GB T 50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准.pdf

1、统一书号:1580177 526 定价:12.00元UDC 中华人民共和国国家标准GB P GB/T 50602 - 2010 球形储罐射线全景曝光现场检测标准Radiographic testing standard for a single exposure with y-ray technique of spherical tank installation 2010 - 07 -15 发布2011 - 02 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准球形储罐射线全景曝光现场检测标准Radiographic testing

2、 standard for a single exposure with ray technique of spherical tank installation GB/T 50,602 - 2010 主编部门:中国石油天然气集团公司批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 1 年2 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准球形储罐射线全景曝光现场检测标准GB/T 50602一2010* 中国石油天然气集团公司主编中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层)(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华

3、书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷850 X 1168毫米1/32 2印张46千字2011年1月第1版2011年1月第1次印刷印数1-6000册?如统一书号:1580177 526 定价:12.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第674号关于发布国家标准球形储罐射线全景曝光现场检测标准的公告现批准球形储罐y射线全景曝光现场检测标准为国家标准，编号为GBjT50602-2010，自2011年2月1日起实施。- f丁。本标准由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二0-0年七月十五日前言本标准是根据原建设部关于印发的通知(建标(2007126号)的要求，由

4、中国石油天然气第一建设公司会同有关单位共同编制完成的。本标准共分15章和1个附录，主要内容包括:总则，基本规定，射线源的选择及允许透照的公称厚度范围，球罐焊缝划线和编号，标记和胶片布置，像质计放置，射线源的放置位置，曝光时间的确定，无用射线和散射线的屏蔽，胶片处理，底片质量，射线防护及放射源管理，球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级，检测记录、报告及底片保存，现场检测质量控制等。本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，查阅了大量的国内外有关资料，总结了我国在球形储罐射线全景曝光方面的实践经验，同时参考了有关的标准和规范，并广泛征集了我国有关单位的意见，最后经审查定稿。本标准由住房和城乡

5、建设部负责管理，由石油工程建设专业标准化委员会负责日常管理，由中国石油天然气第一建设公司负责具体技术内容的解释。本标准在执行过程中，请各单位认真总结经验、注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和建议寄交中国石油天然气第一建设公司技术发展部(地址:河南省洛阳市洛龙区关林，邮政编码:471023)，以供今后修订时参考。本标准的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国石油天然气第一建设公司洛阳中油检测工程有限公司参编单位:徐州东方工程检测有限责任公司主要起草人:龚华胡述超李雨涤朱锡山华金德刘希梅李鹏主要审查人:强天鹏刘希和李光海牛桂芳刘明会刘德才梁丽红周长友郑玉刚李丽君熊

6、二剑 2 自次1总则(1 ) 2 基本规定2. 1 单位和人员( 2 ) 2.2 射线探伤机2.3 射线胶片( 3 ) 2.4 增感屏和像质计选择.1.2. 5 观片灯(4 ) 2. 6 密度计2. 7 检测时机和表面状态要求3 y射线源的选择及允许透照的公称厚度范围(6 ) 4 球罐焊缝划线和编号5 标记和胶片布置5.1 标记(8 ) 5. 2 胶片布置6 像质计放置7 射线源的放置位置8 曝光时间的确定9 无用射线和散射线的屏蔽10 胶片处理11 底片质量12 射线防护及放射源管理13 球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级(16) 13. 1 一般规定.13.2 圆形缺陷的分级评定 1 1

7、3.3 条形缺陷的分级评定(17)13.4 综合评级(18) 14 检测记录、报告及底片保存(1 9 ) 15 现场检测质量控制(20) 15. 1 检测流程控制(20) 15.2 检测过程监督检查 (20) 15.3 检测仪器设备质量控制(2 1 ) 15.4 检测材料质量控制( 2 1 ) 15.5 射线底片与对接接头质量评定和质量控制(22) 15.6 检测报告、检测记录质量控制(22) 附录A焊缝射线检测报告格式(2 3 ) 本标准用词说明(25 ) 引用标准名录(2 6 ) 附:条文说明( 27) Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 Basic

