SY T 5079-2014 油井测试设备.pdf

1、1 ICS 75. 180. 10 E 92 备囊号:48156-2015 SY 中华人民共和国石油天然气行业标准2014-10-15发布SY /T 5079-2014 代替SY/T 5079-2008, SY /T 5073-2008 油井测试设备Logging and testing equipment 2015-03-01实施国家能源局发布SY /T 5079-2014 目次E112369口存贮和输件数川UU运文参用本装引基u法则包性与方规围范式求验验志言范规型要试检标前1234567呻I SY /T 5079-2014 前本标准按照GB/T1. 1-2009 (标准化工作导则第1部分z

2、标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替SY/T 5079-2008 (油井测试设备和SY/T 5073-2008 (油田测井和试井绞车。本标准与SY/T 5079-2008和SY/T 5073-2008相比，主要有以下几方面的变化z一一对规范性引用文件进行了增加、更改或删除F一一删除了绞车的型式、组成、产品系列、型号表示方法及基本参数的规定:一一增加了要求方面的内容z一一对试验方法方面的内容进行了合并统-;一一统一了关于滚筒动平衡方面的要求z一一统一了油井测试设备和油田测井和试井绞车的试验方法:一一-删除了SY/T 5079-2008和SY/T 5073-2008中重复的内容:一一增加了H

3、SE方面的要求。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口。本标准主要起草单位z南阳二机石油装备(集团)有限公司、宝鸡宝石特种车辆有限责任公司、南阳华美石油设备有限公司、中原特种车辆有限公司、中石化中原石油工程有限公司地球物理测井公司、中石化华北石油工程有限公司测井分公司。本标准主要起草人z李莉、尹永晶、李鸿涛、王平、王辉、郑南、周成权、王国书、吴瑜贤、冉利民。E 本标准代替了SY/T 5079-2008和SY/T 5073-2008。SY /T 5079-2008的历次版本发布情况

4、为:一-SY5079-1987 , SY /T 5079一1993，SY /T 5079-1999; 一一一ZBE92016一1990。SY /T 5073-2008的历次版本发布情况为:一一-SY/T 5073-1993; 一-SY5631一1993，SY/T 5631一1999;一一一ZBE91001一1989。 SY/T 5079-2014 油井测试设备1 范围本标准规定了油井测试设备的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油田现场作业的各类测井、试井设备的设计、制造、检验和维护。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的

5、引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1144 短形花键尺寸、公差和检验GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差GB/T 3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001 , ISO 4413: 1998 , EQV) GB 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度

6、限值及测量方法GB 4785 汽车和挂车外部照明和信号装置的安装规定GB 7258 机动车运行安全技术条件GB/T 7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003，ISO 4414: 1998 , IDT) GB/T 9239.1 机械振动恒态(刚性转子平衡品质要求第1部分z规范与平衡允差的检验GB 9656 汽车安全玻璃GB/T 10095. 1 圆柱齿轮精度制第1部分E齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分z径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB 11567. 1 汽车和挂车侧面防护要求GB

7、 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求GB 15084机动车辆间接视野装置性能和安装要求GB 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(中国皿，凹，V阶段)GB/T 18411 道路车辆产品标牌GB 19151 机动车用三角警告牌GB 23254货车及挂车车身反光标识JB/T 5000. 1 重型机械通用技术条件第1部分z产品检验JB/T 5000. 2 重型机械通用技术条件第2部分z火焰切割件JB/T 5000. 3 重型机械通用技术条件第3部分:焊接件SV/T 5079-2014 1B/T 5000.4重型机械通用技术条件第4部分z铸铁件1B/T

8、5000. 5 重型机械通用技术条件第5部分:有色金属铸件1B/T 5000.6重型机械通用技术条件第6部分z铸钢件1B/T 5000. 7重型机械通用技术条件第7部分z铸钢件补焊1B/T 5000.8重型机械通用技术条件第8部分z锻件1B/T 5000.9 重型机械通用技术条件第9部分z切削加工件1B/T 5000. 10 重型机械通用技术条件第10部分z装配1B/T 5000. 11 重型机械通用技术条件第11部分z配管1B/T 5000. 12 重型机械通用技术条件第12部分z涂装1B/T 5000. 13 重型机械通用技术条件第13部分z包装1B/T 5000. 14 重型机械通用技术

