GB T 1185-2006 光学零件表面疵病.pdf

1、ICS 01. 100. 01 ; 17. 180. 37 N 30 中华人民共和国国家标准GB/T门85-2006代替GBjT1185-1989 光学零件表面疵病Surface imperfections of optical elements (ISO 10110-7: 1996 , Optics and optical instruments-Preparation of drawings for optical elements and systems-Part 7 : Surface imperfection tolerances ,NEQ; ISO 14997: 2003 , Op

2、tics and optical instruments-Test methods for surface imperfections of optical elements, NEQ ) 2006-12-13发布中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局中国国家标准化管理委员会2007-07-01实施发布GB/T 1185一2006目次前言.，.II . . . . . . I . . . . . . . . . . t. . . . . . . . . . . . I . 1 1范围. . . . . . . 1. . . . . 2 规范性引用文件3 术语、定义和符号.I . . . 4公差

3、. . . . . . . . . . . ., . . . . . 3 5 标识. . ,. . I . f . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . t , . . . . . . . I . . . . . . . . 5 6 试验方法. . . . I 附录AC规范性附录换算. . . . . . . . . . . . . . . . . . 附录B(资料性附录)表面疵病公差标垃示例. . . I . . . . . . ., . . . . . . . . . 13 附录C(资料性附录)面积法疵病试验装置. . . . . . 1. .,

4、., . . ., . . 1. 15 附录DC资料性附录面积法疵病质量控制程序. . . . . . . . . . ., . I . . . . . . . . . 19 附录E(规范性附录)可见法疵病检验装置I., . . . t . .J. ,. . . . . . . . . 20 附录F(资料性附录)肢合件和涂覆后的表面疵病公差.I . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 参考文献. GB/T 1185-2006 前本标准对应于IS010110-7: 1996(光学和光学仪器光学零件和光学系统图样第7部分z表面疵

5、病公差)(英文版)和IS014997: 2003(光学和光学仪器光学零件表面疵病试验方法)(英文版)，与IS0 10110-7: 1996和IS014997: 2003的一致性程度为非等效。本标准根据IS010110-7: 1996和ISO14997: 2003重新起草。本国家标准与国际际准的主要差异如下z一一增加了级数对应的擦痕宽度和长度;一一修改了长擦痕的定义，IS010110-7中长擦痕定义为长度大于2mm的擦痕;本标准规定长擦痕的长宽比应大于160I 1，其宽度不大于一般疵病公差基本级数除以换算系数(2日，长度不小于一般疵病公差基本级数乘以换算系数(6.3)，将长擦痕与基本级数联系了起

6、来。一一一增加了表面疵病的未注公差。一一增加了表面疵病比较标板的相对误差以及3号标板。一一修改了表面疵病的代号，IS010110系列标准中公差项目的代号采用数字码，表面疵病的代号为5;本标准仍沿用GB/T1185一1989规定的代号B。一一为便于标准的理解、掌握和执行，本标准增加和修改了术语、定义和符号，调整了标准的结构，剖析了擦痕与级数的对应关系和不同级数不同换算系数擦痕间的数据关系，增加了换算、对应和标注示例，提供了肢合件和涂覆后的表面疵病参考要求。本标准代替GB/T1185-1989(光学零件表面疵病)，与GB/T1185-1989相比主要变化如下:一一扩大了适用范围(GB/T1185-

7、1989的第1章;本标准的第1章); 一一增加了规范性引用文件(见第2章); 一一修改井增加了术语和定义(GB/T1185-1989的第2章;本标准的3.1) ; 一一明确了擦痕和长擦痕的定义、公差和标志(GB/T1185-1989的4.3;本标准的3.1.4，4.2.2，5. 1. 3); 一一修改并增加了符号(GB/T1185-1989的第2章和第4章;本标准的3.2) ; 一一修改了换算系数(GB/T1185-1989的表1;本标准的表A.1和表A.2); 一一修改了级数换算示例(GB/T1185-1989的附录A;本标准的附录A); 一一增加了与级数对应的圆麻点直径和擦痕尺寸见表A.3

