GB T 19984-2005 木工机床 单板剪切机 术语和精度.pdf

1、ICS 79.120. 10 J 65 B 中华人民主t./、和国国家标准GB/T 19984一2005/ISO7949:1985 木工机床单板剪切机术语和精度Woodworking machines-Veneer pack edge shears一N omenclature and acceptance conditions (lSO 7949: 1985 , IDT) 2005-10-24发布中华人民共和国国家质量监督检验检在总局中国国家标准化管理委员会2006-05-01实施发布GB/T 19984-2005/ISO 7949: 1985 目。-=同本标准等同采用SO7949: 985(

2、木工机床单板剪切机术语和验收条件以英文版)。为便于使用，本标准作了下列编辑性修改z一一本国际标准一词改为本标准;一一用小数点代替作为小数点的逗号，;删除法文术语及国际标准等效术语的有关注释和附录A等效的术语，图和表的编辑性修改;增加了规范性引用文件的文字。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。本标准由福州木工机床研究所负责起草。本标准主要起草人z郑莉、郑宗鉴、于波。本标准首次发布。GB/T 19984-2005/1507949 ,1985 木工机床单板剪切机术语和精度1 范围本标准规定了单板剪切机的术语，同时参照GB/T17421.1-1998，规定了

3、机床的几何精度和工作精度的检验，并给定了相应的公差，适用于一般用途、普通精度的机床。本标准只规定机床的精度检验，不适用于机床的运转试验(如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验)、也不适用于机床的特性检验(如速度、进给量等)，这些检验一般宜在机床精度检验前进行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 17421. 1-1998 机床检验通则第1部分:在元负荷或

4、精加工条件下机床的几何精度(eqv ISO 230-1 ,1 996) 3 简要说明3.1 本标准中的所有尺寸和公差的单位均为毫米。3.2 使用本标准应参照GIl/T17421. 1-1998，尤其是检验前机床的安装，主轴和其他运动部件的温升，以及检验方法，检具误差不得超过被检项目公差的1/3 3.3 本标准中几何精度检验的顺序是按机床装配顺序给定的，其不限制实际检验时的顺序。为了便于检具的安装和检验的进行，可按任意顺序检验。3.4 检验机床时本标准给定的检验项目未必总能或必须逐项检验。3.5 检验项目的选择由用户决定，并与制造商达成一致意见于机床定货时明确规定。被选择检验的项目往往是与用户感

5、兴趣的机床性能有关。3.6 在工件加工方向上的运动称为纵向运动。3.7 当确定测量范围不同于本标准规定的测量范围上的公差时，应考虑公差的最小折算值为0.01mm (见GIl/T17421.1-1998中2.3. 1. 1)。4 术语机床术语见图l和表LGB/T 19984-2005/ISO 7949: 1985 咱也N S 嗖 电，叫 嗖，问时守回国同 N 的 咽的 f一一圆 GB/T 19984-2005/ISO 7949 ,1985 表1机床术语一览表中文术语英文术语编号单板剪切机veneer pack edge shears l 机身部分framework 1. 1 床身ccntral

6、body 1. 2 左立桂left hand column 1. 3 右立桂right hand column 2 工件和/或刀具的进给部分feed Qf workpLece and/or tools 3 工件的支承、夹紧和导向workpiece support. clamp and guidc 3.1 工作台table 3.2 切削挡块cutting block 3.3 切削靠板cutting fence 3.4 压板pressure beam 4 刀夹和刀具部分too1 holders and too15 4.1 刃夹knife holder 4.2 刀片knife 5 加工头和刀具的传动

7、部分workhead and tool drives 5.1 电机rootor 5.2 液压动力部件hydraulic power pack 5.3 齿轮箱gear box 5.4 连接抨connecting rods 5.5 刀夹导轨knife holder slide 6 操纵部分controls 6.1 总开关maio switch 6.2 压板运动开关motion beam switch 6.3 压力调节器pressure regulato 6.4 压力表pressure gauge 6.5 靠板粗调装置fence adjustment.coarse 6.6 靠板微调装置fence a

8、djustment.fine 7 安全防护装置(实例safety devices(examples) 7.1 压板双手操纵器two- hand control:pressure pad 7.2 刀片双手操纵器two- hand control: knfe 7.3 光电管photo-electric screen cell GB/T 19984-2005/1S0 7949 ,1985 编号8 8.1 8.2 8.3 9 10 10.1 5 验收条件和公差5.1 几何精度检验中文本语单板剪切机其他电气箱主传动箱带光射线的切削指示器预留部分工作实例成叠单板剪边机床几何精度检验按表2的规定。5.2 工

9、作精度检验机床工作精度检验按表3的规定。表l(续英文术语V巳neerpack edge shears miscellaneous elcctric enclosure main drive enclosure cut marker beam free examples of work edge she丘ringof veneer packs 表2机床几何精度检验序号简图检验项目允差检具参照GJl/T 1742 1. 1-1998 工作台面的平面度a) 位置A在1000测量长度为0.10平尺Gl a) 纵向直线度5.3.2.2 b) 横向直线度b) 位置B.C.D塞尺0.20 J) G2 刀夹的

10、直线度在1000测量长度为0.10平尺5.2.2.2和5.2.1.2塞尺刀夹对切削靠板在最大钢卷尺5.3.2.2 G3 每1000上0.10距离时的平行度游标卡尺测量若干点L-G4 压板在最高位置时对指示器0.50 5.4. 1. 2. 2 工作台的平行度。因叫$2|MDS同SUU忘回四序号|简图11 I / /一-7步-ff77-i， 12 表3机床工作精度检验检验项目和加工条件剪切面的直线度(在一成叠单板上剪切下两单板，使单板平滑.应力最小)单片单板剪切面的平行度允差在10川测量长度:JgO. 10 al/a2 在1000测量长度为0.10。国|GB/TZ11998| 、叫、检具-飞。飞D. 5.2.1.2和5.2.2.2二、CCt同J、3 D n 块试件元局部缺陷E 、平板，四个压a二三350。. 块Al.Az，A3i为力口工长度D A.1;塞尺SO. 601. 00 。00 u、将试件旋转180。后再测次试件游标卡尺a350 l为加工长度s二三1.50