9、条件第14部分:铸钢件无损探伤1B/T 5000. 15 重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤QC/T 252 专用汽车定型试验规程QC/T 29082 汽车传动轴总成技术条件SY/T 5072 石油厢式工程车通用技术条件3 型式与基本参数3.1 油井测试设备的基本型式油井测试设备的基本型式为z测井设备和试井设备。测井设备包括测井车和撬装测井设备;试井设备包括试井车和撬装试井设备。3.2 油井测试设备型号的表示方法3.2.1 测井车、试井车型号的编制规则应符合下列要求，其表示方法如下z示例:5 x x x T xJ x x :参数测试问的1/1m用阳数字标用途代号，测井用，试井用SJ

10、特种结构汽车代号产品变型序号，按数字顺序(0-9)排列最大允许总质量车辆种类、类别代号(专用车)企业名称代号最大允许总质量20t，第二次设计，测井深度为7000rn，某企业生产的测井车，型号表示为:X X X 5201 TCJ70。3.2.2 撬装测井设备、撬装试井设备型号的编制规则应符合下列要求，其表示方法如下:2 SY /T 5079-2014 xxx QZ 口7 设备主锄，测试井深的1/队用阿拉伯数字都用途代号，测井用CJ，试井用剑示例:产品变型序号(0-9)撬装汉语拼音的第一个字母企业名称代号试井深度为6000m，第三次设计，某企业生产的撬装试井设备，型号表示为:xxxQZ2日60。3

11、.3 基本参数油井测试设备的基本参数见表1和表2。表1测井设备专用装置基本参数序号项目名称基本参数电缆直径.mm 5.6.8.11. 8.12.7 2 测井深度.m 2000 3500 5000 700() 10000 3 滚筒容量(;12.7mm电缆).m 2200 3700 5200 7200 10500 常规测井.m/h 3008000 4 电缆起下速度特低速测井.m/h 308000 5 最大提升能力忡12.7mm电缆).kN 25 30 50 65 80 注:表中最大提升能力指电缆缠绕第一层。表2试井设备专用装置基本参数序号项目名称基本参数钢丝直径.mm 2.2.2.4.2.6. 2

12、.8, 3.0. 3.2. 3.5 2 试井深度.m 2500 4000 6000 7500 10000 3 滚筒容量(;2.4mm钢丝).m 2700 4200 6200 7700 10300 4 钢丝最高起下速度.m/h 21600 ;2.2mm. ;2.4mm. ;2.6mm钢丝6.5 最大提升;2.8mm. ;3.0mm钢丝5 10 能力.kN . ;3.2mm. ;3.5mm钢丝13 注:表中最大提升能力指电缆缠绕第一层。4 要求4.1 -殷要求4. 1. 1 测试设备在下列条件下应能正常使用:a) 环境温度-20.C + 50.C。12000 12600 95 12000 1240

13、0 10 13 15 3 SY /T 5079-2014 b) 相对湿度不大于95%。有雨、雪和沙尘的油气回现场。4. 1. 2 油井测试设备应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.3 制造整车所有的材料、标准件、外购件应符合JB/T5000. 1 JB/T 5000. 15的要求。使用代用材料时，应经设计部门批准，并保证不降低产品性能。4. 1. 4 各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂(油)。各活动关节和摩擦面应涂抹或加规定的润滑脂(油)0 4.1.5 测井车、试井车应在定型底盗上改装，改装时底盘指染物排放、最小离地间隙、接近角、轴距、轮距、最小转弯直径等应维持

14、底盘参数变，改装后整车、发动机、汽车转向系、制动系、照明信号装置及电气设备、行驶荔、传动系、车身、安全防护装置、噪声等应符合GB7258的要求。4. 1. 6测井车、试井车侧面镜护装置应符合GBh5_7. 1的规定，后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。.4. 1. 7 测井车、试井车改装后整车外廓尺吐、铀荷、总质量应符合GB159的规定。整车尺寸参数公差允许范围为整车尺寸参数的士1%./质量参数的公差允许范围为质量参数的士3%。4. 1. 8 测井车、试井车在满载和空载的状态下，整备质量和总质量应在各轴之间合理分配，轴荷应在左右车轮之间均衡分配，旦使符合GB1589规定的辅荷及质量限

