七01所提出.本标准由一-九厂负责起草。5