GB 50723-2011 烧结机械设备安装规范.pdf

1、EJ 中华人民共和国国家标准UDC GB 50723 - 2011 P 烧结机械设备安装规范烧结机械设备安装规范Code for installation of sintering mechanical equipment 实施2012 - 06 -01 发布2011 - 07 - 26 申阁计划生版报GE S/N: 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 二?一?-r-一一_-一坷穹苦节节作统一书号:1580177 725 定价:20.00元72500 f 911158 中华人民共和国国家标准-Iba-i-lh-ti : 烧结机械设备安装规范Code f

2、or installation of sintering mechanical equipm巳ntGB. 50723 -.2,011 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年6 月1 日2012 中国计划出版社原北中华人民共和国国家标准烧结机械设备安装规范GB 50723-2011 为中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 3.25印张81千字2012年2月第1版

3、2012年2月第1次印刷印数1-6000册1号统书号:1580177 725 定价:20.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1089号关于发布国家标准烧结机械设备安装规范的公告现批准烧结机械设备安装规范为国家标准，编号为GB 50723-2011，自2012年6月1日起实施。其中，第2.O. 3、6.10.4(1)、6.15.6(1)、10.1. 11、11.1. 2、11.2. 5、11.2. 7条(款)为强制性条文，必须严格执行。- f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0一一年七月二十六日前言本规范是根据原建设部关于印发(2006

4、年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2006J136号)的要求，由中冶天工集团有限公司会同有关单位共同编制而成。本规范在编制过程中，规范编制组学习了有关现行国家法律、法规及标准，进行了调查研究，总结了多年来烧结机械设备工程安装的经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分11章，主要内容包括:总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料进场，配料及混合设备安装工程，烧结机设备安装工程，环式冷却机设备安装工程，带式冷却机设备安装工程，主抽风机设备安装工程，烧结机械设备试运转，安全和环保。本规范中以黑体字标志的条文为强制

5、性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责具体管理，由中冶天工集团有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，随时将有关的意见和建议反馈给中冶天工集团有限公司(地址:上海市宝山区铁力路2469号，邮政编码:201999，E-mail: ，传真:021- 56600177) ，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中冶天工集团有限公司参编单位:中冶长天国际工程有限责任公司中国一冶集团有限公司 1 一一十一(一一一u4元，咱中国二十冶集团有限公司中国五冶集团有限

6、公司冶金工程质量监督总站宝钢监督站主要起草人:郑永恒王振智宋建伯吴景刚卢裕坤杜建伟张银锋高丽华孙兴利王庆国主要审查人:李中元刘相佩夏乃木李明珠刘光明陈和平崔慧川鲁福利赵聪李普王景岩 2 目次1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 设备基础、地脚螺栓和垫板(4 ) 3.1 设备基础验收(4 ) 3.2 设备基准线和基准点的设置( 4 ) 3.3 地脚螺栓安装，.( 5 ) 3.4 垫板(6 ) 4 设备和材料进场( 7 ) 4. 1 一般规定( 7 ) 4.2 设备(7 ) 4.3 材料(8 ) 5 配料及泪合设备安装工程( 9 ) 5.1 定量给料装置(9 ) 5.2 混合机(11)6 烧

7、结机设备安装工程门门6.1 一般规定门7) 6. 2 烧结机机架(1 7) 6.3 梭式布料机(1 9 ) 6.4 铺底料槽、混合料槽(1 9 ) 6. 5 困筒给料机( 20) 5. 6 反射板(20) 6. 7 辐式布料机( 2 1 ) 6.8 头轮(2 1 ) 6.9 传动装置门幻6. 10 点火装置(25) 6.口头部弯道及中部轨道(26) 6.四尾部装置(27)6.13 密封滑道及密封板 6.14 台车及算条清扫器门6.四热破碎机门幻6.四风箱及主抽风管道( 34) 6.17 灰斗及溜槽.-.(36) 7 环式冷却机设备安装工程门门7.1 一般规定门门7.2 机架.(37) 7.3漏

8、斗门们7.4 风箱与密封罩(3 9 ) 7.5 轨道.0)7.6 传动框架 7.7 台车及传动装置(4的7.8 挡辗及托辐 d. (4日7.9 环式刮板输送机7.四风机8 带式冷却机设备安装工程们8. 1 一般规定 (48) 8.2 机架们8. 3 密封罩和排气筒8.4 传动装置川8. 5 带式刮板输送机9 主抽风机设备安装工程幻9. 1 一般规定 (52) 9.2 轴承底座 (52) 9.3 轴承座(5 3 ) 2 9.4 机壳和转子( 54) 9. 5 附属设备( 55) 10 烧结机械设备试运转6.(56) 10. 1 10.2 一般规定(5 6 ) 定量给料装置试运转(58) 10.

