GB T 19927-2005 曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮.pdf

1、ICS 21. 220. 30 J 18 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 19927-2005/ISO 6971 :2002 曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮Cranked-link drag chains of welded construction, aUachments and sprockets OSO 6971: 2002 , IDT) 2005-09-19发布2006-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局鲁士中国国家标准化管理委员会品叩GB/T 19927-2005/ISO 6971 :2002 目次前言.1 I 范围.2 规范性引用文件3 链条.3.1 概述

2、.3.2 术语.3.3 尺寸-.-. 2 3.4 抗拉强度23.5 链长精度.4 3.6 标识.川.4 3.7 标记.4 4 附件.44.1 附件类型. 4 4.2 附件尺寸.川. 4 5 链轮. 6 5.1 直径尺寸.6 5.2 齿槽形状.8 5.3 剖面齿廓.95.4 公差.95.5 标记.山川叫10GB/T 19927-2005/1506971 :2002 前言本标准等同采用国际标准IS6971: 2002(曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮以英文版)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位z吉林大学(原吉林工业大学1.本标准参加起草单位

3、z杭州东华链条总厂、江苏双菱链传动有限公司、杭州西林链条制造有限公司、沈阳丰牌链条制造有限责任公司、常州市链轮厂。本标准主要起草人z孟祥案。本标准参加起草人z回强、谈光成、戴作挺、贾顺泰、陈小兴、张公述、王天刷、主海鸥、五久荣。本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。GB/T 19927-2005/ISO 6971 :2002 曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮1 范围本标准规定了用于输送大块或堆积材料的曳引用焊接结构弯板链、附件和链轮的技术要求。标准中规定的链条尺寸将保证完整链条和用于维修目的的单个链节的互换性。本标准适用的链轮齿数为520齿。对符合本标准的输送链条的5种类型的附件也作了规

4、定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本组凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(eqv150 286-2: 1988) 3 链条3.1 概述链条运行时应使每个链节的窄端向前运动，以减少链条对所输送物料的刮渣。3.2 术语链条及其零件的术语见图l和图2，注;国示并不定义弯板链节的实际结构形式e固1弯板链节装配圈X、l 弯链板:

5、2 套筒$3一一-连接销轴。注:图示并不定义弯板链节的实际结构形式。圈2典型的弯板链节组成元件 GB/T 19927-2005/ISO 6971 ,2002 3.3 尺寸输送链条的尺寸应符合表l(见图3)的规定。规定的最大和最小尺寸是为了保证由不同厂家生产的链节具有互换性。尽管规定了用于互换性的极限尺寸，但链条制造商不要把官作为链条制造时的公差极限。1 注1.连接链节的总宽为z娜接时b，+句，单侧止顿时十仇，双侧止锁时2.注2在弯链极上，/，和1，所标洼的尺寸区城是直线。注3图示并不定义弯极链节的实际结构形式a 参考尺寸。b 运行方向。c 节线。由3有关襄1的链条尺寸和符号3.4 抗拉强度3.

6、4.1 最小抗拉强度d, z-z 最小抗拉强度是当拉伸载荷被施加JlJ试件上并按3.4.2的规定将其试验至破坏时所应超过的值。注.最小抗拉强度不是工作费荷，它主要是用于不同结构的链条的比较。对于应用信息，应该向链条制造商咨询或查阅他们发布的数据.3.4.2 拉伸试验拉伸载荷应缓慢地施加到链段的两端，试验链段至少应包含有3个自由链节。链段的两端应连接到试验机的夹头，为避免产生附加应力，试验夹头应设汁成能万向移动，实际的试验方法应留给制造商自由选择。最小抗拉强度见表1规定。链条破坏被认为是发生在当链条伸长增加而不再伴随着载荷增加的第点上，即载荷/拉伸图的顶点，若破坏发生在与夹头连接处时，贝u认为该

7、试验元效e 口回时.-田国M叫lMDDm罚。$3ND口N表1套筒形式链板端部套筒弯部尺寸尺寸止锁锁轴抗拉强度佛头极孔直链节链条外径链节链节端至头端-一-一销轴至中链板测量节距2-Z截面径(对窄端通道或链窄端宽端中心至中心线厚度力热处圭部直径套筒宽度应于套内宽高度板高外宽内宽线宽心线宽度理销热处链号筒内径度度宽度轴理F d, d, 1, 1, b, d, h, h, /, /, 1, /, b, b, b, b; b, C nom max mm 町、axnlln ! max 阳、axrnax 盯llnmm rnax 町、axmax 口1mmax 口18Xmax nom mm mlll mm kl

8、 WDl02 127.0 38.10 39.1 19.15 14.2 17.5 19.6 162.0 19.13 39.6 38.12 25.6 25.6 25.4 25.4 197.1 197.6 127.8 117.6 127.8 9.7 2.7 170 245 WDl04 152.4 38.10 39.1 19.25 14.2 l.5 19.6 104.6 19.13 39.6 38.12 25.6 25.6 25.4 25.4 136日137.4 94.0 87.4 94.0 9.7 1. 8 170 245 WDll0 152.4 38.10 39.1 19.25 14.2 17.5

