GB T 335-2002 非自行指示秤.pdf

1、GB/T 335-2002 前言本标准是依据自量际法部tt量级织(OIMU建议R76-H非自萄街苦苦09吉2版)(;tGBfT 335-1985 ，保留了国际建议。IML前言，增加了本标准前商.一一按原中华人民共和型标准化法B的要求，在产品标志中增加了产品标1IE编号内容.一一对标准的要求、试验方法、检验烧赂等章节的技术内容，按照OIMLR7岳份1遂行修订。本标准自实施之日起，原国家标准GB/T3351985、GB/T336-1985、GB/T5037-1994和原因家较工业局发布的行业标准QB/T1075-1991废止。本标准由中国轻工联合会提衔。卫在标准窗全111衡量事标准化技术委员会舆r

2、:t;本标准起草单位$夭撑市街糠公筒。本标准主要起取人g王淑玲、高阁禄、张振仓、杨金耀。!) 1 GB/T 335-2002 OIML前言国际法制计量组织(OIML)是一个世界范围的、政府间的组织，其主要任务是协调各成员国计量机构或有关组织适用的各种规程及计量管理.OIML的主要出版物有两类21)国际建议(OIMLR).是确定计量器具的计量将性要求、规定测量方法和检测设备的典型规程.OIML各成员国应尽可能地履行这些国际建议.2)国际文件(OIMLD).这些国际文件实质上是提供资料旨在提高促进各计量单位的工作。OIML建议及文件由各成员国和有关的国际及地区性组织组成的委员会及各分会共同参与制定

3、。OIML和某些组织间的合作，例如国际标准化组织(150)和国际电工委员会(lEC)之间的合作，主要目的是为了避免一些技术要求之间的矛盾，使计量器具的制造厂、用户以及测试实验室等可同时应用OIML和其他组织的出版物。国际建议和国际文件用法文(P)和英文(E)出版，定期加以修改.OIML的出版物可以从该组织总部获得s国际法制计量局ll.rue Tuegot-75009法国巴黎电话，33(0)148781282和42852711传真，33(0)142821727 本出版物一一-OIMLR76-1.1992(E)版本和OIMLR76-2.1992(E)版本，是由5P7-5叫非自动衡器、5P7质量测量

4、工作组的北欧工作组制定的，并附加上S肘，附录A和寇型鉴定报告(R76-幻，最终文本于1991年经国际法制委员会认同之后，于1992年提交给国际法制计量代表会议正式批准，并取代1988年版本。!l2 中华人民共和国国家标准非自行指示秤Non-self-indicating instrument 1 范围GB!T 335-2002 代替GB/T335-1985 GB/T 336一1985GB/T 5037-1994 本标准规定了非自行指示秤(以下简称秤勺的定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于杠杆陀式台秤、案秤、地上衡、地中衡。2 引用标准下列标准所包含的条

5、文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-2000 包装储运图示标志也qvIS0 780 ,1997) GB!T 6388-1986 运输包装收发货标志GB!T 14250一1993衡器术语QB 1563-1992 衡器产品型号编制方法JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程3 定义本标准中的定义采用GB!T14250中的定义。检定分度值用e.检定分度数用n.最大秤量用Max，最小秤量用Min表示。4 产晶分类产品的分类与命名应符合QB1563中的规定。5 要求5. 1

6、 准确度等级口口口-口口-口口一一一一型式代号修改序号最大秤量或规格示值形式传力结构或转换特征类别中华人民共和国国凉质量监督检验检疫总局2002- 03-05批准2002 - 09-01实施9.1 GB/T 335-2002 秤的准确度等级和符号见表1。表1准确度等级中准确度级普通准确度级5.2 秤的准确度等级与秤的准确度等级有关的检定分度值，检定分度数和最小秤最见表20表2符号CllD (jjj 檀定分度数n=Max/e最小抨量准确度等级捡定分度值e最小川最大Min o. 1 ge2 g 100 10000 CllD 20. e主主5g 500 10000 (jjj e5g 100 1 00

7、0 10. 1)用于贸易结算的秤，其最小检定分度数对CID级，nl000;对(jjj级.n二400.准确度等级符号为任意形状的椭圆或者由两条水平线连接的两个半圆，但不能为圆形.5.3 检定分度值秤的检定分度值与实际分度值相等，即e=d，并以含质量单位的下列数字之一表示.1X 10飞2X10飞5X10为正整数、负整数或零。5.4 最大允许误差5.4.1 首次检定的最大允许误差iJu载或卸载时的最大允许误差见表3。表3砖码m以撞定分度值e表示最大允许误差CID 士O.5e0运m500土1.Oe 500100kg的秤为5mm。5.7偏载H GB/T 335-2002 接下列要求进行偏载测试，同一砖码