15、值要求，驱动轴的轴荷不允许小于最大总质量的25%。! / 4. 1. 9 测井车、试井车车上应装备符-&t，;B19151规定的=角警告牌，三角警告牌在车上应妥善y一放置。!/ 4. 1. 10 测井车、试井车出贮前应在三级公路的路面上进行路试，出厂试验行驶里程不少于30km.型式试验路试里程不少于10。如罚，路试中检查各部位温度、制动情况、操纵灵活性，运转应无异响，各部位无松旷和渗漏。! ! / 4. 1. 11 测井车、试井车行驶噪声应符合GB，14其轴承温升;不应高于40C，最高祖度不应超过80C。制造厂有特殊要求的除外。/4.2.12 各种操纵机构应操纵轻便，摘挂灵活、可靠p.-/4.

16、2.13 测深装置系统误差不大于1凡，指重装置系统误差不大于3%，且具有防(污水、防油(污)、防静电、防震性能。4.2.14 各总成件之间应连接牢固，/.相对转动件之间应转动灵活，元卡阻和干涉现象。4.2.15 各液压管路、气管路应夹持可靠，安全齐整、无泄漏，不允许与其他零件摩擦、碰撞，可动管路在行车中不应有干涉现象。I / , 4.2.16 车厢、撬体内电线敷设应有保护措施，随气设备安装应符合设计要求，交直流电路各回路相互间及对地之间的绝缘应符合SY/T 5072的要求。4.2.17 绞车制造应符合4.2.17.14.2.1719的要求。4.2.17.1 滚筒应进行动平衡试验，动平衡剩余不平

17、衡量应低于GB9231). 1中规定的G16平衡品质等级要求。4.2.17.2 滚筒筒身直径应大于所缠绕电缆或钢丝的最小弯曲直径。4.2.17.3 测井设备用滚筒应采用防磁化材料制作，滚筒J各部相对磁导率不大于1.1。相对磁导率测试数据应记入产品合格证中aJ 4.2.17.4 排丝机构(排绳装置)换向应灵活.保证排维(绳)整齐、紧密。4.2.17.5 绞车刹车装置应町靠。使用带式取刹带刹车时两刹带刹车力应相等，刹车松开后刹车带与刹车载间隙为2mm3mm;盘式刹车中，在刹车完全松开后，刹车片与刷车盘之间的间隙为1mm2mmo I 4.2.肌6绞车刹车机构在其E作范围内应操纵灵乓/最大载荷试验中重

18、物在任意高度应刹车可靠。如果有手控机械刹把机构，则应带有安全链或其他安全装置。在绞车承受额定载荷时，刹把的操纵力不应大于250N。4.2.17.7 绞车气控刹车系统应具有断气刹车功能，确保气路发生故障时对绞车可靠制动。4.2.17.8 测井设备绞车控制系统应具有中位自动刹车功能，确保绞车无下溜现象发生。4.2.17.9 各种操作机构、于摇机构、离合器等操作应轻便，摘挂灵活、可靠。4.2.18 试井设备活动滚筒应更换方便，有必要的滚筒起吊装置，满足活动滚筒拆装及在设备内外移动的要求。4.2.19 试井设备携带的活动滚筒应有可靠的固定装置，确保设备移运过程中安全可靠。4.2.20 双滚筒测试设备动

19、力转换装置应操作方便，操纵灵活、安全可靠。5 SY /T 5079-2014 4.2.21 油井测试设备应进行空载和载荷试验，试验结果应满足本标准各项要求。4.2.22使用12.4mm以下钢丝的试井设备轻负荷下放应能自由下落，自由下落负荷不应超过200N。4.2.23 测井车、试井车出厂行驶试验应不少于30km，其中等级外路面不少于10km;型式试验路试里程不得少于100km，其中等级外路面不少于30km。4.2.24 撬装测井设备、撬装试井设备应根据整机总质量设置安全的起吊装置。4.2.25 新产品和重大改进产品应进行型式试验，型式试验的运转时间不得少于出厂试验时的3倍。5 试验方法5.1