9、3 混合机试运转.(.5 8 ) 10.4 烧结机试运转(5的10.5 10. 6 10. 7 环式冷却机试运转( 60) 带式冷却机试运转 主抽风机试运转( 61) 11 安全和环保J.(63) 一般规定(63) 11. 1 11. 2 安全.(63) A4AFhunhv 明u说录陈词名王用准3范标口规用本引附:条文说明( 67) 3 川二寸及Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basis requirement ( 2 ) 3 Equipment foundation , anchor bolt and shim plate ( 4 ) 3. 1 E

10、quipment foundation acceptance and resurvey ( 4 ) 3. 2 The settlement of reference line and benchmarks ( 4 ) 3. 3 Anchor bolt ( 5 ) 3. 4 Shim plate ( 6 ) 4 Equipment and material in site ( 7 ) 4.1 General requirement ( 7 ) 4. 2 Equipment .飞(7 ) 4. 3 Materials . (8 ) 5 Installation for proportioning

11、equipment and mixer ( 9 ) 5. 1 Constant-weight feeder ( 9 ) 5.2 Mixer (1 1 ) 6 Installation for sintering equipment . (1 7) 6. 1 General requirement (1 7) 6. 2 Supporting frame (1 7) 6. 3 Shuttle conveyer belt . (1 9) 6. 4 Hearth layer surge bin and mixing bin (1 9 ) 6. 5 prum-type feeder (20) 6. 6

12、Deflector plate . (20) 6. 7 Roller feeder ( 2 1 ) 6. 8 I-I ead pulley ( 2 1 ) 6. 9 Drive unit 4 6. 10 Igniter ( 2 5 ) 6. 11 Head curve and middle orbit (26) 6.12 Tail assembly . (27) 6. 13 Sealing slide and sealing plate (30) 6. 14 Pallet and grate cleaning device ( 3 1 ) 6. 15 Hot crusher (32) 6.16

13、 Windbox and main exhaust duct ( 34) 6. 17 Dust bin and bunker . (36) 7 Installation for circular cooler ( 3 7 ) 7.1 General requirement ., (3 7) 7.2 Supporting frame L. (3 7) 7. 3 Grain hopper (38) 7. 4 Windbox and sealing housing ( 3 9 ) 7.5 Rail (40) 7.6 Pallet frame assembly . (42) 7. 7 Pallet a

14、nd drive unit ( 44) 7.8 Carrying and thrust rollers (45 ) 7.9 Ring-type scraper conveyor ( 4 6 ) 7.10 Fan ( 4 6 ) 8 Installation for straight斗inecooler ( 4 8 ) 8. 1 General requirement (48) 8. 2 - Supporting frame ( 48) 8. 3 Sealing housing and exhaust stacking . (49) 8. 4 Drive unit ( 4 9 ) 8. 5 Be

15、lt-type scraper conveyor ( 5 1 ) 9 Installation for main sintering fan ( 5 2 ) 9. 1 General requirement ( 52) 9. 2 Bearing base plate ( 5 2 ) 9.3 Bearing housing . (53) 5 9.4 Casing and rotor ., (54) 9. 5 Auxiliary equipment ( 55) 10 Equipment run test . (56) 10.1 General requirement ( 5 6 ) 10. 2 R

16、un test for constant-weight feeder ( 58) 10.3 Run test for mixer . (58) 10.4 Run test for sinteri丑geqUlphlent (58) 10. 5 Run test for circular cooler .( 60) 10.6 Run test for straight-line cooler . (60) 10.7 Run test for main sintering fan ( 6 1) 11 Safety and enviromental protection (63) 11. 1 Gene

