GB 50758-2012 有色金属加工厂节能设计规范.pdf

1、S/N:1580177 896 91115801711789607 统一书号:1580177.896 定价:16.00元UDC P 中华人民共和国国家标准GEJ GB 50758 - 2012 有色金属加工厂节能设计规范Code for design of energy conservation in non一ferrousmetals processing plants 2012 - 05 -28发布2012 -10-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准有色金属加工厂节能设计规范Code for design of ene

2、rgy conservation in non-ferrous metals processing plants GB 50758 - 2012 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:20 1 2 年1 0 月1 日中国计划出版社2012北京范准诩标盯味如归国和山和厂阳为共工切民旧在以配E制性有中国计划出版社出版网址:地址z北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层邮政编码:100038 电话:(010) 63906433 (发行部)新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850mmX 1168mm 1/32 2. 625印张62千字2012

3、年9月第1版2012年9月第1次印刷食统一书号:1580177. 896 定价:16.00元版权所有侵权必究-侵权举报电话:(010) 63906404 如有印装质量问题，请寄本社出版部调换中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1416号关于发布国家标准有色金属加工厂节能设计规范的公告现批准有色金属加工厂节能设计规范为国家标准，编号为GB 50758-2012，自2012年10月1日起实施。其中，第1.o. 3、1. 0-. 5、3.3.7(1)、3.3.7条(款)为强制性条文，必须严格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。一二年五月二十八

4、日.、前舌=E司本规范是根据建设部关于印发(2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2005)124号的要求，由中色科技股份有限公司会同有关单位共同编制完成。本规范在编制过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了国内生产实践经验，吸收了近年来有色金属加工先进的工艺技术、技术装备和科技成果，通过反复讨论，并广泛征求了有关设计、科研、生产等单位的意见，最后经审查定稿。本规范共分5章，主要技术内容包括z总则、术语、铝及铝合金加工节能、铜及铜合金加工节能、公用设施节能等。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文

5、的解释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理工作，由中色科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给中色科技股份有限公司地址z洛阳市涧西区西苑路1号，邮政编码:471039)，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人z主编单位z中色科技股份有限公司中国有色金属工业工程建设标准规范管理处参编单位:西南铝业(集团)有限责任公司中铝洛阳铜业有限公司东北轻合金有限责任公司中铝包头铝业有限公司 1 主要起草人:余铭奉陈策张满友王俊才施修峰回归焕袁盛厚林道新陈李招范瑞献杨春晖李辉苏小新李俊

6、峰杨晓霞杭晓玲杨敬协罗傅华段军伟周迎光赵晶磊袁贺菊夏震许冠浩陈曙光何森龚燃陈全部业英曹学立吴启明牛红军刘英周志主要审查人:王自焘宋禹田刘光汉吴维治张中秋徐曾马可定高作文 2 目次1总则(1 ) 2术语(2 ) 3 铝及铝合金加工节能( 6 ) 3.1 铝及铝合金熔炼铸造(6 ) 3.2 铝及铝合金压延(13) 3.3 铝及铝合金挤压.，U川4 铜及铜合金加工节能. (25) 4.1 铜及铜合金熔炼铸造(2日4.2 铜及铜合金压延(27) 4.3 铜及铜合金管棒型线5 公用设施节能. (3日5.1 电力设施( 35 ) 5.2 采暖、通风和空气调节(38 ) 5.3 给水排水( 39 ) 5.4

7、 供热与供气._. (40) 本规范用词说明.(44) 引用标准名录. (45) 附z条文说明. . . . (47) 1 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Terms ( 2 ) 3 Energy conservation for aluminum &. aluminum alloy processmg ( 6 ) 3. 1 Aluminum & aluminum alloy melting & casting ( 6 ) 3. 2 Aluminum & aluminum alloy flat rolling (13 ) 3.3 Aluminum &

8、 aluminum alloy extrusion . (19) 4 Energy conservation for copper &. copper alloy processmg ( 25 ) 4. 1 Copper & copper alloy melting & casting . (25) 4. 2 Copper & copper alloy flat rolling ( 27) 4.3 Copper & copper alloy tube, rod , profile & wire ( 30 ) 5 Energy conservation for utility ( 35 ) 5.

