GB T 20490-2006 承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管 分层缺欠的超声检测.pdf

1、ICS 77. 040. 20 日26中华人民共和国国家标准GB/T 20490-2006 来压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声检测Seamless and welded (except submerged arc“ welded) steel tubes for pressure purposes-Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections 6);b一一矩形凹梢宽度$h短形凹槽深度sZ叫一铜管费苦原I 平！配孔g2正方形阴攒$3一一矩形阴槽。图1对比试样阳僧形状2 GB/T 20490-2006 5.3

2、 试中平应与被检钢管具有相同的公称外径、壁厚和表面状态，且应具有类似的商学性能（如声速、表减系数理事）。6 对比试样尺寸6. 1 采用对比试样肘，其尺寸TE.符合下列规定$6. 1. 1 宽度（周向尺寸）为6mm飞%。6. 1. 2 凹糟深度为铜管公称壁厚的1/41/2，但最大为10mm。6.2 对比试粹的尺寸和形状应采用适当的方法验证。7 设备校准和校验7. 1 设备!iL飨照7.1. 1的娩定采用电子方法或按7.1. 2的规寇采用对比试样、在静态下校狱。经供销双方协商，设备也可动态校验以证明设备在选定的梭验问距和脉冲突复频率下能够检验血袭1规定的相应最小分层缺欠尺寸B。7. 1. 1 采用

3、电子技术校准将探头装置定位于管状试丰本上，在第次底面阴波满波咽下方10dB处设定设备的触发（报臀）咆3j1.线产检验开始前，在设定的灵敏度下，制造广股证实夜静态下设备能够扮骏tll5. 2规定的对比试样上的阴糟。好则，在!t产检骏前ill调3盟关敏度。7. 1. 2 采用对比试样校准在静条件下，每个探头的中心依次对准对比试样上的回槽，产生的信辛苦满波幅作为设备的触发（报警）也平。7. 2 在钢管效产梭验过夜中，!iL逃振适的相对旋转和（或）31移速度以及设备脉冲蒙复频率，产线触发（报瞥），以枪5走出表I给出的相成最小分层尺寸B“io和周向尺寸C的缺欠7.3 夜相司公称外径、星在厚和钢级俐智的生

4、产梭搬过草草巾，JiZ定期校验设备的校准状态。校骏费贸次成为得4小时再4等检测10根铜管至少校骏1次，以时间较长者为准才鼠药设备操作员换班以及生产检验开始和结束时也应校验。E主4，当生产检验从一个班连续检验至下个班时，经供需双方协商，最低为4小时的时间间隔还可延址。7. 4 系统调整后或铜管公称外径、壁原成声学性能发？在变化时也Jj重新校准设备。7.5 在生产梭验校放过稳中，如发现设备不满足校准要求，甚至考虑系统襟移，将灵敏度提高3dB t也不满足校哥董事哥求，则朗上次校验后被验的所有钢管E旨在设备贯重新校狱后3重新校验。直口！祀通过单独盯辨别的倒爷i己放能准确判别俏货问疑或合格，即使检验盖在

5、敏It降低了3d日以上，自上次校准m检验的钢管也不必2重新校验。8验收8. 1 任何来产生触发（报警）的铜管应判为合格。8.2 任何产生触发（报警）的钢管应视为问疑，或自制造厂选择，按术标徽的规定重新被验。8. 3 tE!章新检E盘中，如米产生触发OR带），则判为合格铜管，谷贝IJ认为该销管jjJ疑。8. 4 根据苦产品标泼的要求，可疑铜管Jl按下列种或几种方法处现2a) 可疑l2i:域应采用寻主动炮声纵彼方法或采用i孟当的自动或半自动系统扫菇，以确定分fi!缺欠的范圈。如果单个分m尺寸以及多个分层面积（Bmio旦B阳）之和没有超过夜2中规寇的值，则判为合格钢管。b) 切除可疑区域。制造厂应保

6、证所有可疑区域已经切除，使购方满意。c) 判为不合格钢管。GB/T 20490一2006表2验收极限钢管分E富丽积B.，且B.“验收需考虑的最小单个分层最大允讷岛民个分之和与俐管外表闹革丑之比%等级尺寸B.，川mm尺寸B /mm 铜管上任意每米铜管全长k平均每来日1165 B2 165十何D/4165十DI 0.5 日3165何D/2165+2灾D2 I 日4165十贺盯165十4口4 2 a p我示钢管外径，mm;b 按本表计算的B.，.和B .，成修约￥：最接近10mm的倍数； 为了确定分问蜒区域的范围，当相邻可疑隘域的问距小于两个分短袖的较小者时，栩邻可疑阪域JL视为一个分层缺欠。9 检验报告当有规定时，制造厂应向购方提供一份检验报i!J，至少包绍下列内容a) 本标猴的标樵号；b) 检验报告日期；c) 验收等级；d) 合格说明；e) 材料钢级（牌号）和尺寸gf) 梭尊贵方式lit细则；g) 对比t式样说明；h) 采用的设备校樵方法。