20、气动系统密封性试验气路系统压力在O.6MPa0. 8MPa时，各连接部位应无漏气现象z在0.8MPa时，保压30min压降不大于50kPa。5.2 液压系统试验5.2.1 液压油箱渗漏试验液压油箱进行渗漏试验，不应有渗漏现象。5.2.2 液压系统密封性试验利用刹车刹死滚筒、吊重或拉紧固定装置的方法，使液压系统压力达到额定工作压力的1.25倍，保压30min，各液压元件、管路及接头等连接部位应无渗漏。5.2.3 攘压系统调压阑可靠性试验分级提升负荷，旋转调压间调节手柄，确定调压阅具有保护作用。5.3 外观质量检验外观质量采用目力观察检验。5.4 外形尺寸检验外形尺寸检验用通用或专用量具及样板检验

21、。5.5 辛厢、撬体检验方法车厢和撬体检验方法按SY/T5072的规定进行。5.6 噪声测量噪声测量按GB1495的规定进行。5.7 相对磁导率的测量采用弱磁场测量仪逐点测量法。5.8 动平衡试验动平衡试验在平衡装置上进行测量。6 SY /T 5079-2014 5.9 轴承温升测量轴承温升用温度测试仪测量。5.10 传动箱清洁度检查传动箱经磨合试验后，排净润滑油，用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净，用干燥清洁的压缩空气吹干。再按规定添加润滑油，经载荷试验后，再用清洁煤油将内腔和内部零件彻底清洗干净，将油放出，用O.75mm x o. 05mm (200目)金属丝网过滤，残留物在150C温

22、度下烘干后直接称重。5.11 传动箱试验和检查5.11.1 传动箱应逐台进行试验和检验，合格后方可配套组装。5.11.2 传动箱试验在专用试验台上，分为空载试验和载荷试验两部分进行。5.11.3 传动箱空载试验应在额定转速下进行，试验时间在正反两个方向均不少于劫。试验应符合以下要求:a) 各连接处紧固件不得有松动。b) 各密封处不得有漏油现象。c) 齿轮运转应平稳正常，不得有异常声音和振动。5.11.4 空载试验合格后按下列方式进行载荷试验，对于换向工作的齿轮箱，应进行正、反两个方向试验，对于单向工作的齿轮箱，允许单向试验，但试验时的旋转方向必须与工作时的旋转方向相同，载荷试验应满足下列要求z

23、a) 在额定功率和额定转速下，齿轮箱运转应正常、可靠，不得有异常冲击、振动和不正常噪声。b) 各密封处不得有漏油现象。c) 载荷试验时间，各挡正、反转均不得少于lh。5.11.5 上述试验后按技术要求指标检验以下项目:a) 齿轮侧隙。b) 齿轮接触斑点。c) 发热情况。d) 清洁度检查(每批产品抽查2台，但不得少于2台)0 e) 油漆和外观质量。f) 载荷试验后应用煤油将箱内清洗干净，并按要求加足润滑油。5. 12 试井设备试验5.12.1 试井设备空载试验试井设备组装完毕后，在试验场地将取力器挂合，使绞车正反向运转，时间各不少于30min。5.12.2 试井设备轻载荷试验空载试验后，试井设备

24、停放在离试验井架20m以外的地方，滚筒上的钢丝活端从井架天车垂下，在活端上悬挂重力170N，将重物起升到不低于5m高度时，松开滚筒手刹车，要求重物能自由落下，连续提升3次5次。7 SY/T 5079-2014 5.12.3 试井设备最大载荷试验轻载荷试验后，钢丝活端悬挂的重物应分级逐步增加，从1000N开始以后每级增加500N。最大试验载荷等于该产品的设计提升能力。载荷试验中，应做如下检查za) 各种操纵机构应符合4.2.12的要求。b) 刹车系统应符合4.2.17. 54.2. 17.7的要求。c) 活动滚筒更换、滚筒起吊装置操作，活动滚筒固定装置应符合4.2.18.4.2.19的要求。d)