8、); 一一增加了镀膜的疵病要求和标志(见4.2. 1. 4和5.1. 2) ; 一一修改了密集度要求(GB/T1185-. 1989的第5章;本标准的4.2.3);一一增加了表面疵病的未注公差见4.5) ; 一一修改了面积法疵病试验方法，并增加了质量控制程序(GB/T1185-1989的第6章，本标准的6. 1，附录C和附录D); 一一增加了可视度的要求、标志和试验方法见4.3 , 5. 1. 4 ,6. 2，附录E); 一一增加了破边试验方法(见6.3) ; 一一增如了疵病标注示例(GB/T1185一1989的第4章;本标准的附录B); 一一提供了胶合件和涂覆后疵病的参考要求(见附录F)。本

9、标准的附录A和附录E是规范性附录，附录B、附录C、附录D和附录F是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国光学和光子学标准化技术委员会(SAC/TC103)归口。I GB/T 1185-2006 本标准由凤凰光学集团有限公司和上海光学仪器研究所负责起草，上海理工大学、南京江南光电集团)股份有限公司、西安北方光电有限公司、江苏曙光光电有限责任公司、南京东利来光电实业有限公司参加起草。E 本标准主要起草人:邬子刷、冯琼辉、高大智、李嗣宁、任丈莉、刘庆明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为z一-GB1185-1974、GBjT1185-19890 GBjT 1185-2006 光学

10、零件表面疵病1 范围本标准规定了光学零件表面疵病的术语、定义、符号、公差、标识和试验方法。本标准适用于光学零件经抛光、磨边、注塑、镀膜等加工后的表面粗糙度RzO.1m的透射和反脯，光叫经刻划、股忡吧声望曲耐叫芝EF可参附。2 规范性引用文件期的引用文件，其随后所有标准达成协议的各方研究本标准。的4嗨牛J啊川崎1的甜文3中日些咒件时这比文门川用r列单使下改可由修否的是3. 1 术语和定下列术语和3. ,. 1 表面疵睛光学又称般表3. 1.2 麻点pit 光学零件表般疵病公差的的表面疵病留的砂擅等。一则称为细麻点。3. 1. 3 班点stain 光学零件表面经在1在透射光中能观察到3. ,. 4

11、 攘攘scratch 光学零件表面呈现的橄细的长条形8225规定的色斑处置.160 : 1的擦痕又称短擦痕，长宽比不小于160 : 1的擦癌则称为长擦痕。注1:疵病级数所对应的不间长宽比的短擦痕，其面积与该级数的疵病面积相等。注2:IS0 10110-7: 1996规定长度大子2mm的擦痕为长擦痕e3. 1. 5 砸边edge chips 光学零件有效孔径之外的边缘破损，不包括可发展的裂纹。住U位于有效孔径内的破边部分按麻点处置。注2:破边虽然位于有效孔径以外，它仍可能对光学系统产生不利的影响，影响零件的密封性和安装牢固度。1 G/T 1185-2006 3. 1.6 级数grade numb

12、er 表征表面疵病大小且以毫米(mm)为单位的数值分级。级数值为疵病面积的平方根，也是该级表面疵病的最大值。3. 1.7 换算系数sub-division factors 在疵病面积不变的前提下，一般疵病公差基本级数的疵病，分解成若干个较小级数的疵病(包括细麻点和短擦痕)的倍增系数;或由基本级数折算成不同长宽比的短擦痕的倍增系数。注:一般疵病公差基本级数所对应的长擦痕，其面积与该级数的疵病面积不相等。3. 1.8 笆可见度visibility 在规定的试验方法和试验条件下，光学零件表面疵病的可觉察性。3. 1.9 表面疵病公差surface imperfection tolerance 光学零

13、件表面允许的疵病基本级数及其个数，或表面疵病的可见度。3. 1. 10 金显露疵病fully-developed imperfection 能散射所有入射光的疵病。3. 1. 11 部分显露班病p盯tially-developed imperfection 能将人射光部分散射并部分透过的疵病。3. 1. 12 擦痕等效宽度line-equivalent width; LEW 全显露的擦痕的宽度或与所拦截的部分显露擦痕的透光量相当的吸光擦痕的宽度。注:全显露的擦痕的宽度即为其几何宽度。3. 1. 13 麻点等效直径spot-equivalent diameter, SED 全显露的麻点直径或与所