9、 19.6 228.6 19.13 39.6 38.12 25.6 25.6 25.4 25.4 263.9 264.4 157.5 15 1. 1 157.5 9.7 3.1 170 245 WDll2 203.2 38.10 39.1 19.25 14.2 17.5 19.6 228.6 19.13 39.6 38.12 25.6 25.6 25.4 25.4 263.9 264.4 157.5 151. 1 157.5 9.7 2.7 170 245 WDll3 152.4 38.10 39.1 22.43 15.7 17.5 19.6 228.6 22.30 39.6 38.12 25

10、.6 25.6 25.4 25.4 270.2 270.7 165.1 157.2 165.1 12.7 3.6 213 253 WDl l6 203.2 44.45 45.2 19.25 1日。20.6 22.6 33口.219.13 46.0 45.21 28.7 28.7 28.4 28.4 359.1 359.6 205.2 200.7 205.2 9.7 3.6 245 262 WD118 203.2 50.80 51. 8 22.43 20.6 23.9 25.9 33日.522.30 52.3 51. 80 35.3 35.3 35.0 35.0 378.2 378.7 220.

11、0 21 1. 1 220.0 12.7 5.8 311 351 WD122 203.2 50.80 51. 8 22.43 20.6 23.9 25.9 222.2 21.30 52.3 51. 80 35 3 35.3 35.0 35.0 260.6 26 1. 1 162.1 152.4 162.1 12.7 4.0 311 351 WD480 2口3.250.80 51. 8 22.43 20.6 23.9 25.9 282.4 22.30 52.3 51. 80 32.0 35.3 31. 7 35.0 324. I 324.6 193.8 184.2 193.8 12.7 4.4

12、311 351 a 节距是一理论参寺尺寸，用于链长和链轮尺寸的计算，不用作测量单个链节。链条尺寸、测量力和抗拉强度 GB/T 19927-2005/ISO 6971 :2002 3.5 链长精度装配好的链条应在来加润滑或加少许润滑的情况下测量链长，标准的链条公称测量长度应接近3048mmJ 被测链条应在第个长度得到支撑，按表l的规定施加测量力g成品链条的链长精度应为公称链长的+;句。要求平行传动的链条应与制造商协议配对装配。3.6标R曳引用焊接结构弯板链条应按表1中给出的标准链号做标识。这些链号源自被其代替的铸造式弯板链，前缀WD表示链条是焊接式的。3.7 标记链条应标有制造商名称或商标，也应

13、标有表1中列出的链号。链条的标记不应与附件相混淆。4 附件4.1 附件类型本标准规定了5种附件型式，他们是:Cl，口.C4.RR和Wing型，描述如下:口，C3和C4型=在套筒上有一面j板条，它与链条的运行方向相垂直，见图4，RR型:在每片弯链板上有一三角形铁板，见图5J -Wing型:也称翼型附件，在每弯链板的外侧面上带有一角钢附件，见图604.2 附件尺寸各种类型附件的尺寸规定在表2表6中。注:附件的实际型式也可由链条制造商选择。 F tf.一-特图4C1.口和型附件(尺寸见表2表4)GB/T 19927-2005/ISO 6971 ,2002 表2C1型附件的尺寸单位为毫来b, h, 链

14、号q max max WDI02 9.7 197.1 62 W0104 9.7 136.9 62 WDllO 9.7 263.9 62 WD1l2 9.7 263.9 62 飞IfDll69.7 359.2 68.1 襄3C3型附件的尺寸单位为毫未b, h, 链号c, max max WDlIO 12.7 263.9 58.7 WDl13 IZ.7 270.3 58.7 WD1 18 12.7 378.2 77. 7 WD4 80 12.7 324.1 77.7 襄4C4型附件的尺寸单位为毫米b, h, 链号 max 自laXWD1 02 9白7197.1 96.8 wm04 9目7136.9

15、 96.8 WD1 10 9.7 263.9 96.8 WDl 12 9.7 263.9 96.吕WDll3 12.7 270.3 122.2 WD1 16 9.7 359.2 125白5WD480 12.7 324.1 128.5 固5RR型附件(尺寸见表5)GB/T 19927-2005/ISO 6971 :2002 链号WDl02 WDl04 WD1 10 WD1 12 WD113 WD116 WD1l8 WD480 链号WD1 02 WD1 04 WDl IO WDll2 WD1 13 WD1 16 WD480 5 链轮5.1 直径尺寸5.1.1 概况襄5RR型附件的尺寸c, 9.7