9、 1 Electric power .facilities ( 35 ) 5.2 Heating, ventilation & air conditioning ( 38 ) 5.3 Water supply & draining ( 39 ) 5. 4 Heat and gas supply ( 40 ) E:planation of wording in this code ( 44) List of quoted standards ( 45 Addition: ExpIanation of provisions . (47) 2 1总JHHd mm川1. 0.1 为使有色金属加工工程建

10、设项目的节能设计全面贯彻节约能源的法律法规，提高能源利用效率，达到合理利用能源和节约能源，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于有色金属加工企业铜、铝加工项目新建、改建和扩建工程的节能设计。1. 0.3 固定资产投资项目可行性研究报告及初步设计文件必须包括节能篇章)。1. O. 4 节能篇(章)中的节能设计应符合本规范有关节能措施的要求。1. O. 5 新建、政建和扩建项目的能耗，均应达到本规范表3.2.7和表3.3.7的三级能耗指标。1. O. 6 新建、改建和扩建项目应采用节约能源的新工艺、新技术和新装备，严禁采用国家明令淘汰的工艺、技术和设备。1. O. 7 有色金属加工厂的节能设计，

11、除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 软合金mild alloy 易于进行塑性加工成形的变形铝合金。2.0.2 硬合金hard alloy 难于进行塑性加工成形的变形铝合金。2.0.3 扁键slab 用熔炼、铸造方法生产，供塑性加工(主要是热轧)等用的铸造产口口口。2.0.4 圄链billet 用熔炼、铸造方法生产，供塑性加工(主要是挤压)等用的产品。分实心圆链和空心圆链。2.0.5 连续铸轧continuous cast-rolling 在两个相对旋转的被水冷却的轧辐辐缝间不断输入液态金属，通过冷却、铸造、连续轧出板卷坯料。简称为连铸轧或铸轧。2.0.6

12、连铸连轧continuous casting and rolling 熔融金属在连续铸造机结晶腔中凝固后，在同一条作业线上、进行轧制、剪切、卷取等工序制得坯料的方法。2. O. 7 连续铸造continuous casting ，熔融金属连续注入水冷结晶器，随着金属液凝固，连续地从结-晶器另一端将铸链引出的铸造方法。包括立式连续铸造和水平连续铸造等方法。2.0.8 热轧hot rolling 金属在再结晶温度以上进行的轧制。2.0.9 冷轧cold rolling 金属在再结晶温度以下进行的轧制。 2 j 2.0.10挤压extrusion 用施加外力的方法使处于耐压容器中承受三向压应力状态的

13、金属产生塑性变形。2.0.11 拉伸drawing 金属坯料在拉伸力的作用下，通过截面积逐渐减小的拉伸模孔，获得与模孔尺寸、形状相同的制品的金属塑性成形的方法。2.0.12 阳极氧化anodizing 以金属制品为阳极，置于电解质榕液中，通以电流，由于电化学的作用，在制品表面生成一定厚度的氧化膜的过程。2.0.13 着色coloring 使未封孔的阳极氧化膜生成各种色调的过程。2.0.14 电解着色electrolytic coloring 阳极氧化后，铝制品置于含金属盐的溶液中进行二次电解，金属阳离子渗入针孔底部还原沉积，而使膜层着色的方法。也称二次电解着色法或浅田法。2.0.15 封孔se