14、拦截的部分显露麻点的透光量相当的吸光麻点的直径。注:全显露的麻点直径即为其几何直径。3. 1. 14 疵病闻值imperfection threshold 零件表面疵病总量的限定值，超过该值时该零件不再适用其特定的应用。3. 1. 15 亮视场班病对比度bright-field imperfection contrast 背景的最大亮度与通过疵病的光强之差和两者之和的比率。注:该值的大小取决于人眼的观察方式是透射观察还是反射观察，且取决于是直接观察还是透过器件观察。3. 1. 16 阴度比较obscuration comparison 在亮视场条件下，以疵病的最大对比度与己知数据的明度标样作比

15、较来测定其严重程度的方法。3. 1. 17 视觉对比度闰值visual contrast threshold 观察者刚好能察觉物体细节时所需的物体亮度与其背景光亮度之比的最小值。2 GB/T 1185-2006 3.2 符号本标准采用的符号由表l给出。表1符号符号含义计量单位An 疵病公差的基本级数。An.1 一般疵病公爱的基本级数。An.2 镀膜层疵病公差的基本级数。An.S 长擦痕公差的基本级数。An.4 破边公差的最大破损尺寸。A; 基本级数所对应的短擦痕宽度，A=An/k，m口1A.s 一般疵病公差基本级数所对应的长擦痕宽度，4.s=儿.1/k，A: 基本级数所对应的短擦痕长度，A=A

16、nX晶。Ais 一般疵病公差基本级数所对应的长擦痕长度，A.s=An.1Xk。Ab 由基本级数换算所得的较小级数，Ab=An/k。A 由基本级数换算所得的较小级数所对应的擦痕宽度，A=Ab/koA 由基本级数换算所得的较小级数所对应的擦痕长度，A=AbXk , B 表团疵病代号。C 镀膜层疵病代号。E 破边代号。h 换算系数。kb 个数换算系数，kb=k2，L 长擦痕代号。Nn 基本级数疵病的许有个数。Nn.1 一般疵病公差基本级数的许有个数。Nn.2 镀膜层疵病公差基本级数的许有个数。个Nn.S 长擦痕公差基本级数的许有个数。Nb 由基本级数换算所得的较小级数疵病的许有个数，Nb=NnXkb

17、口NnXk2, R 反射观察可见度代号。T 透射观察可见度代号。V 可见度试验条件等级数，分为15五个等级。L:n 基本级数及其许有个数的疵病总商积。口1m2L: b 基本级数及其许有个数换算成较小级数后的疵病总面积。4 公差4. 1 表面症病公差的构成表面疵病公盖的构成见图1。3 GB/T 1185-2006 一般疵病公差疵病而积法镀腺层疵病公差(有特定要求时标注长擦痕公差(有特定要求时标注有效孔径内的疵病公差表商疵病公差避射观察可见度反射观察可见度刽40，O. 63 , 1. 0, 折算成不同。级数换4.2. 1. 4 镀膜一般疵病公差则注1.一般情况下(虫吗段加减翻译)，微小的翻睡在病与

18、镀膜翻越光疵捕以区分，而是由包含镀膜层疵病的镀膜鹊手疲施公差综合控制，其镀膜前抛光表面的一般疵病Ik差则虚按JBjT8226的规定相应地减小。注2:刻划件的4.2.2 长攘攘公差4.2.2. 1 有特定要求时的长擦痕4.2.2.2长擦痕的基本级数为长擦痕市如也品酣睡品宽摇一般疵病基本级数的0.04倍(当长度小于一般疵病基本级数的6.3倍时，以及宽度小于一般疵病基本级数的0.025倍时，均忽略不计。4.2.3 疵病密集度表面疵病不允许密集，在有效孔径面积的5%范围内，基本级数的疵病数不得超过许有个数的20 %。4.3 有效孔径内的可见法班病公差4. 3. 1 可见度分类可见法疵病公差按观事方式分