17、ral requirement ( 63) 11. 2 Safety ( 63) 11. 3 Enviromental protection ( 64) Explanation of wording in this code ( 65) List of quot巳dstandards ( 66) Addition: Explanation of provisions (6 7) 1 总JHHJ mm川 1 1. 0.1 为了规范烧结机械设备工程安装施工，确保建设工程质量、安全和环保，促进技术进步，提高经济效益、社会效益、环境效益，制定本规范。1. O. 2 本规范适用予带式烧结机及主要附属机械

18、设备的安装。1. O. 3 烧结机械设备的安装应按本规范的规定进行施工，并应按现行国家标准烧结机械设备工程安装验收规范)GB50402的有关规定进行质量验收。1. O. 4 烧结机械设备的安装，除应符合本规范外，尚应符合国家规行有关标准的规定。 6 2基本规定2.0.1 烧结机械设备工程安装施工单位应具备相应的工程施工资质。2. O. 2 从事烧结机械设备安装的人员，应具有相应的操作技能，特种作业人员应按国家有关规定经过专门的安全作业培训，并应取得特种作业操作资格证书后再上岗作业。2.0.3 烧结机械设备安装工程中从事施焊的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，并应在其考试合格项目及其认可的范围

19、内施焊。2.0.4 施工前应进行图纸的自审和会审，并应有记录或纪要。施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。2.0.5 施工现场应有相应的施工技术标准和经审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2. O. 6 烧结机械设备安装前应进行施工图、合同技术文件、施工组织设计、施工方案和作业设计等技术交底。2.0.7 烧结机械设备安装，应使用经计量检定、校准合格的计量器具，精度等级应符合质量标准的要求。2.0.8 烧结机械设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后应进行自检、专检和监理检查，并应形成记录。上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。2. O. 9 烧结机械设备

20、工程中的隐蔽工程，应在检查验收合格后及一时进行隐蔽，并应形成隐蔽记录。2.0.10 设备安装前，设备基础、工业厂房、运输道路、相关临时设施及安全防护措施等，应达到设备安装的要求。2.0.11 设备安装前，应做好人员、技术、材料、施工现场、施工机械进场的准备工作。2.0.12 设备安装及吊装过程中，应采取设备保护措施，不得损伤设备。设备安装后，应做好成品保护。3 设备基础、地脚螺栓和垫板3.1 设备基础验收3. 1. 1 设备安装前应进行基础交接和检验，未经验收合格和交接的设备基础，不得进行设备安装。3. 1. 2 设备基础验收应符合下列要求:1 在设备基础验收时，应依据土建基础施工图和设备安装

21、图，对照基础施工交接资料进行复查验收;2 基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等，应全部拆除，基础表面和地脚螺栓孔内的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等杂物，应清除干净;3 地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护;4 基础外形尺寸、地脚螺栓中心线和标高、地脚螺栓预留孔及T形螺栓预埋件的中心线、标高及几何尺寸，应符合设计技术文件和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231的、有关规定;5 基础混凝土强度等级应符合设计要求;6 设备基础的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204的有关规定;7 检查基础验收的资料应完整，并应有质量检查部门和工程监理部门的

22、签证。3. 1. 3 需做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉降观测点，并应在设备安装过程中继续进行沉降观测。.3.2 设备基准线和基准点的设置3.2.1 设备安装前，应设置设备安装的基准线和基准点，并应符合下列要求:1 设备安装前，应根据设计技术文件，绘制基准线、基准点布置图;2 应依据基础交接资料、现场测量控制点、基准线和基准点、布置图，设置中心标坡和基准点，主体设备和连续生产线上的设备应埋设永久中心标板和基准点;3 测设应按基准线和基准点布置图进行测设;4 测设完成后应提交测量成果报告书，并应由监理单位验收确认。3.2.2 设备安装工程完工后，应将永久中心标板、永久基准点及其布置图

23、移交建设单位。3.3 地脚螺栓安装3.3.1 预留孔内地脚螺栓安装应符合下列要求:1 安装前，应将预留孔清理干净，并应清除地脚螺栓上的油污和浮锈;2 地脚螺栓在预留孔中应垂直，距离孔壁的间距均应大于15mm，且不应碰孔底。设备初步找正调平后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围宜有间隙;3 预留孔混凝土浇灌应符合设计文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定;4 浇灌混凝土强度应达到设计强度的75%后，再紧固地脚螺栓，各螺栓的紧固力应均匀;5 螺母与垫圄间、垫圄与设备间的接触均应紧密贴合，设备螺栓孔的上端面为斜面时，应选择与斜面角度相适应的斜垫圈。3.3.2 锚板地脚螺