14、aling 使阳极氧化或电解着色膜的多孔质层封闭的过程。2.0.16 静电粉末喷涂electrostatic powder spraying 工件在静电场中吸附带电荷的粉末微i隘的涂装工艺。铝材经表面预处理且干燥后进入喷粉室，在强电场中通过粉末喷枪，将带负电荷的树脂粉末均匀喷涂到铝材表面，并达到一定厚度。2.0.17 固化cunng 通过炉内热气流平衡加热，国化己涂敷在材料表面的涂料的过程。2.0.18 板材sheet 横截面为矩形或均匀变化，均一厚度(铝大于().20mm，铜大于0.20mm)的扁平轧制产品，板材厚度不大于宽度的1/10。2.0.19 带材strip 横截面为矩形，均一厚度(

15、铝大于0.20mm，铜大于0.05mm) 3 的扁平轧制产品，带材厚度不大于宽度的1/1002.0.20 宿材foil 具有矩形横截面，均一厚度(铝小于O.20mm，铜小于0.05mm)的轧制产品。2.0.21 管材tube 沿整个长度方向横截面均一、壁厚均一，且只有一个封闭孔的空心加工产品。2.0.22 棒材rod/bar 沿整个长度方向横截面均一，以直条状供货的实心加工产品。2.0.23 线材Wlre 沿整个长度方向上横截面均一，以卷状供货的实心加工产品。2.0.24 型材profile 沿整个长度方向上具有均一横截面，而横截面形状不同于板材、带材、棒材、线材的加工产品。2.0.25 耗能

16、工质energy-consumed medium 指在生产过程中所消耗的不作为原料使用，也不进入产品，制取时需要消耗能源的工作物质，包括生产过程中使用的压缩空气、氮气、氯气、氧气、氧气、氢气、蒸汽等。2.0.26 能源等值energy equivalent value 指生产单位数量的二次能源或耗能工质所消耗的各种能源折算成一次能源的能量。2.0.27 工艺能耗process energy consumption 指生产某一品种加工产品的工艺过程的能耗和生产该品种所需能耗工质的能耗之和。2.0.28 综合能耗complex energy consumption 指统计报告期内实际消耗的各种能源

17、的实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。2.0.29 产品单位产量综合能耗tion for unit output of product 4 . complex energy consump-指统计报告期内生产某种产品的综合能耗与同期该种产品合格总产量的比值。简称单位产品综合能耗。2.0.30 标准煤coal equivalent .(CE) 将不同品种的能源，按各自不同的含热量折合成为一种标准含量的统一计算单位的能源，也称为煤当量。每千克标准煤为8. 1367kW h或29.307M 0 5 / 3 铝及铝合金加工节能3.1 铝及铝合金熔炼铸造3. 1. 1 电解铝液为主配料的软合

18、金扁链熔铸应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.1.1确定。图3.1.1电解铝液为主配料的扁徒生产工艺流程2 电解铝液为主配料的软合金扁键熔铸能耗指标应符合表3.1:1-1的要求。表3.1.1-1电解铝液为主配料的软合金扁徒熔铸能耗指标(kgCE/t)级别能耗指标一级54 二级三级63 78 注:本表能耗指标按电解铝液占总投料量的65%，固体料占总投料量的35%的条件下确定。3 当固体料占总投料量的比例大于35%时，能耗指标应 6 在表3.1.1-1的基础上加土修正值。4 电解铝液为主配料的软合金扁键熔铸能耗指标修正值应符合表3.1.1-2的规定。值可按下式计算:一固体料投料量a 总技料量(3

19、. 1. 1) 表3.1.1-2电解铝较为主配料的软合金属绽熔铸能耗指标修正值均CE/t)级别一级二级| 三级能耗指标修正值+79X(-0.35) 十93X(0.35) I十102X(-0.35) 3. 1. 2 固体配料的软合金扁键熔铸应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.1.2确定。图3.1.2团体料配料的软合金扁镀熔铸工艺流程2 固体料配料的软合金扁键熔铸能耗指标应符合表3.1.2的要求。表3.1.2 固体料配料的软合金扁绽熔铸能耗指标(kgCE/t)级别能耗指标一级105 二级124 3. 1. 3 固体配料的硬合金扁键熔铸应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.1.3确定。三级144