8、 requirement ( 2 ) 2. 1 Enterprise and personnel ( 2 ) 2.2ray source equipment ( 2 ) 2.3 Films ( 3 ) 2.4 Selecting of screen and IQIs ( 3 ) 2. 5 Viewing light ( 4 ) 2. 6 Densimeter ( 4 ) 2. 7 Inspection time and surface requirements ( 4 ) 3 Choice of source and acc巳ptabl巳radiographicrange of normal

9、thickness ( 6 ) 4 Lineation and 丑umberof spherical tank weld ( 7 ) 5 Mar k and arranging of films . ( 8 ) 5.1 Mark ( 8 ) 5. 2 Arranging of films ( 8 ) 6 Arranging of IQI ( 9 ) 7 Location of -source(10) 8 Time of exposure门口9 Shielding of useless and scattered rays (1 2 ) 10 Film processing (1 3 ) 11

10、Film quality (1 4 ) Mray protection and -source management (1 5 ) 13 Quality grading (1 6 ) 13. 1 General requirement (1 6 ) 2 3 13. 2 Acceptance standard of round flaw (1 6 ) 13.3 Acceptance standard elongated flaw (17) 13.4 Accumulation of imperfections (1 8 ) 14 Testing record and report. saving

11、of films (1 9 ) 15 Quality control of locale inspection (20) 15. 1 Test flow control (20) 15.2 Test process control ( 20) 15. 3 Quality control for test equipment . (21) 15.4 Quality control for test material ( 2 1) 15.5 Quality control for films and quality viewing of weld joint ( 22) 15. 6 Quality

12、 control for reports and records (22) Appendix A Form for RT report of weld ( 2 3 ) Explnation of wording in this code ( 25) List of quoted standards ( 2 6 ) Addition: Explanation of provisions ( 2 7 ) 1 总JHHJ m只1. 0.1 根据钢制球形储罐(以下简称球罐)y射线全景曝光特点，为确保球罐检测质量，制定本标准。1. O. 2 本标准适用于公称厚度10mm100mm、公称容积50旷1000

13、0m3、材质为碳素钢、低合金钢、不锈钢的球罐熔化焊对接接头焊缝射线全景曝光现场检测和焊缝质量的评定;不适用于受核辐射作用的球罐、非固定(如车载或船载)的球罐、膨胀成形的球罐和双壳结构的球罐。1. O. 3 本标准射线检测技术等级不应低于现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测JBjT4730. 2-2005中AB级的规定。1. O. 4 球罐射线全景曝光检测除应符合本标准规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 4 1 2基本规定2.1 单位和人员2. 1. 1 从事射线检测的单位必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备检验检测机构核准证书和环境保护部门颁发的辐射安全许可证书，并应

14、在许可的范围内从事相应的检测工作。2. 1. 2 从事射线检测的无损检测人员必须持有相应的特种设备无损检测资格证书和放射工作人员证书，并应具有射线检测经验，能够熟练操作检测设备，具备较全面的射线防护知识。2. 1. 3 射线底片评定人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力不应低于5.0 (小数记录值为1.0) ，每年应检查一次视力，测试方法应符合现行国家标准标准对数视力表)GB11533的有关规定。2.2 射线探伤机2.2.1 射线探伤机应符合现行国家标准射线探伤机)GBjT14058的有关规定。2.2.2 操作前应检查射线探伤机部件及配件的完整性，并应符合下列规定:1 各部件应无明显

15、损伤;2 驱动机构应灵活，无卡死现象;3 输源管应无明显砸扁或损坏现象等。2.2.3 射线探伤机操作必须配备专用的个人射线报警仪及辐射场剂量监测仪器。2.3射线胶片2.3.1 胶片系统应按现行国家标准无损检测工业射线照相胶片第1部分:工业射线照相胶片系统的分类)GBjT19348.1 2003分为四类，球罐射线全景曝光宜使用T2型胶片。2.3.2 当检测采用标准抗拉强度大于540MPa或有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐时，应采用T2或更高类型的胶片进行射线全景曝光。2.4 !1曾感屏和像质计选择2.4.1 y射线全景曝光检测应采用金属增感屏，增感屏的厚度应按表2.4.1的规定选用。表2.4.1增