19、为透射观察可见度和反射观察可见度。4.3.2 可见度等额可见法疵病公差叉按附录E规定的试验方法和零件照度、背景亮度等条件下的可觉察性，分为54 . GB/T 1185-2006 个等级，可见度等级由表2给出。可见度等级14。L3 尺一公大一注最一未件一病零一疵般一5 4 a 各等级间照皮之比的4.4 高效孔径外的破边4.4. 1 破边公差为距4.4.2 破边的长度4.5 未注公差当零件的产品件的表面疵病要1规定的回样上d丛山川-MFhJV lDO300 5XO.63 0.8 30lOO肋5 标识5. 1 表面疵5. 1. 1 一般般疵病公差N缸.1XAn.1 5. 1.2 镀膜层疵病公差镀膜层

20、疵病公差用镀CNn.2 )来表示，其标恒、为:CNn.2 5. 1.3 长攘攘公差长擦痕公差用长擦痕代号L和长擦C和镀膜层疵病数CA川)及其许有的个数CAn.3 )及其许有的个数CN川来表示，其标识为:LNn3 XA.3. 5. 1. 4 可见度等级可见度等级由透射观察可见度代号(T)或反射观察可见度代号CR)及其可见度等级数CV)组成，其标识为:TV或RV.对于起双重作用的表面(如分束镜表面)，应同时标出通射现察可见度等级CTV)和反射观察可见度等级(RV)。5. 1.5 破边公差破边公差用破边代号E和破边公盖的最大破损尺寸(An4)来表示，其标识为:E An.4。5 GB/T 1185-2

21、006 5.2 表面疵瘸公差的完整标iR5.2. 1 公差标识组成表面疵病公差的完整标识由表面疵病代号B飞斜杠/及其疵病公盖的组成单元构成。各组成单元之间用分号;隔开。注:ISO 10110-7: 1996规定表面疵病的代号是数字码5(ISO10110系列标准规定:0为应力双折射，1为气泡度，2为条纹度，3为丽形偏差，吨为透镜中心误差，5.2.2 面积法疵病公差组疵病面积法的疵病公差组成单元俄次为一般疵病公差和有特定要求时的镀膜层疵病公差、长攘攘公盖和破边公差。即为zB/Nn1 XAn.1 ;C Nn.2 XAn.2 ;L Nn3 XA.3;E An.4 0 注:镀膜层疵病公差、长擦痕公差和/

22、或破边公差无特定要求时，在表面疵病公差完整标识中不予标注，如2CB/Nn.1 XAn.1 ) , (B/ Nn.1 XAn.1 ;C Nn.z XAnz) , (B/ Nn.1 XAn.l ,EAn.). 5.2.3 可见法疵病公差组疵病可见法的疵病公差组成单元依次为可见度等级和有特定要求时的破边公差，即为zB/TV; E An.4 (或B/RV;E An4)。注2破边公差无特定要求时，在表面疵病公差完整标识中不予标注，如:B/TV, B/RV。5.3 标注方法5. 3. 1 标注规则表面疵病公差按GB/T13323的规定，注写在产品图样专用表格的表面疵病栏中，或将需标注表面用指引线和基准缉引

23、出后注写，或在技术要求中说明。5.3.2 复合公差的标注当中心区与周边区的公差不同时，或可见度同时有透射观察和反射观察的要求时，二个公差之间用如号十连接。5.3.3 标注示伊l表面疵病公差标注示例参见附录B。6 试验方法6. 1 面积法疵病试验方法6. 1. 1 试验方法分类面积法疵病试验方法的分类见图2.试坠方法尺寸测量法全显露疵病0.01 mm 常规比对法明度比攻法全显露和部分显露疵病运0.01mm 贴近比对法显微成像比对法圈2面积法疵病试验方法分类6. 1. 2 尺寸副量法6. 1. 2. 1 麻点通常是全显露的疵病，可使用带测量目镜的显微镜，或使用通用量仪井借助放大镜/M倍显微镜，测出

