DL T 646-1998 输电线路钢管杆制造技术条件.pdf

1、DL/T 646-1998前言根据电力工业部技综199651号文的要求，为规范钢管杆生产，在制造上有章可循，编写输电线路钢管杆制造技术条件。在本标准的各项规定中，规定了钢管杆的制造标准同时，考虑到加工制造和安装的方便，尽可能地使本标准与电力建设有关的国家标准和行业标准相符合。通过本标准的实施，对国内钢管杆的规范化生产提供可靠依据。本标准由电力工业部电力机械局提出并归口。本标准起草单位:鞍山铁塔制造总厂、电力部铁塔质量检验测试中心、山东潍坊长安电力铁塔制造股份有限公司、北京爱德威金属杆工程有限公司、天津亚洲金属电杆有限公司。本标准主要起草人:刘玉恭、杨延国、杜治洲、李进春、下丽敏、任吉华、李文强

2、。本标准由电力工业部电力机械局负责解释。中华人民共和国电力行业标准输电线路钢管杆制造技术条件DL/ T 646一1998Technical specification of manufacturingsteel transmission pole structures1范围本标准规定了钢管杆制造技术条件。本标准适用于构件主要采用钢管制造，热浸渡锌、热喷涂锌防腐的输电线路钢管杆及类似钢管杆结构的制造。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条义。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜叫t,r准最新版木的可能性GB 2694-81

3、输电线路铁塔制造技术条件GB 9793-88热喷涂锌及锌合金涂层GB 9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB 10854-89钢结构焊缝外形尺寸GB 11345 -89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205 95钢结构r程施T及验收规范GBJ 233-90 110-500 kV架空电力线路施工及验收规范3术语、符号3.1术语3.1.1零件part组成部件或构件的最小单儿。3.1.2构件element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如杆、横担等。3.1.3装配assembly按照一定的精度和技术要求，将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程。3.1.4预拼装t

4、est assembling为检验构件是否满足安装质量要求进行的拼装3.2符号a间距;h一一翼缘宽度:d孔的直径;D-圆直径;中华人民共和国电力工业部1998-03一19批准1998一08一01实施DL/T 646-1998。偏心、位移;f一一挠度、弯曲矢高;h一一高度;L一轮廓尺寸;P-一倾斜度;t-一板、壁的厚度;d一增量。4分类4.1按截面型式分为圆型、多棱型4.2按结构型式分为等径和锥型。4.3按连接型式分为法兰连接、插接和焊接连接5总则5.1钢管杆制造应按本标准和施工图纸的要求进行，并应遵守GB 50205,G5 2694,GB 9793,GB 9794的规定，还应符合国家现行的有关

5、标准的规定5.2当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件5.3材料应符合现行国家标准、施工图纸的要求，应具有出厂质量合格证明书。6技术要求6.1零件的加工精度6.1.1切割的允许偏差应符合表1的规定。6门.2机制孔的允许偏差应符合表2的规定6.1-2.1高强度螺栓孔(1类孔)应具有H12表1的精度，孔壁表面粗糙度筑，不应大于12.5 1xm o切割的允许偏差mm项次 偏差名称一-一下-!一基本尺二角钢及钢板-一一_L-一*All P_允许偏差值示意图基本尺寸L一一一一一一士3。一1角钢及钢板边缘垂直度尸23一36/100且戈3.01_， I=二什一一一-一一一-一-一一竺

6、P角钢端部垂直度尸4 ，端面垂直度，一!一。/100且杯50DL/T 646一1998机制孔的允许偏差项次表2名称们n1偏差允许偏差值公称直径d翌_一镀锌后一圆一一了L一t越4下1|冲孔上下面直径差d, -口卜一4(广巷_88之t墓12孔中心垂直度e同一组内任意两孔间距离L相邻两组的端孔间距离L,十1子L同一组孔总距离Lm+1.0卜导卜降阵粼法兰孔间距离!,一0.法兰孔中心直径D-l.0_一_上注:第1,2项不应同时存在口6.2所有构件在装配过程中保证制成构件的实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过表3的规定表3装配的允许偏差mm项次偏差名称允许偏差值尔意图1法兰面对轴线倾斜乙D2 000872DL

