GB 50713-2011 板带精整工艺设计规范.pdf

1、UDC 中华人民共和国国家标准-P GB 50713 - 2011 板带精整工艺设计规范Code for design of finishing process of plate and strip steel 寸道骂:2011 - 07 - 26 发布2012 - 06 -01实施n叫u。-n川一一兀巧-nut一内U11- o-2 oo-i ph一咱EA-A川川1-才号一书一一定统一中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准板带精整工艺设计规范Code for design of finishing process of plate a

2、nd strip steel GB 50713 - 2011 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准板带精整工艺设计规范GB 50713-2011 会中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码，100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X 1168毫米1/32 1. 75印张42千字2012年3月第1版2012年3月第1次印刷印数1-4000册* 统一书号:1580177

3、789 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1081号关于发布国家标准板带精整工艺设计规范的公告现批准板带精整工艺设计规范为国家标准，编号为GB 50713-2011，自2012年6月、1日起实施。其中，第3.O. 6、4.2.4(15)、4.3.3(10)条(款)为强制性条文，必须严格执行。行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年七月二十六日前本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105号)的要求，由中冶赛迪工程技术股份有限公司会同有关单位共同编

4、制完成。本规范在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准+并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定稿。本规范共分6章，主要技术内容包括:总则、术语、基本规定、中厚板精整、热轧宽带钢精整、冷轧宽带钢精整。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中J台赛迪工程技术股份有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有意见和建议，请寄送中冶赛迪工程技术股份有限公司(地址:重庆市渝中区双钢路1号;邮政编码:400013)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查

5、人:主编单位:中冶赛迪工程技术股份有限公司参编单位:中冶京诚工程技术有限公司中冶南方工程技术有限公司中冶华天工程技术有限公司山西太钢工程技术有限公司武钢集团设计研究院有限公司攀钢集团设计研究院有限公司沙钢集团有限公司 1 主要起草人:肖军黄波余海王钧祥赵文渤范才彪廖砚林徐跃民李岳建王保元王景辉李向东毛一标白晓婿目次主要审查人:郭启蚊邵远敬曹建宁黄传清唐)IIY!保王安苏于丹王业科杨春据l总则2术语3 基本规定4 中厚板精整) -iAnr臼气nh( . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 特厚板精整( 6 ) 4.2 碳钢中厚板精整.(7) 4. 3 不锈钢中厚板精整(10)5 热轧宽带钢精整(1 2 ) 5. 1 般规定u 5. 2 平整分卷机组(13) 5. 3 厚规格横切机组(15) 5. 4 中规格横切机组(16) 5. 5 薄规格横切机组(17) 5.6 纵切机组.,. (1 7) 6 冷轧宽带钢精整(1 9) 6.1 一般规定门们碳钢重卷机组(19) 碳钢纵切机组(2 1 ) 碳钢横切机组(22) 碳钢包装机组(2 3 ) 不锈钢重卷机组(24) 不锈钢纵切机组(25 ) 不锈钢横切

7、机组(2 6 ) 不锈钢包装机组(2 7 ) 6. 10 6.11 电工钢重卷机组( 28) 电工钢纵切机组 (29) 6. 12 电工钢包装机组( 30) 本规范用词说明. 引用标准名录附:条文说明 2 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Basic requirement ( 5 ) 4 Finishing process of plate ( 6 ) 4. 1 Finishing process of. extra-heavy pla飞e(6 ) 4. 2 Finishing process of carbon stee

8、l plate ( 7 ) 4. 3 Finishing process of stainless steel plate (1 0) 5 Finishing process of hot rolled wide steel strip (1 2 ) 5. 1 General requirement (1 2 ) 5.2 Hot temper and coil dividing line (1 3 ) 5.3 Cut-to-length line of thick specifications (1 5 ) 5.4 Cut-to-length line of Intermediate spec