25、 双滚筒驱动动力转换操纵系统性能应符合4.2.20的要求。5.12.4 试井设备排丝试验绞车低速空运转，排丝情况应符合4.2.17.4的规定。5.12.5 试井设备指重装置标定试井设备指重装置标定按下面要求进行za) 为确保每批产品出厂后指重仅指示准确，指重系统装配后应逐台进行标定。b) 用加黯码的方法进行标定，指重表读数应与肠挂重物相符，整个系统误差不超过3%。c) 指重仪标定完后，应对号装机。5.13 测井设备试瞌5.13.1 测井设备空载试验测井设备组装完毕后，在试验场地将取力器挂舍，使绞车正反向运转主时间不少于30min.进行各部检查符合要求。5.13.2 测井设备载荷试验载荷试验步骤

26、如下za) 载荷试验应在空运转试验完成后，在载荷试验场进行。b) 各型试验载荷按表3的规定。c) 各级试验载荷应进行两次，在任何情况下绞车都应能可靠制动。8 d) 绞车刹车系统、控制系统应符合4.2.17. 54. 2.17.9. 4.2.20的要求。e) 载荷试验中及试验居应进行各部检查符合要求。测井深度自1(+12.7mm电缆2000 10 3500 10 5000 20 7000 20 10000 20 12000 20 、/ 表3试验载荷试验载荷kN 20 25 20 25 30 40 40 55 40 55 40 60 30 50 60 65 75 65 80 85 95 SY /T

27、 5079-2014 测井车、试井车行驶性能试验5.14.1 出厂检验里程不得少于30km，其中等级外路面不得少于10km，并应经过坡度不小于3旷的爬坡试验。5.14.2 行驶试验中，传动系统不得有异常响声，各行车挡位挂合应灵活可靠。各传动箱不得有漏油现象。5.14.3行驶试验中，发现不符合规定情况时，应在修复后重新进行行驶试验，试验条件应符合5.14.1的规定。! 5.15.1 型式试验按表4中时目进行，包括出问验的各项要求。5.15.2 测井车、试井车型式试验有驶里程不少于1。他m，其中等级外路面不少于30km，并应经过爬坡试验，其性能不得低于载车底盘的设计能力。5.15.3 测井车、试井

28、车行驶试验时必须按其服役条件施加最大载重量(允许用配重)。5.1臼5.4行驶试验中发现不符合主如眶定时应在修复后重新进行试验，试验条件应符合5.1臼5.2，, 5. 1臼5.3的规定。/5.1臼5.5型式试验应符合QC;门T252的规定乒饲州u测试质量参数、夕外卡廓尺寸、爬坡能力、转弯半径、离地间隙、接近角、离去角、最高享速二加速性能、稳定车速、噪声、滑行距离及制动性能等。/ / 型式试验5.14 5.15 检验规则6 / / 检验分类6.1 检验类型分为型式检验和出厂检验。! 型式检验有下列情况之一者应进行型式检验la) 新产品或产品转厂生产时。b) 停产三年以上恢复生产时。c) 正常生产累

29、计产量250台时。d) 产品结构、工艺、材料有较大改变时。e) 出厂检验结果和型式检验结果有较大差异时。6.1.1 / / / 出厂检验6. 1. 2 / 每台设备都应进行出厂检验。检验项目6.2 型式检验和出厂检验项目应符合表4的规定。9 检验抽样6.3.1 型式检验抽样规定如下:a) 同批产品抽查10%，应不少于2台。b) 专用装置试验可在单独的试验装置上进行，也可随整机进行试验。6.3.2 出厂检验抽样检验方式z每台设备必险。6.3 SY/T 5079-2014 表4检验项目序号检验项目及内容型式试验出厂试验本要求条款1 执行标准情况、J本标准中引用标准2 适应环搅情况、J4. 1. 1

30、 3 通过性与机动性参数、J4 直接挡最低稳定车速测定、J, 5 最高车速试验、加速性能试验、J4. 1. 5 6 爬坡试验、制动、驻车制动试验、J7 最小转弯直径测定、滑行试验、j8 侧、后下部防护装置、j、/4. 1. 6 9 外廓尺寸及其他主要尺寸测定、J、/4.1.7 10 质量参数、J4. 1. 7, 4. 1. 8 11 污染物排放、J4. 1. 12 外部标识、外部照明、信号装置、J、/4. 1. 13 , 4. 1. 14 , 4. 1. 15 , 12 安全玻璃、后视镜4. 1. 16 , 4. 1. 17 13 焊接质量、泊漆质量、J、/14 防水密封性、J、/15 防尘密