7、/T 646-1998表3(续)nlnl项次偏差名称允许偏差值示意图10一刘-2.0一5.C连接板位移有孔无孔连接板偏斜f有孔无孔棱边宽度b十1.5对接端头士2。0对边尺寸D擂接端头士D/100其他处士弓.0对接端头士2.0钢板卷管圆度D播接端头士D门00+其他处小5。0钢管纵焊缝纵向位移。5.0巨王兰巨习对口错边乙t/10且蕊3.0间隙a1.0高度h十2.0垂直度乙b/100且毯2.0中心偏移，十2.0R73DL/T 646-1998表3(完)项次偏差名称允许偏差值一示意图12箱形截面高度h士2.0b匕il 戈13 箱形截面宽度b一士2.。一b一14垂直度公b/200且簇3. 06.3焊接6

8、-3门焊缝的外形尺寸6.3.1.1 1形坡口对接焊缝(包括1形带垫板对接焊缝)见图i，其焊缝宽度-6+2u。非1形坡口对。它们的余高值应符合表4的规定。接焊缝见图2，其焊缝宽度C=g-f-2acab介IlllJ图16312焊缝最大宽度C、和最小宽度C的差值，在任意50 mm个焊缝长度范围内偏差值5. 0图2焊缝长度范围内偏差值4.Omm,整表4焊缝余高焊接方法焊缝形式焊缝宽度C焊缝余高hCm,C。.x埋弧焊I形焊缝b+8b+2803非工形焊缝g+魂gtl手工电弧焊及气体保护焊I形焊缝b一46t8平焊:。3其余:04非I形焊缝9十4g+8注:表中b值为符合GB 985,GB 986标准要求的实际

9、装配值6.3.1.3焊缝边缘直线度f，在任意300 mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合表5的规定。6.3.1.4焊缝表面凹凸，在焊缝任意25 mm长度范围内，焊缝余高h二二一h-的允许偏差值2. 0 mm,见图4。:)”、I图3图4DL/T 646-19986.3.1.5角焊缝的焊角尺寸K值由设计或有关技术文件注明，其焊角尺寸K值的偏差应符合表6的规定。表5焊缝边缘直线度偏差mm表6角焊缝焊角尺寸偏差mm焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊1.0手工电弧焊及气体保护焊3.0焊接方法尺寸偏差K6倍孔径角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计)蕊0.3 -1。，05t且(2.

10、0，每100。mm焊缝内缺陷总长茸25. 0注:1.超声波探伤用于全熔透焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且200 mm;2.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用;3.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定.875DL/T 646-19986.3.3局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该焊缝的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200 mm;当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100%探伤检查。6.3.4钢管杆焊缝质量分级(设计无特殊要求时)一级焊缝:插接杆外部插接部位纵向焊接长度加100 mm,二级焊缝:管的环向对接焊缝及钢板

11、的对接焊缝。三级焊缝:管的纵向对接焊缝及不属于一、二级的其他焊缝。6.3.5钢管的纵向焊缝的焊缝有效厚度不小于母材厚度60/,6.4构件成品应满足施工图纸要求，其允许偏差值应符合表8的规定。轰8成品构件的偏筹mm项次偏差名称允许偏差值示意图I构件直线度了L11 000丢封杆件长度L+zan o002杆体插接长度Ltno甲- L3横担、支架对主材中心线垂直度L/150令斗4横担支架在同一平面内偏差155L/1 000且簇10.。，科a5横担座中心偏移。5.03 ii3 d f3一EE卜6同节横担之间距离h十梦“非64门法兰连接的局部间隙小于或等于3. 0 mm,6.4.2热喷涂锌应符合GB 97

12、93的要求。876DL/T 646-19986.4.3热浸镀锌应符合GB 2694中热浸镀锌件的锌层质量要求。7编号编号以施工图纸的序号为依据。在加工中，相同编号的构件如果不具有互换性，则应对其进行特殊编号。加工单位应提供编号图并在法兰等部位打上明显的相互对应的标记。构件的编号一律为钢印，钢印的深度根据钢材的厚度可在。.5-1. 0 mm之间。检验口IC，17.7.纸7.制造厂按本标准和施工图纸要求进行检验，产品出厂时应附有制造厂的产品合格证明。构件热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB 2694标准的规定口构件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB 9794的规定。预组装检查各部件的连接应满足施工图纸及本标准要求。，.八了，JOU只户OU八68.49包装发运9.1钢管构件的包装、发运应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。9.2钢管构件装车时自下而上分批进行，并对支点进行设计，防止构件在运输过程中出现变形。9.3其他构件的包装、发运同GB 2694标准。