9、ifications . . (16) 5. 5 Cut-to-length line cif thir丑1sp巳cifications . . . . (1 7 ) 5.6 Sli山tti吨sheari吨l川me6 Finishing process of cold rolled wide steel strip . (19) 6. 1 General requirement (1 9 ) 6. 2 Recoiling line of carbon steel strip (1 9 ) 6.3 Slitting shearing line of carbon steel strip ( 2

10、1 ) 6.4 Cut-to-length line of carbon steel strip ( 22) 6. 5 Wra-pping line of carbon steel strip (23) 6. 6 Recoiling line of stainless steel strip ( 24) 6. 7 Slitting shearing line of stainless steel strip ( 2 5 ) 6.8 Cut-to-length line of stainless steel strip (26) 6.9 Wrapping line of stainless st

11、eel strip (27) 3 6. 10 Recoiling line of electric steel strip ( 28) 6.11 Slitting shearing line of electric steel strip ( 29) 6.12 Wrapping line of electric steel strip ( 30) Explanation of wording in this code ( 3 1 ) List of quoted standards ( 32) Addition: Explanation of provisions ( 33) 4 1总则1.

12、0.1 为在板带精整工艺设计中，贯彻执行国家的技术经济政策和钢铁产业发展政策，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建中厚板、热轧宽带钢和冷轧宽带钢的精整工艺设计。1. O. 3 板带精整工艺设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 中厚板plat巳中厚板分为厚度4mm20mm的中板、厚度20mm60mm的厚板、厚度大于60mm的特厚板。2. O. 2 自然冷却air cooling 轧制后的热态钢板在空气中冷却。2.0.3 缓冷工艺slow cooling process 采用缓冷坑、缓冷罩或简

13、单堆垛对热态钢板进行缓慢冷却的工艺过程。2.0.4 超声波探伤ul trasonic test 采用超声波对钢板进行内部缺陷检测的方法。2.0.5 剪切和切割工艺. shearing &. cutting process 根据中厚板的屈服强度和厚度，工艺上可采用机械剪切的方式对其进行切头、切尾、切边、剖分、定尺和试样的剪切和切割。对于机械剪不能剪切或为弥补机械剪能力的不足，亦可采用火焰切割、等离子切割以及激光切割等多种辅助切割方式完成钢板的切头、切尾、切边、剖分、定尺和试样切割工作。2.0.6 抛丸工艺shot blasting process 以钢丸作为载体，通过抛丸机离心力加速钢丸，近距离

14、打击钢板表面，以消除钢板表面氧化铁皮的工艺过程。2.0.7 涂漆工艺paintingprocess 采用自动或手动涂漆装置将涂料均匀地喷涂到钢板表面的工艺过程。2.0.8 酸洗工艺pickling process 将热处理后的不锈钢中厚板组批后，连续不断地通过酸洗线，用于清除不锈钢板表面的氧化铁皮以及钝化处理的工艺过程。 2 2.0.9 热轧平整工艺hot rolled temper rolling process 对热轧带钢施加超过屈服点的小变形延伸，以消除带钢吕德斯皱纹曲线的工艺过程。2.0.10 热轧分卷工艺hot rolled dividing process 将热轧钢卷切分成多个小卷

15、的工艺过程。2.0.11 热轧重卷工艺hot rolled recoiling process 对热轧钢卷再次卷取，以检查带钢表面质量或改善卷形质量的工艺过程。2.0.12 热轧横切工艺hot rolled cut-to-length process 将热轧带钢剪切成定尺钢板的工艺过程。2.0.13 热轧纵切工艺hot rolled slitting process 对热轧带钢进行宽度方向分条剪切后重新卷取的工艺过程。2.0.14 轧制力控制rolling force control 使轧制力达到预设定值并保持恒定的工艺控制技术。2.0.15 弯辐控制roll bending control

16、合理控制弯辑模式和弯辑力的工艺控制技术。2.0.16 延伸率控制elongation control 使带钢长度方向的延伸达到预设定值并保持恒定的工艺控制技术。2.0.17 切边工艺side trimming process 对带钢边部进行剪切的工艺过程。2.0.18 飞剪定尺工艺flying shear cut-to-length process 检测钢板长度并启动飞剪同步完成定长剪切的工艺过程。2.0.19 矫直工艺levelling process 控制矫直辐系辐缝值，以保证带钢塑性变形比率达到设定值的工艺过程。2.0.20 钢板堆垛控制plate piling control 由垛板机