20、7 图3.1.3固体配料的硬合金扁镀熔铸工艺流程2 固体配料的硬合金扁键熔铸能耗指标应符合表3.1.3-1的要求。表3.1.3-1固体配料的硬合金扁徒熔铸能耗指标(kgCE/t)级别| 一级| 二级三级能耗指标| 山I 135 I 160 注2本表能耗指标按硬合金扁绽占15%条件下固体配料硬合金扁铸键的熔铸。3 当硬合金扁链占总扁键量的比例大于15%时，能耗指标应在表3.1.3-1的基础上加上修正值。4 固体料配料的硬合金扁铸链熔铸能耗指标修正值应符合表3.1.3-2的规定。值可按下式计算:一硬合金扁链量一总扁链量(3. 1. 3) 表3.1.3-2 固体料配料的硬合金扁铸键熔铸能耗指标修正值

21、(kgCE/t)级别一级二级三级能耗指标修正值I +58X ( 0.15) I +76X( 0.15) I十106X(-0.15) 8 3. 1. 4 电解铝液为主配料的软合金实心圆链和空心固键熔铸应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.1.4确定。图3.1.4铝液为主配料的软合金实心圆链和空心圆绽熔铸工艺流程2 电解铝液为主配料的软合金实心圄链和空心圆钝熔铸能耗指标应符合表3.1.4-1的要求。表3.1.今1电解铝液为主配料的软合金实心圆链和空心圆徒熔铸能耗指标(kgCE/t)级别| 一级| 二级| 三级| 能耗指标I 96 I .118 I 140 I 注z本表能耗指标按电解铝液占总投料量的

22、65%，固体料占总投料量的35%的条件下确定。3 当固体料占总投料量的比例大于35%时，电解铝液为主配料的软合金实心圆链和空心圆链能耗指标应在表3.1.4-1的基础上加上修正值。4 电解铝液为主配料的软合金实心圆链和空心圆键熔铸能耗指标修正值应符合表3.1.4-2的规定。值可按下式计算:部表3.1.4-2 级别一固体料投料量一总投料量(3. 1. 4) 电解铝液为主配料的软合金实心圆链和空心圆绽熔铸能耗指标修正值(kgCE/t)一级二级三级能耗指标修正值I +87X(-0.35) I +99X(一0.3日|十105X(一0.35)中3.1.5 固体料配料的软合金实心圆链和空心圆链熔铸应符合下列

23、规定:1 工艺流程宜按国3.1.5确定。图3.l. 5 固体料配料的软合金实心圆链和空心圆镀熔铸工艺流程. 2 固体料配料的软合金实心困链和空心圆键熔铸能耗指标应符合表3.1.5的要求。表3.1.5固体料配料的软合金实心圆绽和空心圆徒熔铸能耗指标(kgCE/t)级别能耗指标一级152 二级三级182 208 3.1.6 电解铝液为主配料的连续铸轧应符合下列规定: 10 1 工艺流程宜按图3.1.6确定。图3.l. 6 电解铝液为主配料的连续铸轧工艺流程2 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标应符合表3.1. 6-1 的要求。表3.1.6-1电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标(kgCE/t)级别能

24、耗指标一级50 二级三级i3 79 注:本表能耗指标按电解铝液占总投料量的j5%，固体料占总投料量的35%的条件下确定。3 当固体料占总投料量的比例大于35%时，电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标应在表3.1.6-1的基础上加上修正值。4 电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标修正值应符合表3. 1. 6-2的规定。值可按下式计算:一固体料投料量 总投料量(3. 1. 6) 表3.1.6-2电解铝液为主配料的连续铸轧能耗指标修正值(kgCE/t)级别一级二级三级能耗指标修正值|十84X(-0.35) I +95X( 0.35) I十104X(-0.35) 11 3. 1. 7 固体料配料的连续铸轧