16、感屏厚度的选用射线源增感屏材料前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)Se75 铅O. 10. 2 0.10. 2 1r192 铅0.10. 2 0.10. 2 Co60 铜、钢O. 250. 7 O. 250. 7 2.4.2 像质计的型号和规格应符合现行行业标准无损检测射线照相检测用线型像质计)JBjT 7902的有关规定，并应按表2. 4. 2的规定进行选用。表2.4.2像质计的选用(单壁透照，像质计置于源侧)适合的公称厚度范围T(mm) 应识别丝号线径(mm)AB级B级14 0.16 8(T(20 14(T二20Irl92 18(T(100 20(T(90 Co60 40(T(100 60(T

17、(100 3.0.3 对于公称厚度重叠部分，采用放射源宜按Se75、Irl92、Co60顺序选用。3.0.4 当球罐对接接头两边的公称厚度不等时，应以较薄厚度为准。 6 +一一4 球罐焊缝划线和编号4.0.1 划线时，宜板据每张底片的透照长度，在球罐壁外侧垂直于焊缝方向等距离划出底片定位线。环缝划线时，必须将丁字焊缝布置于底片中间部位，应以0。为基准，并应按0。90。180。2700)1因序从小到大编号。纵缝应按0。90。180。270。顺序从小到大编焊缝号，从上到下由小到大对底片进行编号。也可采用其他有效的定位和识别编号方式。i4.0.2 焊缝划线和编号时，必须保证能够实现可追溯。 7 5

18、标记和胶片布置5.1标记5. 1. 1 划线后的焊缝表面应做出永久性或半永久性标记，还应使用有效的方法对标记部位进行记录。5. 1. 2 识别标记宜包括球罐编号、焊缝编号、底片编号等，每道焊缝的第张底片必须摆放工程编号、透照日期等。返修后的透照还应有返修标记Rl、R25. 1. 3 定位标记可使用搭接标记或其他有效的标记。搭接标记可采用牛或片位号铅字。5. 1. 4 底片定位标记和识别标记应放在底片适当的位置，必须距离焊缝边缘至少5mm以外的部位。5.2胶片布置5.2.1 胶片布置应按先环缝、后纵缝的顺序贴片。相邻胶片应有搭接，并保持下一张胶片压在前一张的片尾上;搭接长度宜基本相同，且不应小于

19、15mm。贴片时应采取防雨、防风、防滑动等措施。5.2.2 胶片可采用松紧带加磁铁或其他有效方法进行固定。 8 6 像质计放置6.0.1 像质计应放在射线源一侧，并应垂直横跨被检焊缝表面。6. O. 2 球罐射线全景曝光时，每条环向对接焊缝至少应在圆周上等问隔地放置3个像质计，其中一个像质计宜放置在该焊缝的第一张底片处。其他每条对接焊缝至少应放置一个像质计且宜放置在该焊缝的第一张底片处。6.0.3 当像质计无法放在射线源一侧时，可放置于胶片一侧，但应做对比试验，以此修正应识别像质计丝号，保证实际透照的底片灵敏度满足要求，还应在适当位置放置F标记以示区别。6.0.4 透照补片和返工片，每张底片均

20、应放置像质计。 9 7 射线源的放置位置7.0.1 射线源的放置位置应根据球罐的结构形式和规格按下列方法确定:1 对于等壁厚球罐，射线源应置于球罐的球心位置。中心距偏差应小于或等于球罐直径的5%0且不应大于100mm;2 对于不等壁厚球罐，射线惊可偏心放置，放置位置应根据球罐壁厚分布情况，在保证K值不大于1.03的情况下计算确定，使球罐各部位胶片接受照射量基本相同。7.0.2 不等壁厚球罐，射线源置于球罐中心位置曝光时，可采用两次曝光法或多次曝光法。 10 一-一一一一-.-一一8 曝光时间的确定8.0.1 采用计算尺法确定曝光时间时，应根据即日源强(活度)、球罐半径(焦距)、球罐壁厚和胶片型