17、根据钢板张数或垛重等生产计划进行堆垛的控制过程。 3 2.0.21 冷轧重卷工艺cold rolled recoiling prcess 对冷轧钢卷进行切边、表面质量检查并按规定的钢卷质量进行重新卷取的工艺过程。2.0.22 冷轧横切工艺cold rolled cut-to-length process 将冷轧带钢剪切成定尺钢板的工艺过程。2.0.23 冷轧纵切工艺cold rolled slitting process 对冷轧带钢进行宽度方向分条剪切后重新卷取的工艺过程。2.0.24 包装工艺packing process 对冷轧钢卷进行捆扎及包装的工艺过程。 4 3基本规定3.0.1 板带

18、精整工艺设计应根据板带精整工程的实际情况，采用先进适用的技术、工艺及设备。3.0.2 板带精整工艺操作设备的设置应遵循先进、适用、可靠、安全的原则，工艺操作设备能力应互相匹配，保证生产工艺顺畅、稳定，并应满足产品大纲的生产要求，产品质量应符合国家现行有关标准的规定。3.0.3 板带精整工艺设计应符合现行国家标准钢铁企业节水设计规范)GB50506、钢铁冶金企业设计防火规范)GB50414、大气污染物综合排放标准)GB16297、钢铁工业水污染物排放标准)GB13456、钢铁工业环境保护设计规范)GB50406和钢铁工业资源综合利用设计规范)GB50405的有关规定。3.0.4 板带精整机组的电

19、气传动与自动化设备的装备水平，应与生产工艺要求以及机械设备的装备水平相适应;自动化控制系统和在线检测系统的设置，应遵循通用、开放、可靠性高、速度快等原则。3.0.5 板带精整机组和板带轧钢车间的辅助设施宜统筹设计。3.0.6 钢铁生产企业严禁采用国内外淘汰的二手板带精整生产设备。3. O. 7 板带精整机组设计产量宜达到经济生产规模，应合理确定机组的年工作时间和机组负荷率。机组主要技术经济指标应达到国内先进水平，工序能耗应符合现行国家标准钢铁企业节能设计规范)GB50632的有关规定。3. O. 8 设计中宜采用低噪声设备，对高噪声设备应采取隔声、吸声、消声等措施，噪声应符合现行国家标准工业企

20、业噪声控制设计规范)GBJ87的有关规定。F 0 4 中厚板精整4.1 特厚板精整4. 1. 1 特厚板的精整工序宜包括轧后冷却、表面检查、修磨、切头、切尾、切边、定尺和试样切割、内部缺陷检测、压平、标记、成品入库等工序。4. 1. 2 对于特殊要求的品种和规格，还可进行热处理以及热处理之后的定尺、取样、矫平等处理，部分品种还可进行去磁处理。4. 1. 3 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4. 1. 4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 生产线上宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2 应根据轧制钢板钢种、规格、化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间。3

21、 冷却后的特厚板应首先进行表面检查，宜采用专用翻板机翻板，发现缺陷后应进行处理。4 钢板的切割宜采用自动火焰或等离子切割方式。采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。5 对有内部质量要求的钢板，应采用超声波探伤装置进行内部缺陷的检测。6 钢板宜采用压平机进行矫平。在压平机的前后宜设运输台架或辐道，压平机的压头应能横向移动。7 应对钢板表面进行标记。8 在特厚板精整生产过程中，应根据工艺技术要求，对其外形尺寸、上下表面、边部、平直度和标记质量等项目进行检查。4. 1. 5 精整线工作制度和年工作时间应根据设计产量、产品品种、规格和生产工艺等情况确定，可采用与轧线不同的工作制