25、应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.1.7确定。图3.1.7固体料配料的连续铸轧工艺流程2 固体料配料的连续铸轧能耗指标应符合表3.1.7的要求。表3.1.7 固体料配料的连续铸轧能耗指标(kgCEjt)级别能耗指标一级105 二级125 3. 1. 8 铝熔铸节能措施应符合下列规定:三级146 1 应部分或全部采用电解铝液配料生产链坯，电解铝厂的环保治理情况较好时，熔铸厂房应靠近电解铝厂，并应充分利用液态铝资源。2 燃气或燃油熔铝炉、保温炉应采用高效节能燃烧系统，熔铝炉宜采用蓄热式烧嘴。3 熔铝炉、保温炉应采用全自动控制技术。4 熔铝炉宜使用磁力搅拌技术。5 除均热后可锯切、镜面的合金扁铸

26、键外，其他扁铸键宜采用均热与热轧加热合并的生产工艺。6 三级废料应处理后再加人熔化炉。7 熔铝炉、保温炉产生的热铝渣应采取残铝回收措施。3.2 铝及铝合金压延3.2.1 热轧板、热轧卷应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.1确定。热轧卷热轧板图3.2.1热轧板、热轧卷工艺流程2 热轧板、热轧卷能耗指标应符合表3.2.1-1的要求。表3.2.1-1热轧板、热轧卷能耗指标(kgCEjt)级别一级二级三级普通热轧铝板、热轧卷69 81 94 能耗指标连铸连轧卷坯(包括铸造，15 18 22 不包括熔炼)注z本表能耗指标适用于软合金普通热轧板、热轧卷及连铸连轧卷坯。3 生产硬合金热轧板、热轧卷时，

27、能耗指标应在表3.2.1-1的基础上加上修正值。4 热轧板、热轧卷能耗指标修正值应符合表3.2.1-2的规定。值可按下式计算: 13 硬合金热轧板和热轧卷产量一总的热轧板和热轧卷产量(3.2. 1) 表3.2.1-2热轧板、热轧卷能耗指标修正值(kgCE/t)级别一级二级三级能耗指标修正值十89X+103X +120X 3.2.2 热轧中厚板应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.2确定。图3.2.2热轧中厚板C5mm以上)的生产工艺流程2 热轧中厚板能耗指标应符合表3.2.2-1的要求。表3.2.2-1热轧中厚板能耗指标(kgCE/t)级别一级二级能耗指标107 120 注:本表能耗指标按

28、2系、6系、7系合金不超过60%的条件下确定。三级140 3 当2系、6系、7系合金中厚板产量占总的中厚板产量的比例超过60%时，能耗指标应在表3.2.2-1的基础上加上修正值。4 热轧中厚板能耗指标修正值应符合表3.2.2-2的规定。14 十四-卢飞十二? 值可按下式计算: 2系、6系和7系中厚板产量总的中厚板产量表3.2.2-2热轧中厚板能耗指标修正值(kgCE/t)级别一级二级(3.2.2) 三级能耗指标修正值I +70X(-0.6) I +85X (-0.6) I +96X (a-O. 6) 3.2.3 热轧卷为坯料的冷轧铝板带应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.3确定。厚度2m

29、m7mm的热轧卷为坯料图3.2.3.热轧卷为坯料的冷轧铝板带工艺流程2 热轧卷为坯料的冷轧铝板带能耗指标应符合表3.2. 3-1 的要求。表3.2.3-1热轧卷为坯料的冷轧铝板带能耗指标(kgCE/t)级别能耗等级指标一级53 二级63 注:本表能耗指标按2系、6系、7系合金不超过6%的条件下确定。三级71 3 当2系、6系、7系合金冷轧铝板带产量占总的冷轧铝板带产量的比例超过6%时，能耗指标应在表3.2.3-1的基础上加上修正值。 15 4 热轧卷为坯料的冷轧铝板带能耗指标修正值应符合表3.2.3-2的规定。值可按下式计算:一2系、6系和7系冷轧铝板带产量 总的冷轧铝板带产量(3.2. 3)