21、号算出最佳底片黑度所需曝光时间。8. O. 2 采用计算仪法确定曝光时间时，应将要求达到的底片黑度值和其他实际透照参数输入y射线源曝光时间计算仪中直接求出曝光时间。8.0.3 采用公式计算法确定曝光时间时，应按下式计算:XR2 2/Th (8.0.3) A. KC1十)式中:t一曝光时间(h); X一一胶片上的照射量(C/kg);R二焦距(m); S 球罐壁厚(mm); Th 射线的半价层(mm); A一一拍片时y射线源的活度(Bq); K，一-K，常数C.m2/(h. kg. Bq)J; Se75 :K=1. 39X 10-15 C. m2 /(h kg Bq); Ir192 :K, =3.

22、 29X10一15C m2 / (h kg Bq) ; Co60 :K, =9. 20X 10-15C. m2 /(h kg Bq); 一一散射比。8.0.4 三种确定曝光时间的方法得出的结果基本上相间，在实际应用中宜使用计算尺法。 11 9 元用射线和散射线的屏蔽9.0.1 无用射线和散射线应采用金属增感屏或铅板等方法进行屏蔽，减少对底片质量的影响。9.0.2 对球罐全景曝光时，应对背面散射线防护程度有怀疑的部位(如下极板)进行检查。检查背散射线防护时，应在胶片暗盒的背面贴附B铅字(高度13mm，厚度1.6mm) ，在正常方式曝光和暗室处理后，若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的B字影像，则

23、表明背面散射线防护不足，应采取措施减少散射线或对散射线进行屏蔽。若底片上不出现B字影像或出现黑度高于周围背景黑度的B字影像，则背散射防护符合要求。 12 一一一)一一10胶片处理10.0.1 胶片可采用自动冲洗或手工冲洗方式进行处理，并宜采用自动冲洗方式。10.0.2 胶片自动冲洗时，应按自动洗片机说明书和胶片说明书要求控制显影、定影过程，并应及时补充药液，使底片黑度在允许范围内。10.0.3 手工冲洗时，应采用槽浸方法，配制显影、停影和定影药液，并应根据胶片说明书推荐的配方、温度和时间按胶片说明书要求操作。定影后的底片应经循环水充分处理后自然晾干或在干燥箱内烘干。 13 11底片质量11.0

24、.1 底片上的定位标记和识别标记应显示完整、位置正确。11. O. 2 底片评定区范围内的黑度D应符合下列规定:1 AB级:2.0D4.0;2 B级:2.3:三D:S;4.0。11. O. 3 在底片上能够观察的像质计灵敏度应符合表2.4.2的规定。11. O. 4 在底片有效评定区内不应有划痕、折痕、水迹、指纹、霉点、药膜脱落、污染等影响缺陷评定的伪缺陷。 14 一一一一一一-一一12 射线防护及放射源管理12.0.1 Y射线的防护应符合现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准)GB18871和工业射线探伤放射卫生防护要求)GB18465的有关规定。12.0.2 在射线全景曝光现场必须划

25、出安全防护区域，设置控制区和监督区，并设置警戒标志(警示牌、警戒灯、警戒绳等)，必要时应设专人警戒。安全距离可按下式进行计算:Rx=AK/(2/Th p)J1I2 (12. O. 2) 式中:Rx 安全距离(m); P 安全剂量限值。12.0.3 射线作业前，应向有关部门提交放源申请，批准后方可进行放源操作。12.0.4 放射工作人员应配备个人射线报警仪和个人剂量计。现场还应配备辐射场剂量监测仪器。12.0.5 射线源应放置在专用的储存库，储存库与其他人员活动场所应保持安全距离。12.0.6 射线源的运输应使用专用车辆，并应由专业人员随车押运。 15 13 球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级