22、度和年工作时间。4.1.6 工艺布置应符合下列要求:1 应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小、精整流程路线往返交叉、处理周期长等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑、流程顺畅短捷、中间库合理设置。2 特厚板精整生产宜集中在中厚板车间的特定区域进行。3 应设置钢板的缓冷和堆垛场地。4.2 碳钢中厚板精整4.2.1 钢板的精整工序直包括轧后冷却、剪切或切割、表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨、探伤、取样、标记、矫平、成品入库等工序。4.2.2 原料宜采用中厚板车间轧制后的钢板。4.2.3 剪切线设计产量宜符合表4.2.3的规定。表4.2.3剪切线设计产量成品钢板产品规格机组代表规格设计产量T

23、厚度宽度长度(mm)(mm) (104 t/ a) 550 X 9004800 X 300025000 5000 120T160 550 X 9004100 X 300025000 4300 1l0T140 550 X 12003300 X 3000 18000 3500 80T120 注:生产品种较多、产品平均宽度较窄旦平均厚度较薄时，设计产量可取下限。4.2.4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 宜设置专门的冷床或台架，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2 应根据轧制钢板钢种、规格、化学成分和冶炼、浇铸工艺条件等因素，确定缓冷方式和缓冷时间。3 冷床后宜设置检查修磨台架。4 对有内部质量要求

24、的中厚板，应采用自动超声波探伤装置进行内部缺陷的检测，进行全板面自动连续探伤。自动超声波探伤装置宜采用在线布置方式。5 中厚板车间应设置机械剪切生产线，并应设置离线的钢板切割设备。钢板的离线切割宜采用自动火焰、等离子或激光等切割方式。采用等离子切割时，应配置相应的粉尘收集设备或采用水下切割方式。6 钢板的剪切宜设置切头(切尾)分段剪、双边剪和定尺剪。5000mm级生产线宜设置剖分剪，并应与双边剪接近布置。7 切边宜采用滚切式双边剪或圆盘式切边剪。8 剪切线上应设置钢板自动画线和对中装置，头尾废料、废边和试样(母板)的运输和收集设备，成品钢板的检测和自动标记等工艺设备。9 宜在成品入库前设置检查

25、修磨台架。10 中厚板精整线上宜配置冷矫直机。冷矫直机应设置氧化铁皮清除和收集装置。11 宜设置钢板连续热处理生产线。宜选用氮气保护的辐射管加热辑底式热处理炉、明火加热辑底式热处理炉或明火加热双步进梁式热处理炉，以及连续辑压式悴火机等工艺设备。小批量、特殊钢种、特殊规格的钢板热处理，宜采用非连续作业的热处理炉型。置。12 采用氮气保护辐射管加热辑底炉时，宜设置抛丸处理装13 热处理线上宜设置热处理矫直机。14 中厚板精整可设置钢板涂漆线。15 钢板涂漆生产线必须设置废气收集处理设施;采用有机涂料时，漆料存储闰必须按相应防爆等级进行设计。4.2.5 电气传动与自动化设备应符合下列要求:1 调速电

26、机应采用交流调速控制系统。2 剪切线、热处理线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。3 精整线宜采用与轧线相同的生产控制计算机系统。4.2.6 工作制度与年工作时间应符合下列要求:1 剪切线应采用与轧线相同的工作制度和年工作时间。2 热处理生产线可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。3 抛丸生产线、涂漆生产线和切割机组可采用与轧线不同的工作制度和年工作时间。4.2.7 工艺布置应符合下列要求:1 应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小、精整流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑、流程顺畅短捷，中间库应合理设置，应节约用地和投资，并应为今后扩大产品品种和发挥轧机生

27、产能力留有发展条件。2 剪切线与主轧线的布置宜为直线式，但受总图和场地限制时，也可为折返式。冷床跨和剪切跨的跨度应根据冷床和剪切线设备的配置选定。3 中间库面积应满足钢板的各种中间堆存需要。4 可根据工艺流程和总图布置，安排多处可直接发货的成品库;成品库的布置、钢板出入库方式以及成品库行车的设置，应保证钢板出入库的物流节奏。5 以铁路运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨平行布置;以汽车运输为主的车间，成品跨宜与主轧跨垂直布置;成品库的存放时间宜按7d设计。受总图条件的限制，在成品库存放量不足时，可在车间外另行增设成品库。6 剪切线废料收集区宜布置在车间主厂房外侧。7 热处理线有摔火机组时，宜在主厂