30、 级别表32. 3-2 热轧卷为坯料冷轧铝板带能耗指标修正值(kgCE/t)三级一级二级能耗指标修正值|十98X(-0.06) I +120X(a-0.06) I +148X(-0.06) 3.2.4 铸轧卷为坯料的冷轧板带应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.4确定。图3.2.4铸轧卷为坯料的冷轧板带工艺流程2铸轧卷为坯料的冷轧板带能耗指标应符合表3.2. 4的要求。表3.2.4铸轧卷为坯料的冷轧铝板带能耗指标(kgCE/t)级别三级一级二级能耗指标69 53 61 3.2.5 厚规格铝锚应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.5确定。 16 图3.2.5厚规格铝销工艺流程2 厚规格铝

31、筒能耗指标应符合表3.2.5的要求。表3.2.5厚规格铝结能耗指标(kgCE/t)级别ll|l11157 一级二级三级能耗指标50 45 3.2.6 薄规格铝锚应符合下列规定:1 工艺流程宜按图3.2.6确定。图3.2.6薄规格铝销工艺流程2 薄规格铝箱能耗指标应符合表3.2.6-1的要求。 17 1. 04. 5铜线(硬态)由大9 拉机出线生产工艺11. 04. 5铜线(退火)由大19 拉机出线生产工艺能耗指标10. 41. 6铜线(硬态)由中50 拉机出线生产工艺10.10.32铜线(硬态)由81 小拉机出线生产工艺10. 10. 32铜线(退火)由108 复绕机出线生产工艺4.3.7 铜

32、及铜合金管棒型线节能措施应符合下列规定:1 铜及铜合金管材生产应采用双动油压挤压机。2 紫铜管宜采用水封挤压。三级12 24 55 88 115 3 宜采用盘管拉伸工艺生产铜及塑性较好的铜合金薄壁小管。4 宜采用水平连铸一行星轧管方式供坯生产空调与制冷用热交换器铜管、小规格铜水气管等紫铜小管。5 内螺纹管坯宜采用连续光亮退火工艺。6 低氧铜杆应采用连铸连轧工艺，无氧铜杆应采用上引工艺。7 连铸连轧工艺宜采用竖炉，上引工艺宜采用联体炉(感应炉)。8 铜钱生产宜采用多头连续拉伸、连续退火工艺，连续退火宜采用交流电阻接触式退火。 34 5 公用设施节能5.1电力设施5. 1. 1 供配电系统应符合下

33、列规定:1 企业的供电电压应根据企业规模、负荷容量、供电距离、当地公共电网现状及其发展规划等因素经技术经济比较确定，可采用10kV、35kVC66kV)、110kVC220kV)电压供电。当企业负荷有发展时，应采用较高电压供电。2 合理确定企业的配电系统及配电电压，企业的一级配电电压应采用10kV，配电级数不宜多于二级。大型有色金属加工企业，单台设备容量较大时，企业一级配电电压可同时采用35kV和10kV，应以35kV专供单台设备容量较大的负荷，应以10kV作为其他动力和照明配电电压。3 企业变配电所的位置应深入负荷中心。企业受电端至用电设备的变压级数，其总线损率不应超过下列指标:1)一级为3

34、.5%;2)二级为5.5%;3)三级为7.0%。5. 1. 2 无功补偿应符合下列规定:1 企业的供配电系统应提高企业的自然功率因数。采用提高自然功率因数措施后仍达不到电网合理运行要求时，应采用并联电力电容器作为无功补偿装置。高压部分的无功功率宜在变配电所高压侧集中补偿，低压部分的无功功率宜在低压侧集中或分散补偿。2 补偿基本无功功率的电容器组，宜采用于动整组投切方式。无功负荷波动较大，在轻载时出现过补偿或电压数值超过规 35 定时，宜设可分组投切的电容器或无功自动补偿装置。调节无功设备容量，应在低压侧进行调节。3 大型用电设备，当其功率因数低于O.9时，宜采取提高功率困数的措施，要求单体设备