8、在不同位置的示值其误差应不大于该秤量的最大允许误差。5.7. 1 对于承载器的支撑点个数N4的秤，在每个支撑点上施加的硅码约等于最大秤量与最大添加皮质量之和的1/3。5.7.2 对于承载器的支撑点个数N4的秤，在每个支撑点上施加的砖码约等于最大秤量与最大添加皮质量之和的1/(N一1)。5.7.3 对于承受偏载量较小的承载器(如料斗等的秤，在每个支撑点上方施加蔽码约等于最大秤量与最大添加皮质量之和的1/1005.8秤量准确度及最大秤量灵敏度。5.8.1 零点至最大抨量的最大允许误差应符合5.4. 1规定。5.8.2 最大秤量灵敏度应符合5.6. 3规定.5.9 计量杠杆单独测试时最大允许误差为秤

9、的最大允许误差的0.5倍。5.10 重复性对于同一载荷多次称量结果之差，应不大于该抨量的最大允许误差的绝对值。5. 11 最大安全载荷在125%(Max+Tl的最大安全载荷作用下，秤应不出现任何损坏和保持其计量性能不发生永久性改变。5. 12 倾斜应符合JJG555-1996中4.8.1规定。5.13 指示装置5. 13. 1 标尺和游陀5.13.1.1 标尺刻线宽度应恒定，不大于0.8mm，双标尺上主标尺的标尺标记由槽口组成.5.13.1.2 标尺Iltl线的问距应不小于2mm，以保证间距尺寸公差不使示值产生超过0.2e的误差，5. 13. 1. 3 游陀在标尺上移动其下限应限制在标尺零点刻

10、线的部位。5.13.1.4 游陀的指示器件系指游舵的指示部位.5. 13. 1.5 游舵在标尺上应移动自如，必须施加一定的力，才能使游花在标尺上移动。5.13.1.6 游庇处于标尺的零点或任一位置时，游舵的指示部位应与标尺零点刻线或任一最值刻线相对正.其差异应不大于刻线宽度的1/205. 13. 1. 7 游陀上不得有凹陷，以免存积外物。5.1 3.1. 8 游珑的质量已经确定后，调试(检定)时不应改变游陀的质量，游抱在标尺上不用工具不能打开或取下。5. 13. 2 平衡调整装置和重心调整装置。5.13.2.1 平衡调整装置为一副螺栓、螺母，不经调整不能自行移动.5.1 3. 2.2 重心调整

11、装置为一百tl垂直的螺栓、螺母，调整后应固定位置，不用工具不能使其移动。5. 13. 3 增舵5.13.3.1 秤的臂比应清楚，永久性地标志在增陀的正面.5.1 3. 3.2 调整腔应有印封、封片应平整，凸出量不大于1mmo 5. 13. 3. 3 质量为M，级黯码其允许误差取正值.5.14 结构条件5. 14. 1 平衡指示部件对用于贸易结算的秤，应保证从秤的两侧(地上、地中衡例外)均能看到指示器件的平衡位置。5. 14. 2 刀子、刀承、挡刀板5.14.2.1 杠杆应与刀子装配在一起，它们应当以刀刃为支点。5.14.2.2 刀子和刀承必须是直线接触。GB/T 335-2002 5.14.2

12、.3 计量杠杆必须以刀刃为支点。5.14.2.4 刀子与杠杆的装配应保持杠杆臂比不变，装配时不应焊接或胶接，同一杠杆上刀子的刀刃应保持平行，相同作用的刀刃应位于同一平面上。5.14.2.5 刀承禁止焊接到支撑物或固定支架上，它在支撑物或固定支架上应能活动，且应防止脱落。5.14.2.6 挡刀板应限制刀子的纵向活动，刀子与挡刀板之间应为点接触，接触点应处于刀子和刀承接触线的延长线上，挡刀板应是一个平面，它通过刀子的接触点并垂宣于刀子和刀承的接触线，挡刀板禁止焊接在支撑物和固定支架上。5. 14. 3 硬度5. 14. 3. 1 刀子、减磨片的工作部位硬度为HRC58-62。5.14. 3. 2

13、刀承、挡刀板的工作部位硬度为HRC62-6605.14.3.3 连杆、拉板和调整板的工作部位硬度为HRC50-55。5.15 基坑(地中衡5. 15. 1 基坑内应有排水设施，不应积水。5.15.2 基坑内应有安全防护装置，以防塌陷。6 试验方法6. 1 试验前的准备6. 1. 1 提供必备的技术文件。6. 1. 2 检测条件试验应在稳定的环境条件下进行，测试期间最大温差不超过5C.温度的变化率不超过5C/h。6. 1. 3 检定标准器6. 1. 3. 1 试验用标准器的误差应不大于相应秤量最大允许误差的1/306. 1.3. 2 标准黯码替代应符合JJG555一1996中4.6. 2规定.6