26、13.1一般规定13. 1. 1 对接接头中的缺陷应按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷五类。13. 1. 2 对接接头的质量等级应根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分为I、E、田、凹级。13. 1. 3 1级对接接头内不应存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷。13. 1. 4 II级和田级对接接头内不应存在裂纹、未熔合和未焊透。13. 1. 5 对接接头中缺陷超过皿级者应为N级。13. 1. 6 当各类缺陷评定的质量级别不同时，应以质量最差的级别作为对接接头的质量级别。13.2 圆形缺陷的分级评定13.2.1 圆形缺陷应用圆形缺陷评定区进行质量分级评定，圆形缺陷评

27、定区应为一个与焊缝平行的矩形，其尺寸应符合表13.2.1的规定。圆形缺陷评定区应选在缺陷最严重的区域。表13.2.1圆形缺陷评定区尺寸(mm)母材公称厚度TT25 2550 主二1.4% T 13.3 条形缺陷的分级评定13.3.1 各级对接接头允许的条形缺陷长度应符合表13.3.1的规定: 17 表13.3.1各级对接接头允许的条形缺陷长度(mm)级别单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度I E E N 不允许在长度为12T的任意选定条形缺陷评定区三三T/3C最小可为4)且20内，相邻缺陷间距不超过6L的任-组条形缺陷的累计长度不应超过T;但最小可为4在长度为6T的任意选定条形缺陷评定

28、区内，2T/3C最小可为6)且30相邻缺陷间距不超过3L的任一组条形缺陷的累计长度不应超过T，但最小可为6大于E级注:1L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度;T为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值;2 条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T25mm，宽度为4mm;25mmGB/T50602-2010经住房和城乡建设部2010年7月15日以第674号公告批准发布。为便于广大咨询、设计、施工、生产、科研、高等院校等有关单位和人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，JB/T4730. 2-2005执行，特别是当射线源采用Co60时，利用钢或铜屏有利于改善清晰

29、度，提高灵敏度。当透照场所有背射线时，应适当增加后屏厚度，且后屏厚度不得小于前屏厚度。2.4.2 本条明确规定使用线型像质计，其型号和规格应符合现行行业标准无损检测射线照相检测用线型像质计)JB/T7902的规定。识别丝号或线直径参照现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测)JB/T4730. 2-2005标准规定。2.4.3 当球罐壁板为不等厚度时，应以薄板为基准选择像质计型号和丝号，以确保射线照相灵敏度。2.5观片灯2.5.3 由于观片灯亮度直接影响观片的最小可见对比度从而影、响人眼对底片影像的识别能力，所以对观片灯的亮度做此规定。2.6密度计2.6.1 底片黑度是射线检测灵敏度的重

30、要因素，为了能准确测量出射线照相底片的黑度，对密度计做此规定。2.7 检测时机和表面状态要求2.7.1 为防止延迟裂纹的漏检，根据现行国家标准球形储罐施工及验收规范)GB50094及钢制球形储罐)GB12337 ;做出此检测时机要求。2.7.2 为避免球罐焊缝表面的不规则状态影响射线检测底片缺陷的正确评定做此规定。 35 3 射线源的选择及允许透照的公称厚度范围3.0.1 作为球罐全景曝光用的y射线源不仅要求有适当的半衰期、较大的穿透力，同时还要求y射线源本身稳定性好，成本低廉，常用作射线检验的放射性同位素及其特性参数见表1。表1常用射线源的特性参数y射线源Se75 Ir192 C060 CS

31、137 Tm170 平均能量(MeV)0.206 0.355 1. 25 0.661 0.072 半衰期120d 74d 5.27a 33a 128d K ,R m2/(h. C i) 0.204 0.472 1. 32 0.32 0.0014 比活度中大中大透照厚度(钢，mm)5-40 10-100 40-200 15-100 3-20 I 价格较高较低高高中由表l可见，从半衰期、平均能量、穿透力，经济性及易获得性等综合考虑，本标准推荐适合球罐y射线全景曝光的同位素为Se75、1r192、Co60。3.0.2 因y射线的能量不可调节，所以在低于适用厚度范围应用射线照相其灵敏度将急剧下降，故国