24、其面积平方根的相关值E一一-困寐点取几何直径16 GBjT门85-2006一一长圆形麻点以其最大轴线长度和最小轴线长度的算术平均值折算成困麻点的直径;一一不规则麻点以其最大长度和最大宽度的算术平均值近似为面积的平方根。6.1.2.2 按表A.2给出的基本级数对应的圆麻点直径来确定该麻点的疵病级数。6. 1. 3 常规比对法6. 1. 3. 1 尺寸大于0.01mm的全显露疵病和部分显露疵病，可使用附录C推荐的比较标板进行明度比较，来测定麻点的直径和等效直径。ED)，或擦痕的宽度和等放宽度(LEW)及其长度。6. 1. 3. 2 观察最好在暗视场条件下进行，以小角度的散射光从侧后方照明。被检零件

25、的照度约为(2 000土500)lx，环境照度不大于160lxo常规的透射光检测装置参见图C.1。6. 1. 3. 3 按被检零件的要求选用适宜的透射或反射观察方式，以明视距离(250士50)mm观事，观察时允许朝任意方向转动零件。需要时，可使用放大镜或低倍显微镜。确定透镜的疵病级数时，应以透射观察为准(不包括棱镜和一面磨砂一面抛光的零件)。6. 1. 3. 4 检测反射表面时，应将被检零件靠近检测装置的后壁，并稍作倾斜，以防反射光射入眼睛。6. 1. 4 贴近比对法6. 1. 4. 1 当疵病尺寸小于或等于0.01mm时，采用比较标板靠近待检零件放置的方法，以利于眼睛在亮视场条件下进行被检零

26、件与比较标板的比对。6. 1. 4. 2 当照明为平行光时，疵病的分辨率可得到显著提高。因C.2a)为透射观察检测LEW和SED的最简单装置，图中光掠从侧后方远距离照亮零件，背景为黑色。6. 1. 4. 3 反射面的疵病一般通过分束镜来照明与观察。反射观察检测装置参见图C.2b)。6. 1.5 显微成像比对法6. 1. 5. 1 疵病和比较标板用接近平行的光线照明，经相同的显微放大系统成像后，直接观察进行比对，其精确度和敏感度可得到显著提高。图C.3为优先推荐的显微成像比较仪。6. 1. 5. 2 成像系统采用数值孔径较小(推荐NAO.01)的物镜，以滤去像的细节，提高其疵病对比度。6.1.5

27、.3 调节被检零件(T)和比较标板(町的位置，使零件上的擦痕和标板上的狭缝能平列成像在电子影像传感器(TV)上，通过显示器对它们的像进行比对。6. 1. 5. 4 旋转检偏振片(22)使两束光能交替地进入电子影像传感器，同时调整起偏振片(21)的角度设置，使被检零件像和比较标板像的背景闪烁降到零。6. 1. 5. 5 轮流旋转两片1/4波片CQl、Q2/QD，使从被检零件和比较标板反射到电子影像传感器的亮度交替地最强。微调检偏振片的角度(酌，直至被检零件疵病像与比较标板标样像的对比度基本相同。从而测得擦痕的宽度和等效宽度(LEW)，或麻点的直径和等效直径CSED)。6. 1. 6 质噩控制程序

28、面积法疵病质量控制的一般程序参见附录D。6.2 可见法疵病试验方法6. 2. 1 疵病可见法试验采用疵病经主光线照射后散射的光，在参照背景的一定衬度下的可觉察性来判定。6.2.2 配有稳压电糠的可见法疵病试验装置见圄E.1。用照度计按表2的规定，校准各挡可见度的照度。6.2.3 由于观察者的视觉对比度阑值是变化的，不同观察者在透射观察或反射观察前，均应使用附录E给出的校准标板来校正参照背景的基准亮度，以确保可觉察灵敏度的一致性。6.2.4 检验时应注意遮住零件有效孔径外的光线;用反射光观测时，应尽量避免由观事者及其附近反射的光线射入零件。6.2.5 按被检零件的可见度等级，调节试验装置与其相匹