28、房外设置单独的摔火水处理站。4.2.8 配置有洋火机的热处理线，每吨产品消耗指标不应高于表4.2.8-1的规定;剪切线每吨产品消耗指标不应高于表4.2.8-2的规定。表4.2.8-1配置有淳火机的热处理线每吨产品消耗指标处理线名称金属(t) 燃料(GJ)I 电力(kW.h) 热处理线(配置有猝火机)1. 02 1. 60 30 表4.2.8-2剪切线每吨产品消耗指标处理线名称金属(t) 电力(kW.h) 剪切线1. 088 15 4.3 不锈钢中厚板精整4.3.1 不锈钢中厚板的精整工序宜包括轧后冷却、剪切或切割、热处理、酸洗、修磨、取样、标记、矫直、成品入库等工序。4.3.2 原料宜采用中厚

29、板车间轧制后的钢板。4.3.3 生产工艺与设备应符合下列要求:1 宜设置专门的冷床或台架用于钢板的冷却，冷床的形式宜选用滚盘式或步进式。2 冷床后宜设置检查修磨台架。3 中厚板车间应设置机械剪切生产线，并应设置离线切割设备，离线切割宜采用离子切割或激光切割方式。4 钢板的剪切宜设置切头(切尾)分段剪、双边剪和定尺剪。5 宜在成品入库前设置检查修磨台架。6 宜设置钢板连续热处理生产线。7 连续热处理线宜设置热处理矫直机。8 不锈钢的酸洗宜采用连续酸洗处理方式。9 宜采用自动喷标装置在酸洗钢板表面或侧边喷涂出厂标记。10 酸洗线必须配置废酸、废水及酸雾收集处理设施。4.3.4 电气传动与自动化设备

30、应符合下列要求:1 连续热处理线和连续酸洗线调速电机应采用交流调速控 10 制系统。2 连续热处理线和连续酸洗线应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。4.3.5 工作制度与年工作时间应符合下列要求:1 热处理生产线工作制度和年工作时间应综合设计产量、产品品种、规格和生产工艺等因素，可采用与主生产线不同的工作制度和年工作时间。2热处理作业线和连续酸洗线的年工作时间不宜低于7000ho 4.3.6 工艺布置应符合下列要求:1 应根据产品品种和规格的多样性，生产批量小、流程路线多及往返交叉频繁等工艺特点，做到设备配置合理、布置紧凑及流程顺畅。2 中间库面积应满足钢板的下线堆存的要求。3 碳钢和不

31、锈钢共用剪切线时，废料和试样应分别收集。4 酸洗线宜单独布置。4.3.7 不锈钢中厚板精整线每吨产品消耗指标不应高于表4.3.7的规定。表4.3.7不锈钢中厚板精整线每盹产品消耗指标处理线名称金属(t) 燃料(GJ)I电力(kW.h) 不锈钢中厚板精整1. 02 2.20 50 11 5 热轧宽带钢精整5.1一般规定5. 1. 1 原料与产品应符合下列要求:1 热轧原料钢卷应符合现行国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBjT709的有关规定，塔形不宜大于80mrn。2 除本规范第5.2节的规定外，原料钢卷温度不宜大于800C。3 产品质量应符合国家现行有关标准的规定。5. 1.