32、内外射线检测标准对y射线对钢的适用穿透厚度范围均有规定，见表2。表2射线对钢的适用穿透厚度范围穿透厚度W(mm)标准名称Se75 Ir192 C060 A级10二W4020W100 40:;二W200欧洲EN1435B级14W40 20:;二W9060:;二W150A、AB级10，二W4020W100 40二W200JB/T 4730. 2-2005 B级14运W运4020，二W9060运W150 36 J 参考以上国内外标准对钢的适用穿透厚度范围的规定，本标准做此规定。但去除了现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测)JB/T4730. 2一2005标准中的中心法透照时最小透照厚度可取

33、下限值的一半的规定，Se75最大透照厚度降到20mm, Ir192最小透照厚度降到18mm，比现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测)JB/T4730. 2标准的最小透照厚度要求更为严格，从而更好的控制透照灵敏度。3.0.3 本条主要从检测灵敏度考虑，同时兼顾半衰期、穿透力、经济性、安全防护的难易程度及易获得性等综合方面因素，推荐选用顺序为Se75和Ir192，其次选择Co60。3.0.4 当球罐对接接头两边的公称厚度不等时，应以较薄厚度为准来选择适宜的射线源。从而确保透照灵敏度。 37 4 球罐焊缝划线和编号4.0.1 本条对射线检测的布片和底片的编号提出了推荐意见，但规定必须将丁字

34、焊缝布置于环缝底片中间部位，以确保丁字焊缝的透照质量。 38 5 标记和胶片布置5.1标记5. 1. 1 正确的定位和标识可增加射线底片的可追溯性，同时减小缺陷定位误差，从而避免返修差错。5. 1. 3 搭接标记是连续检测时的透照分段标记，对球罐进行射线检测时一般为100%检测，所以用分段标记即可起到搭接标记作用，本标准中定位标记可不用中心标记，使用搭接标记或片位号铅字。 39 一一一一一一一一一一一6 像质计放置6.0.2 由于全景曝光时射线场射线强度的不均匀性和y源位置的可能偏差，将导致球罐表面各点的检测灵敏度不一致，本条规定了像质计的数量，从而可基本保证球罐各点的透照灵敏度的监测。6.0

35、.3 当像质计放在源侧确有困难时可放在胶片侧，但应进行对比试验。方法是在同样透照条件下在源侧和胶片侧各放置一个像质计进行透照，以此确定灵敏度差异，以保证实际透照底片灵敏度符合要求。本条参考了现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测)JB/T4730. 2-2005的有关要求。 40 一一-，-一7 射线源的放置位置7.0.1 射线源焦点位置的确定:1 对于等壁厚球罐，射线源应置于球罐的球心位置。中心距偏差应小于或等于球罐直径的5%0且不应大于100mm;主要是为了尽量减少由于焦点与球心位置的偏差而引起的底片黑度差。2 对于不等壁厚球罐，射线源可偏心放置，放置位置应根据球罐壁厚分布情况，在

36、保证K值不大于1.03的情况下经计算确定，应使球罐各部位胶片所接受照射量基本相同。主要是为了确保球罐各部分底片黑度均符合标准要求，同时控制裂纹检出角从而确保裂纹不漏检。7. O. 2 对于不等壁厚球罐，如射线源偏心放置不能满足本标准第7.0.1条第2款时可采用两次曝光法或多次曝光法。但需确保球罐各部分底片黑度和K值均符合本标准要求。 41 8 曝光时间的确定8.0.1 计算尺法是一种简单快捷求得曝光时间的方法，计算尺一般由射线源生产厂家提供。只要按照说明书使用，计算结果比较准确，因此优先推荐使用该方法。8.0.2 y射线源曝光时间计算仪具有y射线源1r192、Se75、Co60对钢铁工件透照时