29、配的照度，并校准好参照背景的基准亮度，在明视距离下，使校准标板上的十字分划线刚好可觉察。在此试验条件下检验被检零件，不能被觉察到疵病(允许朝任意方向转动零件)。7 GB/T 1185-2006 6.2. 6 采用可见法评价疵病时，表面疵病和材质班病(如气泡等)同时被察觉，且不能区分一般疵病、镀膜层疵病和长擦痕。未特别说明时，可且法疵病不论在零件的表面还是其材料内部都应计数。且表面镀膜可提高疵病的可见度。6.2. 7 当需测定零件质量的疵病级数时，应从可见度最低级数(5级)开始，若观察不到疵病则逐级提升，直至能察觉到疵病时为止。此时的组数即为该零件的实测疵病级数。6.3 础边试验方法6. 3.

30、1 破边尺寸使用通用量仪/附录C推荐的比较标板，并借助放大镜/低倍显微镜进行削量;或者使用带甜量自镜的显微镜进行测量自6.3.2 破边尺寸应从零件倒角后的棱边、沿与零件表面平行的方向往中间测量，圆形零件为径向距离，直边零件为棱边的垂直距离。8 . 1 换算关系附录A(规范性附录)换算基本级数与较小级数和级数与擦痕之间的换算关系见图A.1o一般疵病公差镀膜层疵病公差t主擦痕公差.2 换算规则.2.1.1 级数一般疵病其个数(Nb): 一一较小的一一较小级数NnX儿，其中一一一换算系数(k)为一一换算成较小级数面积，即.rb丸。注:AbO. 16An (k6. 3)的极. 2. 1. 2 级擞与短

31、擦攘的对应规则G/T 1185-2006 换算后的个数换算成较小级数小的级数(Ab)及，即Nb=NnXk2=整数部分p2. 5藏6.3或16;数及其许有个数的疵病总一般疵病公差(包括镀膜层疵病公差)的级数(包括基本级数An和换算后的较小级数Ab)转换成短擦痕的宽度(A)和长度(A): 一一短擦痕宽度等于基本级数除以换算系数，即A=An/k;一一短擦痕长度等于基本级数乘以换算系数，即A=AnXk;一一短擦痕的换算系数(k)为1.6、2.5或40注1:AbO. 16An的极小级数对应的宽度AO.04An的极小短擦痕(不包括长擦痕亦忽略不计。注2.短擦痕按换算系数划分成宽度分别为O.40An 0.0

32、1 mm.常规比对法/尺寸测量法0.01 mm.贴近比对法/显微成像比对法忽略不计Ab运O.1M.(擦痕宽度A;:;O.04A 长擦痕宽度A3骂王O.025A.1(-f;:度A:36.3An,1) 密集拒收5%面积范围内疵病数超过20%不论A比1、An，2、An!3、A.，4是否超差)统计对照表面疵病实测统计值与公差换算对应后的疵病阀值比较接收拒收1- i用户J报废圈D.1 面积法疵病质噩控制程序19 GBjT 1185-2006 附录E(规范性附录可见法疵病检验装置E. l 检验装置E. 1. 1 透射现察和反射现攘的可见法疵病检验装置示意图见图E.10 2 3 1-光源(弧侃灯)1 2一一

33、分束镜z3一一被检零件照明选择器;4-一背景亮度调节器;5一-背景光光纤暗场照明器;6一一被检零件光纤暗场照明器;7一-灰色反光板s8一一黑色消光罩E9一一无光白色半球罩F10一一被检零件/校准标板p圈E.1 幢验装置11一一分束镜;12一一眼睛:13一一黑色光阑。20 可调亮度光源的透射观察状态反射观察状态GB/T 1185-一2006E. 1.2 被检零件照明光路，采用半球面来提供均匀的照明，且不照人正对观察者眼睛的立体角区域，从而在没有零件时看不到灯光。每个可见度等级对应于一个特定的零件照度。E. 1.3 参照背景光路，通过分束镜将照度均匀的背景投射到观察者的视场内。对每位观察者均应调节