24、栓安装应符合下列要求:1 T形头地脚螺栓与锚板应按设计技术文件的规定配套使用;2 设备就位前，应进行T形头地脚螺栓的试穿，并应做好T形头方向标记; 5 3 活动锚板安装时应处理锚板和基础的接触面，锚板与基础面接触应均匀、紧密:4 活动锚板地脚螺栓无螺纹部分和锚板，应按设计文件规定进行涂装;5 地脚螺栓安装应垂直，双头螺纹型地脚螺栓的螺母与锚板t接触应均匀严密，T形头地脚螺栓应依据标记将矩形头正确嵌入矩形槽内;6 二次灌浆前，预留孔内的密封填充物应符合设计技术文件的规定。3.3.3 有紧固力要求的地脚螺栓的紧固应符合设计技术文件的规定，地脚螺栓紧固后，螺栓应露出螺母或齐平。3.4垫板3.4.1

25、设备就位前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径、基础的抗压强度和设备的重量等确定垫板的尺寸、组数和放置的位置。3.4.2 承受重载荷的设备，应按设计要求放置垫板。垫板应放置在每个地脚螺栓的两侧;承受轻荷载的设备，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫板，垫板应靠近地脚螺栓。3.4.3 垫板安装应符合设计技术文件的规定;无规定时，可采用座浆法、研磨法，并应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。 6 4 设备和材料进场4.1一般规定4. 1. 1 本章适用于烧结机械设备及材料的进场o4. 1. 2 烧结机械设备和材料应进行进场验收，并应形成验收记录。4.2设i备

26、. 4.2.1 设备安装单位应根据工程承包合同、施工组织设计、设备交货计划、工程进度计划等编制设备进场计划。4.2.2 设备检验应按设计技术文件、施工技术标准和合同的约定进行，检验应有书面记录和专人签字，未检验或检验不合格的设备，不得使用和安装。4.2.3 设备进场后，设备的订货单位、设备供货商、监理单位(建设单位)、施工单位应参加开箱检验，并应填写设备开箱检查记录。开箱检验应符合下列要求:1 应按装箱单核对箱号，检查包装情况应良好;2 应根据设备的安装图、技术资料和设备供货商提供的装箱清单等设计技术文件，核对设备名称、规格、型号，清点设备零部件的数量，并应检查设备外观质量;3 设备应无缺损件

27、，表面应无损坏和锈蚀、变形等缺陷;4设备装箱随机技术文件资料、专用工具、备品备件应齐全;5 设备和构件应有质量合格证明文件，进口设备应有商检合格证明文件。4.2.4 设备开箱后，设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管。设备应堆放在坚实、平坦处所或支架等垫物上，堆放应整齐有序， 7 应采取防风、防雨、防雪等措施，不得使其变形、损坏、锈蚀。进场的设备及构件应及时进行安装。4.2.5 设备搬运和吊装时，吊装点应设在设备或包装箱的标示位置，搬运和吊装应采取保护措施，不得造成设备损伤。4.3材料4.3.1 设备安装单位应根据工程承包合同、施工组织设计、设备交货计划、工程进度计划等编制材料采购计划。4.3

28、.2 材料应按设计技术文件、施工技术标准和合同的约定进行进场检验，检验应有书面记录和专人签字，未经检验或检验不合格的材料，不得使用。4.3.3 材料进场时，应核对材料的牌号、规格、批号、质量合格证明文件和检验报告等，并应检查表面质量二包装情况。4.3.4 抽查原材料、标准件等实物的外观质量，每类应抽查1%，且不得少于5件。4.3.5、设计文件或合同附件规定有复验要求的材料，应按规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行有关产品标准或设计技术文件、合同附件的要求。4.3.6 检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放，堆放应有明显标识。4.3.7 钢材堆放应防止钢材的变形和锈蚀，并应放置在垫木或