16、9.7 9.7 9.7 12.7 9.7 12.7 12.7 b, 图6Wlng型附件(尺寸见表的表6Wing型附件的尺寸b, m.x 9.7 365.3 9.7 295.1 9.7 434.8 9.7 434.8 9.7 434.8 9.7 56 1. 8 97 561自8链轮的直径尺寸见图7，详细规定见5.1. 25. 1. 6. 单位为毫米h, max 65 65 65 65 65 77.7 79.2 84.1 单位为毫米h, max 39.6 -/. 户弦节距，等于链条节距$几一齿面上部圆弧半径， 套简就位圆弧半径(齿!t圆弧半径)，s 齿槽中心分离量$z 齿数po 压力角。固7链轮的

17、直径尺寸和齿形d=户xp 式巾z如是分度圆直径系数，它是齿数的函数，利用5.2.4中的公式和哀7计算。5. 1. 3 齿顶圆直径d.d. = (pXd，)十h，式中:d.d是齿侧凸缘|庄径系数，它是齿数的函数，利用5.2.5中的公式和表7计算。当链条的顶端与报条、抖动板或提斗等留有间隙时，齿顶圆直径就可增加至全齿高。5. 1. 4 量柱直径dRd R = d , 式中，d1是套筒截面宽度，见表l规定。5. 1. 5 齿根圆直径d，dm. = (户Xpd1注白如果齿根圆直径超出了用此公式计算得到的最大值，则链条和链轮不能实现正确啃告，并导致链条过载。5. 1. 6 跨柱测量距M.跨柱测量距测量方

18、法见图8，对于偶数齿的链轮，跨柱测量距MR=d十dRrnm900 对于奇数齿的链轮，跨柱测量距MR=dcos(7)十dRmmoGB/T 19927 2005/ISO 6971 :2002 对于偶数齿的链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在链轮直径方向t相对应的两个齿槽中进行测量:对于奇数齿的链轮，测量方法是把与链轮相配的两个量柱放在最接近于链轮直径方向上相对应的两个齿槽中进行测量。测量过程中，量柱应该总是接触链轮对应轮齿的齿根。d 分度圆直径，d，一一齿根圆直径，d, 量柱直径pMR 跨柱测量距pp 弦节距，等于链条节距aa 偶数齿的链轮。b 奇数齿的链轮。5.2 齿槽形状5.2.1 概况

19、制民回B跨柱测量距齿槽形状应由轮齿顶部圆弧半径r.、工作面长度和套筒就位圆弧半径r，经圆滑连接组成，5.2.2 工作面工作面是齿面的功能部分，工作面长度不应超过经相邻节点所作齿面的垂线之外。工作面长度等于:0.01户XZo注:提供的工作面长度可以容纳近似6%的链条磨损伸长量。5.2.3 压力角8压力角是由链节的节距线与链轮工作面和套筒接触点的法线之间形成的夹角。在工作表面任何接触点的压力角应与表7一致。5.2.4 分度圆直径来数p户口c(平)p值可由表7查找。5.2.5 齿侧凸缭直径票数ddgl =叫芋)d.值可由表7查找。GBjT 19927-2005jISO 6971 :2002 表7分度

20、圆直径系鼓、齿侧凸绿草径系敬和压力角齿数z 且6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 L一5.2.6 齿槽申心分离量s5.2.7 套筒就位圆弧半径r，5.2.8 齿面上部圆弧半径r，5.3 剖面齿廓5.3.1 齿宽brb，值见表1，5.3.2 齿边倒角宽b.b.值不应超过9.6ffiffi. 5.3.3 最大齿侧凸缘直径d.分度圆直径矗数齿侧凸缘直径*数户dd. 1. 701 1. 38 2.000 1.73 2.304 2.07 2.613 2.41 2.923 2白743.236 3.07 3.549 3.40 3.863 3.73 4.178 4

21、.05 4.494 438 4.809 4.70 5.125 5白035.442 5.35 5.758 岳.676.075 5.99 6.392 6.31 S二O.30pr，m且O. 5d, r, O. 5p bfmu二O.95b，b, O. 12b! d g =Cd，! - O. 05) - h, 注:若超出了此圆限定的直径，则轮载、轮缘、筋版或肋版将会与链板发生干涉.5.4 公差5.4.1 径向圆跳动在轴孔和齿根圆之间的径向圆跳动量不应超过表8的规定。5.4.2 端面圆躁动以轴孔和链轮侧面的平面部分为参考基准的端困圆跳动量不应超过表8的规定。压力角。/()8 9 10 11 12 13 1

22、4 15 16 17 18 19 20 20 21 21 GB/T 19927-2005月806971，20025.4.3 孔公差除非制造商和用户之间另有协议，否则孔公差应取GB/T1800.4 1999中规定的H90表B公差单位为毫米分度圆直径径向圆跳动端面圆跳动d 305 1. 524 2.286 305609 3.048 3.81 610914 5.08 5.334 915J 219 7.62 6.8岳81 220 1 524 8.382 8白3821 5251 830 9.144 9.906 注:当分度圆直径大于1830mm时，应向链轮制造商索要数据。5, 5 标记10 建议链轮标记如下内容:制造商名称或商标;链轮齿数;一一链号(见表)。