34、背景的照度，使E.2给出的校准标板的十字分划线在可见度等级所对应的零件照度下刚好可觉察。校准标板E.2 用于校准可见法疵病检验装置的校准标板如图E.2所示。技术要求:a)校准标板基体为K9玻璃GB/T9市与自地摇战l.51637 ,vd=64. 07) , b) 十字分划线采用真空镀铅工艺制成，线条与基体的光学密度差不得低于2 450 nmt.750 nm,p(t.)l % 。圄E.2校准标板21 16 10XO. 1,EO. 5 1C 2B 3C 3C 10XO.01 3 3 2 对材料的要求81 5 2 RzO.05 国80.OHE00.oGB/T 1185-2006 附录F(资料性附录)

35、肢合件和涂覆盾的表面疵病公是F. 1 股合件表面疵病公差光学零件股合面的表面班病公盏，一般是小于或等于被胶合零件的被肢合面的表面疵病公差之和。肢合件肢合面和非肢合面表面疵病公盖的数量，必要时可按所用的胶合剂适当递增，其增量参见表F.L表F.1 肢合件脏病增噩胶合件工作商胶合商非胶合面所用胶合剂被胶合丽表面疵病数量之和的增量胶舍前表面疵病数量的增量光学天然树脂胶5.0% 光学甲喜事股10% 光学环氧树脂胶7.5% 光敏胶F.2 擒瞿后的表面盹瘸公差经捎杂光等要求涂覆后的光学零件，其非涂覆面一般仍按涂覆前的表面疵病公恙，必要时可按涂覆前的表面疵病公差递增5%。22 参考文献lJ GB/T 903-

36、1987 元包光学玻璃.2J GB/T 7661-1987 光学零件气泡度.3J GB/T 8170-1987 数值修约规则.4J GB/T 11162-1989 光学分划零件通用技术条件.5J GB/T 13962-1992 光学仪器术语.6J GB/T 16675.2-1996技术制图简化表示法第2部分E尺寸注法.7J GB/T 19096-2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法.四JJB/T 8226. 18226. 9-1999 光学零件镀膜.GB/T 1185一20069J ISO 10110-1: 1996 Optics and optical instruments

37、Preparation of drawings for optical el ements and systems Part 1: General. 10J ISO 10110-2: 1996 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 2: Material imperfections Stress birefringence. 11J ISO 10110-3: 1996 Optics and optical instruments Preparati

38、on of drawings for optical elements and systems Part 3: Material imperfections Bubbles and inclusions. 12J ISO 10110-4: 1997 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 4: Material imperfections Inhomogeneity and striae. 13J ISO 10110-5: 1996 Optics a

39、nd optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 5: Surface form tolerances. 14J ISO 10110-6: 1996 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 6: Centring tolerances. 15J ISO 10110-7: 1996 Optics and optical instrum

40、ents Preparation of drawings for optical elements and systems Part 7: Surface imperfection tolerances. 16J ISO 10110-8: 1997 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 8: Surface texture. 17J ISO 10110-9: 1996 Optics and optical instruments Preparati

41、on of drawings for optical elements and systems Part 9: Surface treatment and coating. 18J ISO 10110-10: 2004 Optics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 10: Table representing data of optical elements and cemented assemblies. 19J ISO 10110-11: 1996 O

42、ptics and optical instruments Preparation of drawings for optical elements and systems Part 11: Non-toleranced data. 20J ANSI PH3. 617 :1980 definitions ,methods of testing,and specifications for appearance im perfections of optical elements and assemblies. 21J rOCT 11141: 1984且ETAJIH OIITHllECKHE I

43、JIaCCbI可HCTOThlnOBepxHocTe茧MeTO,II.bI KOHTpOJUI. 22J MIL-PRF-13830B: 2000 PERFORMANCE SPECIFICATION OPTICAL COMPONENTS FOR FIRE CONTROL INSTRUMENTS; GENERAL SPECIFICATION GOVERNING THE MANUFACTURE, ASSE岛1BLY ,AND INSPECTION OF. OONimFFH筒。国华人民共和国家标准光学事件表面疵病GB/T 1185-2006 中祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销铸印张1.75 字数46千字2007年6月第一次印刷开本880X1230 1/16 2007年6月第一版定价22.元椿书号，155066 1-29464 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533