GB T 50716-2011 重有色金属冶炼设备安装工程施工规范.pdf

1、(;EJ 中华人民共和国国家标准UDC GB/T 50716 - 2011 重有色金属冶炼设备安装工程规范工施重有色金属冶炼设备安装工程施工规范P Code for extractive metallurgy construction of equipment installation engineering of heavy no任ferrousmetals 实施2012 - 06- 01 发布2011- 07 - 26 eI副计划生版社过S/N:1580177.753 联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 二-统一书号:1580177.753 定价:

2、18.00元i S-33l 中华人民共和国国家标准重有色金属冶炼设备安装工程施工规范/ Code for extractive metallurgy construction.of equipment installation engineering of heavy nn-ferrous metals G/T 50716 - 2011 主编部门:中国有色金属工业协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部实施日期:20 1 2 年6 月1 日中国计划出版社2012北京中华人民共和国国家标准重有色金属冶炼设备安装工程施工规范GB/T 50716-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城

3、区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850X 1168毫米1/32 3印张75千字2012年2月第1版2012年2月第1次印刷印数1-6000册会统一书号:1580177 753 定价:18.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1104号关于发布国家标准重有色金属冶炼设备安装工程施工规范的公告现批准重有色金属冶炼设备安装工程施工规范为国家标准，编号为GB/T50716-2011，自2012年6月1日起实施。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房

4、和城乡建设部二0一一年七月二十六日. _._ 目。昌本规范是根据住房和城乡建设部关于印发(2008年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标(2008J105 号)的要求，由二十三冶建设集团有限公司会同有关单位编制完成的。本规范在编制过程中，编制组进行了深入的调查研究，认真总结了近几年重有色金属冶炼设备安装工程的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。本规范共7章。包括总则，术语，基本规定，火法冶炼设备，湿法冶炼设备，收尘设备，职业健康、安全与环保。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国有色金属工业标

5、准规范管理处负责日常管理，由二十三冶建设集团有限公司负责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见反馈二十三冶建设集团有限公司(地址:湖南省长沙市劳动东路289号，邮编:410014，电子邮箱:) ，以便今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:二十三冶建设集团有限公司参编单位:中国十五冶金建设有限公司长沙有色冶金设计研究院中国恩菲工程技术有限公司主要起草人:刘则平宁和球吴建国杨兴川李勇军蔡平涛肖福兵谭玉春张万红余佳泉谭丰林董爱国刘金庭李汇田雨华张有为周志勇张晨光郑国忠胡仕波王毅伟胡

6、彪主要审查人:徐惠华姬奎生程海帆章颂泰袁学敏刘扶群张劲松邓永椿郭万书 2 目次1总则.( 1 ) 2术语(2 ) 3 基本规定( 3 ) 3.1 设备基础验收(3 ) 3.2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收(4 ) 3.3 焊接.气.( 5 ) 3.4 特种设备( 5 ) 3.5 工序交接确认(5 ) 4 火法冶炼设备( 6 ) 4. 1 一般规定( 6 ) 4.2 蒸汽干燥机( 6 ) 4. 3 热风炉(8 ) 4.4 挥发窑(9 ) 4.5 鼓风烧结机( 11 ) 4.6 闪速炉(15 ) 4.7 电炉(17) 4.8 卧式转炉(18 ) 4. 9 阳极精炼炉U们4. 10 氧气底吹

7、炉(20 ) 4.11 鼓风炉(22 ) 4.四电热前床(22 ) 4.四烟化炉(23 ) 4. 14 固定式阳极炉( 23 ) 4.15 艾萨炉、奥斯麦特炉(24 ) 1 FUt巧t000。odod-ndndqu。白9uqu9u?9uq白ndqdq向d炉机于炉烧HH机HHA仨设定多熔炉锅眼开机机引E尔腾膛铅风炮铸垛寄去卡沸多熔捅泥浇码制般罐一槽nbqtRUQdnu1i9ndi 141112222F亚124A情A哇4&AA4&dA4ZJVDFhu 5.3 搅拌槽5.4 高压釜5.5 浓密机( 33 ) ( 35 ) ( 35 ) 5.6 过滤机.,.( 38 ) 5.7 多效蒸发器. 5.8