32、 2 生产工艺与设备应符合下列要求:1 人口小车上卷宜采用自动宽度及高度对中设备。2 除本规范第5.5节的规定外，开卷机应采用上开卷工艺。3 开卷机卷筒宜采用四斜模液压胀缩式。4 侧导装置宜采用快速开闭型式。5 除本规范第5.2节和第5.6节的规定外，生产工艺与设备应符合下列要求:1)圆盘剪宜采用机座锁定装置;2)宜采用飞剪定尺剪切工艺，飞剪应具备取样、尾端输送、板头尾处理功能;3)宜配置钢板上下表面检查装置;4)应根据定尺钢板的最大长度在垛板台后面配置废次板接受台，板垛运输装置出口宜配置称量、打捆和吊运工具;5)矫直机宜采用四重式全液压压下，应具有弯辐调整、辑系入出口整体倾动等功能，应设有过

33、载保护和整体快速换辐装置;6)飞剪宜采用剪刃间隙自动调整式;7)宜配置与钢板同步运行的喷印机和冲印机;8)宜采用锥形辑摆动式或真空吸盘式垛板机。 12 5. 1. 3 电气传动与自动化设备应符合下列要求:1 调速电机应采用交流调速控制系统。2 宜配置完善的自动检测仪表和控制系统。3 应采用基础自动化控制和过程控制计算机系统。5. 1. 4 年工作时间与机组负荷率应符合下列要求:1 宜采用连续工作制度。2 年工作时间不宜低于6800h。3 机组负荷率不宜低于90%0 5. 1. 5 工艺布置应符合下列要求:1 工艺布置应满足生产工艺要求，并应做到布局合理、流程顺畅、布置紧凑、操作方便，同时应设置

34、人行通道、消防通道、必要的检修及维护场地，以及废料斗等设备的堆放场地。2 单体设备的传动装置宜同侧布置，电气室宜靠近机组传动侧。3 原料库平均存放时间宜按时设计，成品库平均存放时间宜按7d设计。5.2 平整分卷机组5.2.1 平整分卷机组宜包含平整、分卷、重卷、取样、表面检查、成品称重、成品打捆、成品标记及成品入库堆存等工艺。5.2.2 原料与产品应符合下列要求:1 平整带钢厚度不宜大于6.5mm，分卷带钢厚度不宜大于12.7mm。2 机组原料钢卷的温度，重卷时不宜大于800C，平整时不宜大于600C。5.2.3 平整分卷机组设计产量宜符合表5.2.3的规定。表5.2.3平整分卷机组设计产量机

35、组规格W(mm) 1150W1600 机组代表规格(mm) 1580 设计产量T(10 t/a) 45T65 13 机组规格W(mm) 16001900 续表5.2.3机组代表规格(mm) 1780 2250 设计产量T(104 t/ a) 60;T;80 80; T; 100 注:生产品种较多、产品平均宽度较窄、平均厚度较薄，且平均卷重较小时，设计产量可取下限。5.2.4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 入口上料段应配置切头处理设备。2 平整机宜采用轧制力控制、延伸率控制及弯辑控制等工艺技术。3 卷取机应采用钳口式卷取工艺。4 作业线上宜配置带钢上、下表面检查台。5 出口卸料段应设置称重、

36、打捆、喷印等装置。6 切头剪和切分剪宜采用液压上切式和剪刃间隙可自动调整型式。7 平整机应采用四辐不可逆式，并应符合下列要求:1)刚度系数不应低于4500kN/mm;2)应采用全液压压下或推上系统;3)宜采用下支承辑传动方式;4)应配置工作辑正(负)弯辑装置;5)工作辐应采用快速换辐装置;6)宜配置轧辐擦拭装置及其除尘系统。8 应配置取样装置及接样平台，平台的高度应有利于样板的检查和搬运。9 卷取机入口宜配置辐式张力装置。10 出口卸卷小车及出口运卷设备宜按成品卷最小卷径不低于800mm设计。11 入口上料段接卷鞍座和出口卸料段卸料鞍座设置数量，应与行车作业能力匹配。5.2.5 机组液压润滑站

