1、YB/T 154-1999 前吉本标准部分代替YB2011-83140180 +5.0 180 土6.0 9.0 12. 0 4.2 经供需双方协议，连铸坯尺寸的正负偏差可在公差范围内进行适当调整。43 根据需方要求，可按定尺或非定尺交货，定尺长度允许偏差+50mm。鼓肚3.0 三三4.0三三5.0 口1m国家冶金工业局1999-0819批准2000 -01 -01实施20 YB/T 154-1999 4.4 连铸坯每米弯曲度不应大于20mm。4.5 连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不应大于实际边长的10%。4.6 连铸坯不应有明显的扭转。5技术要求5. 1 化学成分5. 1. 1 连铸钢坯化学
2、成分(熔炼分析)应符合优质碳素结构钢、合金钢相应产品标准的规定。5. 1. 2 连铸钢坯化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。5. 2 浇注连铸坯连浇时需由同一牌号浇注，不同牌号不得混浇。5. 3炉号划分连铸坯的上下相邻炉号划分方法，以盛钢桶钢水注入中间包时起，中间包注入结晶器的钢水即作为下一炉的开始。5.4 切头、切尾量新开浇的连铸坯，头部和尾部应有足够的切除民度，以保证连铸坯没有缩孔。5.5 低倍连铸坯低倍组织缺陷级别按YB/T153评定，其合格级别由供需双方协商规定，如供方能保证低倍合格，可不作检验。5.6 表面质量5. 6. 1 连铸坯表面不得有肉眼可见的结疤、夹杂、翻皮、重接、
3、裂纹、缩孔，深度大于1mm的发纹、深度大于2mm的气孔、皱纹、横向振痕、深度或高度大于3mm的划痕、压痕、冷溅、凸块、凹坑。5.6.2 连铸坯表面如存在上述不允许有或超出允许规定的缺陷应进行清除。清除宽度应不小于深度的6倍，长度应不小于深度的10倍，整修后缺陷部位应圆滑、无棱角.整修深度单面不应大于铸坯边民的8%.两相对面清除深度之和不应大于厚度的12%。5.6.3 经供需双方协议，连铸坯表面质量要求可在适当范围内调整。6 试验方法连铸坯试验方法应符合表2规定。表2序号项目数量取祥部位和方法试验方法1 化学成分l 熔炼分析在盛钢桶或在浇注中取样，GB/T 223的有关规定成品化学成分按GB/T
4、222 2 低倍组织2 每炉任意流首坯头部和尾节坯尾部GB/T 226 3 尺寸逐块直尺，卡尺4 外形逐块目视7 检验规则7. 1 检查和验收连铸坯的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权进行复验。?2 组批规则连铸坯应按批检查和验收，每批由同炉罐号、同一截面尺寸组成。7.3 尺寸测量30 YB/T 154-1999 7. 3. 1 边长在连铸坯氏度的垂直方向测量，以最大尺寸为边长，测量部分应在剪切草草变形和有缺陷区以外。7. 3. 2 长度ra连铸坯侧面中心线量至两端之长度。7- 4 复验规则化学成分复验可在任意流取样，低倍复验增加一流。8运输、储存、标志和质量证明书8. 1 需方对运输、储存有特殊要求时，可由供需双方协商规定。8.2 每节连铸坯应在端部或靠近端部测面打印或写明牌号、妒号、流号，并在每流钢首块坯头部、尾节坯尾部分别打上头、尾标志。8.3质量证明书应符合GB/T2101的规定。31