35、的功率因数应在O.9以上。当达不到要求时，宜就地补偿无功功率。配电线路较长，且运行时间较长的大型用电设备，宜在设备附近就地安装补偿装置。4 企业用电设备的非线性负荷产生高次谐波，引起电网电压和电流的畸变时，应采取抑制高次谐波的措施。必要时，宜在谐波源处装设谐波滤波器或静止型动态无功补偿装置。5. 1. 3 电气设备的选择应符合下列规定:1 应选择自身损耗低的变配电设备。2 变压器容量和台数的选择，除应满足企业负荷数量和负荷等级的用电要求外，应选用低损耗的节能变压器，并应按变压器经济运行原则，使其工作在高效区内。变压器容量和台数的选择应符合下列规定:1)当企业或车间选择两台或两台以上的变压器时，

36、其系统接线应能适应负荷的变化，按经济运行原则投切变压器，调节运行台数。2)负载率低于30%的变压器，应予调整或更换;负载率在80%以上的变压器，可放大一级容量选择变压器。3)应选用D，ynll接线的变压器，并有利于抑制三次谐波电流。4)企业或车间内停产后不能停电的负荷，宜设置专用变压器或备用电源。非三班生产的车间宜设专用照明变压器。3 电动机的选择除应满足电动机安全、启动、制动、调速等各方面的要求外，应以节能为原则，选择合适的电动机。电动机的选择应符合下列规定:1)应选择高效率节能电动机。2)恒负载连续运行，功率在250kW及以上，宜选用同步电 36 动机。3)功率在200kW及以上，宜选用高

37、压电动机。4)除特殊负载需要外，不宜选用直流电动机。5)应根据负载特征和运行要求，合理选择电动机功率。6)负载变化的生产机械，应采用调速运行的方式加以调节，调速方式的选择，应根据生产机械的要求，采用节能的高效调速方案。5. 1. 4 照明节能设计应符合下列规定:1 照明电源线路，宜采用兰相四线制供电，并应使三相照明负荷平衡。2 照明灯具应选用光效高、显色性好的光源及安全高效的灯具，应配置电子镇流器或节能型电感镇流器。单灯补偿，补偿后的功率因数不应小于0.903 大中型车间照明，宜采用专用照明变压器供电，应合理配置变压器台数。辅助和生活设施，应适当增设照明灯的控制开关。4 集中控制的照明系统、厂

38、区道路照明等，宜按不同区域分区设置，并宜采用带延时的光电自控装置或调光装置，必要时亦可采用智能照明控制器。当采用双电源时，在深夜应能关闭一个电源;当采用单电源时，宜设调光装置，在深夜应能转换至低功率运行。5. 1. 5 计量与管理节能设计应符合下列规定:1 电气设备电测量仪表装置的设置应满足技术经济分析的要求。容量50kW以上的设备，应配置电压表、电流表、有功电能、无功电能表计或具有电压表、电流表、有功电能、无功电能表计功能的综合电能计量装置，并应统计分析下列技术经济指标:1)单位产品电耗;2)设备效率;3)功率因数。2 有条件时，可配置计算机能源管理系统。 37 5.2 采暖、通凤和空气调节

39、5.2.1 采暖节能设计应符合下列规定:1 当厂区只需要采暖用热或以采暖用热为主时，宜采用高温水做热媒;当厂区工业以工艺用蒸汽为主时，可在不违反卫生、技术和节能要求的前提下，采用蒸汽做热媒。2 个别距离热源较远且热负荷极小的建筑物，经技术经济比较合理时可使用其他形式的采暖方式。3 采用蒸汽为热源的采暖系统，凝结水宜回收返回蒸汽锅炉;当凝结水不回收时，宜采取凝结水的综合利用措施。4 设置采暖的生产性建筑，工艺对室内温度无特殊要求，且每名工人占用的建筑面积超过100m2时，不宜设置全面采暖，应在固定工作地点设置局部采暖。当工作地点不固定时，应设置取暖室。5 散热器应明装，散热器的外表面应刷非金属性