37、宜采用地下集中布置。5.2.6 平整分卷机组每吨产品消耗指标不应高于表5.2.6的规定。表5.2.6平整分卷机组每盹产晶消耗指标处理线名称平整分卷机组金属(t) 1. 02 5.3 厚规格横切机组电力(kW.h) 10 5.3.1 厚规格横切机组宜包含切边、飞剪定尺、取样、表面检查、钢板堆垛、板垛称重、板垛打捆、板垛标记及板垛入库堆存等工艺。5.3.2 原料与产品应符合下列要求:1 横切带钢厚度宜为6.Omm25. 4mm。2 产品定尺长度宜为2000mm 16000mm，单垛钢板质量不宜大于10t。5.3.3 厚规格横切机组设计产量宜符合表5.3.3的规定。表5.3.3厚规格横切机组设计产量

38、机组规格W机组代表规格设计产量T(mm) (mm) (10 t/ a) 11 5 0; W; 1600 1580 20;T;40 16001900 2250 30;T;50 注:生产品种较多、产品平均宽度较窄且平均厚度较薄时，设计产量可取下限。5.3.4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 圆盘剪前宜设置切头剪，切头剪宜采用剪刃间隙自动调整型式。2 圆盘剪前宜设置活套装置。3 剪切废边宜采取碎边剪处理，碎边剪宜选用六段式分割型，且间隙应具备自动调整功能。5.3.5 厚规格横切机组每吨产品消耗指标不应高于表5.3.5的规定。表5.3.5厚规格横切机组每盹产品消耗指标处理线名称厚规格横切机组金属(t

39、) 1. 06 5.4 中规格横切机组电力(kW.h) 13 5.4.1 中规格横切机组宜包括切边、飞剪定尺、取样、表面检查、钢板堆垛、板垛称重、板垛打捆、板垛标记及板垛入库堆存等工艺。5.4.2 原料与产品应符合下列要求:1 横切带钢厚度宜为2.5 mm10. Ommo 2 产品定尺长度宜为2000mm 12000mm，单垛钢板质量不宜大于10t。5.4.3 中规格横切机组设计产量宜符合表5.4.3的规定。表5.4.3中规格横切机组设计产量机组规格W机组代表规格设计产量T(mm) (mm) (lOt/a) 11501900 2250 251900 2250 20T40 注:生产品种较多、产品

40、平均宽度较窄且平均厚度较薄时，设计产量可取下限。5.5.4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 人口上料段应设置切头处理设备。2 圆盘剪前后应设置活套装置。3 剪切废边宜采取废边卷取机卷取。5.5.5 薄规格横切机组每吨产品消耗指标不应高于表5.5.5的规定。表5.5.5薄规格横切机组每盹产品消耗指标处理线名稍薄规格横切机组金属(t) 1. 04 5.6纵切机组电力(kW.h) 13 5.6.1 纵切机组宜包括矫直、切边、纵切、卷取、成品称重、成品打捆、成品标记及成品入库堆存等工艺。 17 5.6.2 原料与产品应符合下列要求:1 纵切带钢厚度宜为1.2mm 12. 7mm。2 纵切带钢条数应根

41、据原料带钢宽度和生产计划的要求确定，分条宽度不宜小于120mm。5.6.3 纵切机组设计产量宜符合表5.6.3的规定。表5.6.3纵切机组设计产量机组规格W机组代表规格设计产量T(mm) (mm) (104 tl a) 1150W1600 1580 10T20 16001900 2250 20T30 注:生产品种较多、产品平均宽度较窄、平均厚度较薄，且平均卷重较小时，设计产量可取下限。5.6.4 生产工艺与设备应符合下列要求:1 入口上料段应设置切头处理设备。2 纵切剪前后应设置活套装置。3 卷取机应采用钳口式卷取工艺。4 卷取机前宜设置张力调整装置。5 剪切废边宜采取碎边剪处理方式，碎边剪宜

42、选用六段式分割型，间隙应具备自动调整功能。6 卷取机人口宜配置带辐式张力装置型穿带引导车。7 卷取机前宜配置带钢分离盘。8 出口卸卷小车鞍座应设置打捆穿带槽。9 机组出口应设置单个窄钢卷径向打捆、多个窄钢卷组合打捆，以及称量和喷印装置。5.6.5 纵切机组每吨产品消耗指标不应高于表5.6.5的规定。表5.6.5纵切机组每吨产晶消耗指标l 金早l 电力(卧h)-nxu -EA . -处理线名称纵切机组6 冷轧宽带钢精整6.1一般规定6. 1. 1 产品质量应符合国家现行有关标准的规定。6. 1. 2 电气传动与自动化设备应符合下列要求:1 所用调速电机应采用交流调速控制系统。2 宜配置完善的自动