29、垫块上。4.3.8 焊接材料的材质、性能应符合国家现行有关标准的规定。焊条、焊丝等焊接材料应与母材强度相匹配，并应按品种、规格和批号分别存放在干燥、通风的存储室内;焊条、焊剂在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的要求进行烘蜡和保泪。 8 5 配料及混合设备安装工程5.1 定量给料装置5. 1. 1 定量给料装置的胶带式电子秤的调整与校验，应符合设计技术文件的规定。5. 1. 2 定量给料装置安装时，宜先安装槽体，再安装圆盘给料机，并应待圆盘给料机找正后，调整料槽出料口的位置，同时应与槽体固定。5. 1. 3 原料槽上部支承座与基础间的压力传感器，在料槽安装时宜用临时钢垫代替，并应待槽体安装定

30、位后，与圆盘给料机接口前，再正式安装。5. 1. 4 原料槽安装应符合下列要求:1 应调整槽上口与出料口纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为5.0mm;2 应调整出料日法兰标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为土5.0mm;3 应调整出料口与圆盘顶面间距，并应用钢尺检查，允许偏差为土5.0mm;4 应用钢尺检查法兰螺栓孔中心线在圆周方向错位，允许偏差为5.0mm。5. 1. 5 圆盘给料机安装应符合下列要求:1 应调整圆盘顶面标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为土3.0mm;2 应调整圆盘顶面水平度，并应用水平仪检查，允许偏差为0.5/1000; 3 应调整纵、横向中心线，

31、并应挂线用钢尺检查，允许偏差为Z.Omm;4 应调整圆盘内套筒底面与圆盘上表面的间距，并应用钢尺检查，允许偏差为土5.0mm;5 传动装置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。5. 1. 6 胶带式电子秤安装应符合下列要求:1 应调整机架标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为土3.0mm;2 应调整机架柱、梁纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3.0mm;3 应调整机架柱垂直度，并应用线坠、钢尺检查，允许偏差为1.0/1000; 4 应调整电子秤与圆盘给料机中心线的间距，并应用钢尺检查，允许偏差为士3.0mm;5 应调整电子秤标高，并应用

32、水准仪、钢直尺检查，允许偏差为士2.0mm;6应调整秤量辐的标高，秤量辑上表面应略高于托辐(图5.1.6)，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为+2.0rhm;7 应调整秤量辑与固定托辐平行度(-d、b-b)(图5.1.的，并应用内径千分尺检查，允许偏差为1.0mm。图5.1.6胶带式电子秤1 托辘;2一秤量辍 10 5.2混合机5.2.1 tl昆合机安装的基准线设置应符合下列要求:1 混合机设备安装前应设置?昆合机安装的纵向中心线，宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板，应确定?昆合机底座的纵向中心线，并宜设置托辑轴向中心线;2 混合机设备安装前应设置横向中心线，横向中心线应与混合机纵向中心

33、线相垂直，宜设置混合机底座横向中心线、托辐径向中心线和大齿轮径向中心线。5.2.2 混合机安装前应设基准点，混合机基准点宜设在1昆合机基础周围。5.2.3 混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法。垫板安装在斜面上，应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上，并应平行于纵向中心线，应用水平仪检查纵、横方向的水平度，允许偏差为O.i/1000。5.2.4 托辐底座的地脚螺栓在预留孔内安装时，地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面。5.2.5 整体式底座安装应符合下列要求:1 应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为士2.0mm;2 应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜铁检查

34、，允许偏差为0.2/1000;3 应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.2/1000;4 应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm;5 应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm。5.2.6 分散式底座安装(图5.2.6)应符合下列要求: 11 3 4 8 图5.2.6托车昆与底座1 底座;2一上托辘;3一下托辐;4一轴承座;5一底座纵向中心线;6一底座横向中心线;7一托辐轴向中心线;8一托辐上表面中心点1 应调整底座标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为:!:1. Omm; 2 应调整底座纵向倾斜度，并应用水平仪、专用斜

35、铁检查，允许偏差为0.1/1000;3 应调整底座横向水平度，并应用水平仪、专用斜铁检查，允许偏差为0.1/1000;4 应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm; 12 5 应调整底座横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm;6 应调整底座横向中心线平行度|-a，并应挂线用钢尺检查允许偏差为0.5mm;7 应用钢尺检查两托辐座对角线差b-b，允许偏差为1. 0mm 5. ,2.7 筒体直径不大于3m的托辐安装(图5.2.6)，应符合下列要求:1 应调整对应两托车昆上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.0mm;2 应调整上、下两托辑表面中