37、，计算透照曝光时间的功能，是现代化计算技术应用到射线探伤领域较新的研究成果。使用时将有关参数输入到计算器后，就会求出曝光时间。8.0.3 曝光时间的计算公式是参考有关资料的基础上列出的。其中A由源生产厂家提供，X可查胶片接受剂量-黑度对照表，Th和n应通过试验求得，表3中是一组通过试验求得的1r192球罐全景曝光孔和n的数值，可供计算时参考。表3Ir192透照厚度(mm)-n，Th对照表(mm)透照厚度透照厚度10 20 30 40 50 60 n 0.61 O. 73 O. 94 1. 21 1. 41 1. 64 Th 8. 18 9. 19 9.86 10. 06 10.30 10.32

38、 42 9 元用射线和散射线的屏蔽9.0.2 本条规定了何种情况下应进行背散射防护检查、背散射检查的方法和防护措施。 43 1_ 10胶片处理10.0.1 自动洗片机实现了胶片的自动处理，可克服手工处理的某些缺陷，因此本标准推荐采用自动洗片机处理。10.0.2 胶片处理条件应符合胶片制造商的要求，从而有助于提高胶片处理质量。 44 11底片质量11.0.2 黑度是影响底片灵敏度的关键因素之一。本标准综合考虑底片黑度对比度、最小可见对比度的影响和目前观片灯亮度的现状等因素，规定该黑度范围。 45 12 射线防护及放射源管理12. 0.1 现行国家标准电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB 1887

39、1和工业y射线探伤放射卫生防护要求)GB18465是我国目前现行射线防护最基础的标准，因此规定射线防护执行这两个标准。12.0.2 通过公式12.0.2可大致计算出安全距离并设置控制区和监督区，但最终的安全距离应由环保部门的现场实测数据确定。 46 13 球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级13.1一般规定13. 1. 2 球罐钢熔化焊对接接头射线检测质量分级参照现行行业标准承压设备无损检测第2部分:射线检测)JB/T4730. 2-2005制定。但本标准没有采用各级别的圆形缺陷点数可放宽1点2点的内容。 47 L . 14 检测记录、报告及底片保存14.0.2 检测报告是检测内容和结果与有关

40、标准符合程度的重要证据，因此对报告的内容和格式做此规定。14.0.3 本条根据压力容器安全技术监察规程要求，对射线照相底片、检测报告及现场检测记录的保存期限进行了规定。 48 15 现场检测质量控制15.1 检测流程控制15. 1. 1 严格执行检测工艺流程，是球罐射线全景曝光的关键，对于保证检测质量至关重要。因此对现场射线检测过程采用流程图的形式进行控制，直观形象，流程清晰，操作性强。15.2 检测过程监督检查15.2.1 过程监督是对检测过程的人、机、料、法、环等各个环节进行控制，是控制检测质量和确保产品质量的重要措施，本条规定了具体的检查内容。对于被检表面质量，提出应符合现行国家标准球形

41、储罐施工及验收规范)GB50094的要求。15.2.2 检测责任工程师是无损检测质量保证的关键人员，因此规定过程监督检查工作应由其负责并对出现的问题进行处理。15.3 检测仪器设备质量控制15.3.1 y射线机性能是保证球罐y射线全景曝光成败和射线安全防护的关键环节，因此本条规定检测前对y射线机性能进行检查的具体要求。15.4 检测材料质量控制15.4.1 检测材料是保证射线底片质量的基础，因此本条规定检测器材质量控制的具体要求。 49 一一一一一-_一一一一一15.5 射线底片与对接接头质量评定和质量控制15.5.1 底片是焊缝评级的依据，底片质量是检测质量的重要组成部分，因此本条强调不合格底片不得评定。15.5.4 考虑到底片评定过程中，人为因素对评级的结果影响，所以本条规定底片评定采用复评制。15.6 检测报告、检测记录质量控制15.6.1 检测原始记录是现场检测过程、内容、工艺执行情况、结果追溯的重要依据，因此本条对记录的填写规定了详细的要求。15.6.3 检测报告为检测产品，是检测结果的体现，只有保持报告与记录的一致性，才能使检测报告具有准确性和可追溯性。 50