40、涂料。6 集中采暖系统供水或回水管的分支管路上，应根据水力平衡要求设置水力平衡装置。必要时，应在每个车间供暖系统入口处设置热计量装置。5.2.2 通风与空气调节节能设计应符合下列规定:1 厂区平面布置，应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范)GB50019和有关工业企业设计卫生标准的规定。2 消除生产厂房内余热、余湿的通风设计，宜利用自然通风的方式。3 夏季使用空调降温的房间或地下室，当其设备发热量较大，在冬季或过渡季仍有降温需求时，应经技术经济比较合理后，直接使用室外冷空气或通过冷却塔制备空调末端用冷冻水带走余热。4 车间内有物料冷却装置，当其排出的气体能确保车间空气品质符合国家有关工

41、作场所有害因素职业接触限值的规定时，在严寒寒冷地区，冬季宜采取室内取风，排气可直接进入车间的气流组织形式，夏季则应确保排气至室外。5 大量储存高温料卷的库房或设备，宜经技术经济比较合理后，采取物料余热的综合利用措施。6 车间内产生热烟气的工艺设备，在严寒寒冷地区，可设能量回收装置。7 以排除余热为主的通风系统，通风量应夏季大、冬季小，宜设置通风系统的温控装置。8 选用风机的设计工况效率，不应低于风机最高效率的90%。9 选配空气过滤器时，应符合下列规定:1)粗效过滤器的初阻力不大于50Pa(粒径不大于5.0m， 效率小于80%且不小于20%)，终阻力不大于100Pa。2)中效过滤器的初阻力不大

42、于80Pa(粒径不小于1.0m，效率小于70%且不小于20%)，终阻力不大于160Pao3)全空气调节系统的过滤器，应能满足全新风运行的需要。10 在满足使用要求的前提下，夏季空气调节室外计算湿球温度较低、温度日差较大的地区，空气的冷却过程宜采用直接蒸发冷却、间接蒸发冷却或直接蒸发冷却与间接蒸发冷却相结合的二级或三级冷却方式。5.2.3 空气调节系统的冷源应符合下列规定:1 空气调节系统冷源的性能参数，均应符合现行国家标准公共建筑节能设计标准)GB50189的有关规定。2 冷水(热泵)机组的单台容量及台数的选择，应能适应工艺用冷负荷变化规律，并应满足季节及部分负荷要求。3 对冬季或过渡季存在一

43、定量供冷需求的建筑，经技术经济分析合理时应利用冷却塔提供空气调节冷水。5.3给水排水5.3.1 给水排水应根据工厂用水系统、水质标准、用水i量及当地 39 水资源以及外部供水情况合理选择水源。5.3.2 生产用水应采取循环使用、重复利用等措施，重复利用率不应小于95%。水量控制应符合下列规定:1 循环水系统的补充水量计算应结合当地气候条件、水源水质、浓缩倍率、水质稳定处理措施等因素确定，必要时应补充或部分补充软化水、脱盐水。2 设备冷却水应充分循环使用，并应采取水质稳定措施。3 车间清洗工段的清洗废水、废液应自身循环或重复使用。4 车间地坪冲洗水量较大的生产车间，不得使用新水，宜建中水设施。5.3.3 厂区给水系统应符合下列规定:1 给712.6m的炉子每小时可回收O.5t的低压蒸汽。存在的问题是清灰困难，而且要求煤气负荷均匀，否则容易造成余热锅炉堵塞和腐蚀。4 煤气站的生产操作与管理可利用计算机组成网络，使煤气生产的操作管理实现完全自动化，达到最有效的调节控制，做到及时、准确、完善。使生产过程按设计的技术指标运行，实现人工操作达不到的工艺参数水平，从而提高气化效率及热利用率。 73