14、.1.4 检定平台应有稳固的水平平台或平板，固定式秤应安装后进行。6. 1. 5 外观与主要零部件检验目测检查ga)制造许可证标志及编号5b)计量特征:准确度等级、最大释量(Ma川、最小蒋量(Min)、检定分度值e、臂比ac)规定的铭牌及检定标记gd)零部件表面缺陷，必要时辅以检测仪器进行检验。6.2秤量性能6.2. 1 零点及变动性试验6.2.1.1 将游陀置于标尺零点分度，调整计量杠杆平衡位置，使计量杠杆在示准器内作上下均匀摆动。6.2.1.2 将计量杠杆力点端横向推拉至示准器一边，应能回到原来位置(有挡刀板结构的秤此项不作)。6.2.1.3 将计量杠杆的支、重、力点刀子分别沿其刀承的纵向

15、平移至一极限位置，使刀子的减磨件与刀承紧密接触，然后再移至另一极限位置，每次移动后，计量杠杆仍能保持平衡。6.2.1.4 将计量杠杆恢复到原来的位置，然后将承载器沿承重杠杆重点刀方向重拉轻放各一次，对于最大秤量大于10t的固定式秤可用空载车辆往返通过承载辘各一次，计量杠杆仍能保持平衡。6.2.2 计量杠杆标尺(游庇标尺秤为副标尺)最大量值与灵敏度试验6.2.2.1 零点调至平衡后，将游陀移至标尺最大量值位置，在承载器中心位置加放相应的砖码。6.2.2.2 在承载器上以微小冲击施加允许误差绝对值砖码，使计量杠杆力点端产生恒定位移。% GB!T 335-2002 6.2.3 偏载试验6. 2. 3

16、. 1 对于承载器的支撑点个数N运4的秤，将硅码依次加放在面积等于承载器1!4的区域(见图1)。图16.2. 3. 2 对于承载楞的支撑点个数N4的抨，将磁码加放在每一支撑点上方，所占面积约等于承载器的1!N的磁码加放在承载器上，静压15mi,-20 mino 6.2.9 环境温度在秤的技术说明中，没有说明特定的工作温度，秤应在一10C-+40C温度界限内符合计量要求。6.2. 10倾斜试验应符合JJG555-1996中4:8.1规定。7 检验规则7. 1 出厂检验出厂前的秤应做出厂检验，出厂检验应逐台进行，检验项目按6.2. 1-6. 2. 5规定进行，固定式秤出D GB/T 335-200

17、2 厂前应对游陀标尺单独进行检验，合格后方可出厂。7.2 定型鉴定或样机试验7,2.1 当出现下列情况之一时，需进行定型鉴定或样机试验田a)新产品定型鉴定或老产品转厂生产5b)设计、工艺、材料重大改变后的首批产品gd停产半年以上恢复生产的首批产品gd)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2 定型鉴定或样机试验项目为本标准第6章规定的全部试验项目.7.2.3 型式检验的样本在交收检验合格的产品中，1t以下小型蒋在样本批大于20台的奇数中随机抽取3台，检验1台，若合格视为此次型式检验合格$若不合格，再检其余2台，必须2台全部合格才算合格，大型秤至少提供1台，若合格视为型式检验合格.8

18、标志、包装、运输、贮存8. 1 标志8. 1. 1 说明标志8.1. 1. 1 秤应具备下列标志ga)制造厂名及商标sb)采用本标准号sc)产品名称及型号sd)产品主要参数、最大梓量(Max)、最小秤量(Min)、检定分度值e、臂比，e)准确度等级gf)产品出厂编号及制造日期，g)制造计量棒具许可证标志与编号.8.1.1.2 说明标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易懂，大写字每高度至少应为2mrno 8.1. 1. 3 说明标志应集中在明显易见的地方，不破坏标牌无法将其拆下.8. 1.2 检定标志8. 1. 2. 1 在秤上应留出检定标志的位置，应当是sa)不破坏标志就无法将其拆下，b

19、)标志易固定sc)在使用中不移动秤就可以看见标志。8. 1. 2. 2 应保证标志持久保存.8.1.3包装标志应符合GB191和GB/T6388规定.8.2 包装8. 2. 1 计量杠杆的活动部位应紧园，同随机文件一起应用塑料袋包扎严密，应有防雨、防脱落和防碰伤措施。8.2.2 计量箱等易脱落的零部件须装箱，活动部位应紧l圃，关键部件应用松软物料垫实，防止窜动和碰伤，并有防雨、防潮措施.8.2.3 不宜装箱的大型部件应用钢丝捆牢，外露刀托、刀子须用防护罩保护，应有效地防止脱落、碰伤和锈蚀。8.2.4 涂漆件应采取有效的保护措施，防止碰伤。8.2.5 小型衡器应整体固紧成一体，增陀和花挂应有可靠的防脱落措施。8.2.6 对产品有特殊要求的，由供需双方商定。qH 8.2.7 包装内应提供下列随机资料=a)使用说明书$GB/T 335一2002b)产品合格证(固定式梓应附有计量杠杆槽口检测单及合格证hd装箱单gd)其他有关技术文件，如安装图、基础图、易损件图等。8.3 运输在运输过程中，应小心轻放，避免剧烈震动和雨水淋袭，严禁抛掷与机械损伤.8.4 贮存贮存中，码放时应防止雨水淋袭、受潮和受压，不准与具有腐蚀性物晶混放一起.99