43、检测仪表和控制系统。3 宜采用基础自动化控制，并可依据全厂生产管理网络要求设置过程计算机系统。6. 1. 3 年工作时间与机组负荷率应符合下列要求:1 宜采用连续工作制度。2 年工作时间不宜低于6500ho3 机组负荷率不宜低于90%。6. 1. 4 工艺布置应符合下列要求:1 工艺布置应满足生产工艺要求，并应做到布局合理、流程顺畅、布置紧凑、操作方便，同时应设置人行通道、消防通道、必要的检修及维护场地，以及废料斗等设备的堆放场地。2 单体设备的传动装置宜同侧布置，电气室宜靠近机组传动侧。3 机组液压站、润滑站宜采用地上布置。4 除本规范第6.5节、第6.9节和第6.12节的规定外，原料库平均

44、存放时间宜按3d设计，成品库平均存放时间宜按时设计。6.2 碳钢重卷机组6.2.1 原料与产品应符合下列要求:1 应以连续退火、镀钵、平整机组的成品为原料。 19 2 碳钢重卷机组带钢厚度宜为O.2mm3. Ommo 6.2.2 碳钢重卷机组设计产量宜符合表6.2.2的规定。表6.2.2碳钢重卷机组设计产量设计产量T机组规格W机组代表规格(10 t/ a) (mm) (mm) 不带于)/.矫带拉矫1200W1450 1420 10T王三2510T20 14501900 2030 15，二T王三4015T35 注:产品平均宽度较窄、平均厚度较薄、平均卷重较小，且表面质量要求较高时，设计产量可取下

45、限。6.2.3 生产工艺与设备应符合下列要求:1 开卷张力应小于上工序生产线的卷取张力。2 家电板重卷机组宜设置拉伸矫直机或辑式矫直机。3 汽车面板及家电板的重卷机组应设置检查台，汽车面板重卷机组的检查台应具备带钢打磨功能。4 设置拉矫机或立式检查台的重卷机组宜配置焊接设备。5 汽车面板的重卷机组宜采取封闭措施。6 机组宜采用具有快速更换剪刃功能的圆盘剪，生产软钢的圆盘剪后宜设置去毛剌装置。7 机组宜具备自动上卷和自动卸卷功能。8 开卷机及卷取机宜分别设置带钢中心控制装置和带钢边缘控制装置。9 卷取机应设置皮带助卷器，对于生产薄规格或高表面质量的产品时，宜配置橡胶套筒。处理带钢厚度大于1.5m

46、m时，可同时具备卷筒钳口卷取方式。6.2.4 重卷机组可与包装机组联合布置。6.2.5 碳钢重卷机组每吨产品消耗指标不应高于表6.2.5的规定。表6.2.5碳钢重卷机组每盹产品消耗指标!处理线名称重卷机组(不带拉矫机)重卷机组(带拉矫机)金属( t) 1. 03 1. 03 6.3 碳钢纵切机组6.3.1 原料与产品应符合下列要求:电力P(kW. h) 2二P43P5 1 应以连续退火、镀辞、平整机组的成品为原料。2 碳钢纵切机组带钢厚度宜为O.2mm3. Omm。3 纵切带钢条数宜根据产品规格确定，分条宽度不宜小于120mmo 6.3.2 碳钢纵切机组设计产量宜符合表6.3.2的规定。表6.3.2碳钢纵切机组设计产量设计产量T机组规格W机组代表规格(10t/a) (mm) (mm) 不带拉矫带拉矫1200二W14501420 10T20 10T二1514501900 2030 20T35 20T30 注:产品平均宽度较窄、平均厚