36、心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0.5mm;3 应调整托辑倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1/1000;4 应调整对应两托车昆径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm;5 应调整同侧上、下两托辑与混合机纵向中心线的间距差c1-c2、c3 - c4 ，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1. Omm; 6 应调整对应两托辐间距差e1-e2、e-3-e4 ，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.0mm。5.2.8 筒体直径大于3m的托辐安装(图5.2.6)，应符合下列要求:1 应调整对应两托辑上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0;5mm;2

37、 应调整上、下两托辑表面中心点高低差，并应.用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为0.5mm;3 应调整托辑倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.05/1000; 13 4 应调整对应两托辑径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2.0mm;5 应调整同侧上、下两托辑与混合机纵向中心线的间距差Icl-c21、Ic3-c41，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm;6 应调整对应两托辑间距差le1-:e21、le3-e41，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.2mmo5.2.9 轮胎式托辑安装应符合下列要求:1 应调整对应两托辐上表面中心点高低差，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为1.

38、Omm; 2 应调整托辐倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.2/1000;3 应调整同侧的两组托辑轴向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.Omm; 4 应调整对应两托车昆间距差，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1.Omm; 5 应调整对应两托辑径向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为3.0mm。5.2;10 混合机挡辐安装时，宜先安装下挡辘，后安装上挡辑。下挡辑的工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上挡辑与托圈端面应留有间隙，间隙应符合设计技术文件的规定。挡辐调整合格后应紧固挡辐轴承座的定位螺栓。5.2; 11 r昆合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步

39、牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位的方法。采用大型机械吊装时，应进行吊机的计算和选择;采用搭设斜坡道、用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位吊装时，应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计，支架上、下部应有安全可靠的支承点。5.2.12 筒体安装应符合下列要求:1 应调整滚圈与托辑中心线，并应用钢尺检查，允许偏差为 14 一一一一飞、一月Vf 3.0mm; 2 应用百分表检查齿圈的径向跳动量，允许偏差为1.5mm; 3 应用百分表检查齿圈的端面游动量，允许偏差为1.5mm。5.2.13 混合机筒体的齿圈需在现场装配时，宜按下列方法安装:1 现场安装时宜先安装半个齿圈，转动筒体

40、，再安装另半个齿圈;2 在齿圈的径向与轴向、托圈的径向与轴向应各设一个百分表，并应以托圈百分表为准，同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量，端面游动量和径向跳动量均不得大于1. 5mm; 3 齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不得塞入;4 两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不得塞人。5.2.14 小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装，应用压铅法或塞尺检查齿啃合的侧间隙，侧间隙应符合设计技术文件的规定。5.2.15 齿轮啃合的接触面积应用着色法检查，在齿圈轻微制动的情况下，应以小齿轮带动齿圈，检查齿轮啃合的接触斑点，接触斑点的

41、百分率应符合设计技术文件的规定。5.2.16 滚圈与托辘辘面应接触良好，用0.05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60%。5.2.17 传动装置安装应符合下列要求:1 应调整传动装置的标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为土1.Omm; 2 应调整传动装置横向水平度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1/1000;3 应调整传动装置纵向倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查，允许偏差为0.1/1000;4 应调整传动装置纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为0.5mm。5.2.18 传动装置的开式齿轮安装、联轴器的安装和找正，应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工

42、程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。5.2.19 料斗安装应符合下列要求:1 应调整进料斗、卸料斗标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为士2.0时m.;2 应调整进料斗、卸料斗纵向中心线，并应挂线用钢尺检查允许偏差为5.0mm;3 应调整圆形挡料板与筒体端面的间距，并应用钢尺检查，允许偏差为5.0mm;4 应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3出时，其允许偏差为5.0mm;筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm;5 应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差，并应用钢尺检查，当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm;筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm。5.2.2 罩子安装应符合下列要求:1 应调整齿轮、滚圄罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5.0mm;筒体直径大于3m时，其允许偏差为10.0mm丑12