31、封性、J4. 1. 23 16 保温性能、J17 电气绝缘和耐压、jJ 18 振动和人体舒适工作时间、J19 噪声、J、/4. 1. 25 20 主要技术性能参数、/、J4.2.1 21 液压系统密封试验、J、/4.2.2-4.2.6 22 气动系统密封试验、/、/4.2.7-4.2.9 23 传动箱清洁度，轴承温升、J4.2.11 24 深度、指重装置、/J 4.2.13 25 滚筒动平衡、筒身直径、/、J4.2.17.1 , 4.2.17.2 26 测井滚筒磁导率、/J 4.2.17.3 27 排丝(绳)试验、J、/4.2.17.4 28 绞车刹车机构、控制系统性能、/、/4.2.17.5

32、-4.2.17.9 29 试井车活动滚筒更换、固定、J、/4. 2. 18 , 4. 2. 19 30 双滚筒动力转换装置、J、/4.2.20 31 设备空载试验、/、/4.2.21 32 试井设备轻载荷试验、J、/4.2.22 33 设备最大载荷试验、/、/4.2.21 34 30km行驶试验、J、/4.2.23 35 100km行驶试验、J4.2.23 10 , 、SY/T 5079-2014 6.4 判定规则6.4.1 型式检验型式检验按以下规则进行za) 如所抽样的产品均不合格，则判定型式试验未通过F如有一台不合格，加倍抽查，如仍有不合格，则判定该批产品型式检验未通过。b) 如产品及专

33、用装置应检项目中有一项不合格则判定该产品的型式检验不合格。6.4.2 出厂检验出厂检验如有一项不合格，则判定检验未通过。7 标志、包装、运输和贮存7.1 标志7.1.1 标牌经检验合格的产品应在明显部位固定永久性保持的产品标牌，测井车、试井车标牌应符合GB/T18411及GB7258的规定，并应包括下列内容ta) 品牌。b) 型号。c) 生产日期。d) 生产序号。e) 生产厂名。f) 制造国。g) 车辆识别代号(撬装设备无此项)。h) 发动机型号。i) 发动机最大净功率。j) 总质量。k) 测(试)井深度。1) 最大提升载荷。7. 1. 2 外部标识外部标识有以下内容:a) 测井车、试井车在车

34、身前部外表面的易见部位上应至少装置一个能永久保持的商品商标。b) 测井车、试井车在车身显著位置应设置永久性标识，标注制造厂的名称(可为简称)、商标、车型、名称等信息。如果标注商品图形商标，在结构允许的情况下，该标识应设置在车身尾部外表面的左右中间位置。c) 测井车、试井车应保留原底盘的商品商标、生产企业名称等。d) 测井车、试井车外部标识标注的内容应与车辆产品标牌、车辆整车出厂合格证明等文件的内容一致。7. 1. 3 车身反光标识测井车、试井车应按GB23254的规定粘贴车身反光标识。11 SY /T 5079-2014 7. 1. 4 包装测井车、试井车采用裸装方式。7.2 随车文件随车文件

35、包括za) 产品合格证和底盘合格证。b) 使用说明书。c) 随车备件、附件清单。d) 合同规定的其他技术文件。7.3 随牢工具及备件随车工具及备件包括:a) 汽车底盘出厂所带工具。b) 易损件。c) 专用工具。7.4 运输油井测试设备裸装发运。7.5 贮存油井测试设备长期停止使用，应存放于通风良好、干燥、无腐蚀性介质、避风雪、防曝晒、有消防设施的场所。12 咱可-ONlt融机emH如白中华人民共和国石油天然气行业标准油井测试设备SY /T 5079-2014 * 石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷新华书店北京发行所发行 880 x 1230毫米16开本t.25印张30千字印1一10002015年2月北京第1版2015年2月北京第1次印刷书号:155021 7206 定价I18.00元版权专有不得翻印