1、GB/T 16588-1996 前汇:a本标准等效采用国际标准ISO9982: 19916 槽数每增加1.增加0.003n.豆10 O. 15 7410 帽数每增加1.增加0.005nlO 0.25 d.500 现10糟数每增加1.增加0.014.3.3轮槽径向圆跳动径向圆跳动公差假如表7所示，按GB1958规定的方法进行检测.在带轮转动过程中借助一小球进行径向圆跳动的测定，通过弹簧对小球施加压力来保持小球与轮槽接触.表7径向圆跳动公差mm 有效直径公羞值d.;74 0.13 74250 有效直径每增加1mm，增加0.0004 4.3.4 轮槽轴向圆跳动带轮每毫米有效直径的轴向圃跳动公差值为0
2、.002mm.接GB1958规定的方法进行检测.在带轮转动过程中借助一小球进行轴向圆跳动的测定.通过弹簧对小球施加压力来保梅小球与轮槽的接触.4.3.5 轮槽表面粗糙度轮槽表面粗糙度高度参数R.的最大允许值为3.2m.关于R.参数的定义和测量方法参见GB 1031和GB11357. 4.4 节径dp多模带与对应带轮的配合见图5.多模带轮的实际节径稍大于有效直径.节径精确值需以所用的多模带进行测定。本标准以有效线差lJ.表示对节径的要求，有效线差lJ.的公称值如表8所示.节面位置3O 有效线羞，d.一有放直径，d，节径图5节面位置 句画、sGB/T 16588-1996 表8有效线差公称值mm 型号有效线羞8，PH 0.8 PJ 1. 2 PK 2 PL 3 PM 4 上述有效线差的公称值可用来粗略计算传动比.有效线差的测量按lSO8370中的规定进行。4.5 带轮标记多模带轮以槽数、型号和有效直径来表示其尺寸特征.其标记按下述顺序的数字和字母表示2a)第一字母P表示带轮，b)第一组数字表示带轮槽数，c)第二组字母表示轮槽型号，d)第二组数字表示有效直径(mm示例如下gP 10 PM 250 工有效直径恤型号槽数301