8、冷却塔5.9 换热器5.10 电解槽们5.11 阳极准备机组(47 ) 5.12 始极片准备机组( 50 ) 5. 13 残极洗刷机组(52 ) 5. 14 立式阴极刷板机( 53 ) 5. 15 阴极自动剥离机组( 54 ) 6 收尘设备. (57) 6. 1 一般规定( 57 ) 6.2 板式电除尘器.(57 ) 6.3 表面冷却器( 59 ) 6.4 布袋收尘器 . 6.5 旋风收尘器7 职业健康、安全与环保(62 ) 本规范用词说明.( 64 ) 引用标准名录.:.(65) 附:条文说明 2 3 Contents 1 General provisions ( 1 ) 2 T巳rms(

9、2 ) 3 Basic requirement ( 3 ) 3. 1 Inspection of equipJ;Ilent foundation ( 3 ) 3.2 Site Inspectior of main equipment, materials , finished products and semi-finished products ( 4 ) 3.3 Welding ( 5 ) 3. 4 Special equipment ( 5 ) 3.5 Working procedure handover confirmation ( 5 ) 4 Pyrometallurgical eq

10、uipment ( 6 ) 4. 1 General requirement ( 6 ) 4. 2 Steam dryer ( 6 ) 4. 3 Hot-blast stove ( 8 ) 4.4 Volatilization kiln ( 9 ) 4. 5 Up-draught sintering machine ( 11 ) 4. 6 Flash furnace (15 ) 4. 7 Electric furnace ( 17 ) 4. 8 Horizontal converter (18 ) 4. 9 Anode finery furnace (19 ) 4. 10 Oxygen bot

11、tom-blown furnace ( 20 ) 4. 11 Blast furnace . (22) 4. 12 Electrothermal bed ( 22 ) 4.13 Fuming furnace ( 23 ) 4. 14 Fixed anode furnace ( 23 ) 4 4.15 4.16 ISA furnace and Ausmelt furnace ( 24 ) Kaldo furnace ( 25 ) 4.17 Fluosolid roaster ( 27 ) 4. 18肌1ultiple-hearthfurnace .,. (27) 4.19 Lead meltin

12、g kettle ( 28 ) 4. 20 Tuyere punchet ( 28 ) 4.21 Taphole drilling machine of clay gun ( 29 ) 4. 22 Casting machine ( 29 ) 4. 23 Stacker .,.( 31) 5 Hydrometallurgy equipment ( 33 ) 5. 1 General requirement .、. . . . . . . . (33) 5.2 Tanks ( 33 ) 5.3 Mixing tank ( 33 ) 、，r、BJ、，JFKFhJvnE nnun( . . . .

13、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . UVAve a咀lE 吃LArZee -1t uh吐ATF SATF气hcurDFb 5.7 Multi-effect evaporator ( 44 ) 5. 8 Cooling tower . (44) 5. 9 Heat exchanger ( 45 ) 5. 10 Electrolytic bath ( 46 ) 5. 11 Anode preparation units ( 47 ) 5.12 5. 13 Starting sheet preparation units

14、 ( 50 ) Anode scourer units ( 52 ) 5. 14 Vertical cathode scrubbing machine (53 ) 5.15 Cathode stripping machine ( 54 ) 6 Dust collecting quipment ( 57 ) 6. 1 General requirement . (57) 6. 2 Plate-type electrostatic precipitator ( 57 ) 6.3 Surface cooler . . . . (59) 5 6. 4 Bag dust collector .( 60

15、) 6. 5 Cyclone dust collector ( 60 ) 7 Occupational health, safety and environment ( 62 ) Explanation of wording in this code ( 64 ) List of quoted standards ( 65 ) Addition: Explanation of provisions ( 67 ) 6 1总则1. 0.1 为了提高重有色金属冶炼设备安装工程的质量和保证重有色金属冶炼设备安全运行，促进设备安装技术的进步，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于重有色金属冶炼中的火法

16、冶炼设备、湿法冶炼设备、收尘设备安装工程的施工。1. O. 3 工程所用的材料、设备和构配件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业有关标准的规定，并应具有出厂合格证、质量证明文件以及材质证明书。.1. O. 4 重有色金属冶炼设备安装工程施工除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2术语2.0.1 火法冶炼pyrometal1urgy 在高温下从矿石、精矿或其他物料中提取和精炼金属的科学和技术。2.0.2 湿法冶炼hydrometal1 urgy 将矿石、精矿、蜡砂或其他物料中某些金属组分溶解在水溶液中，从中提取金属的科学和技术。2.0.3 干燥dryi

17、ng 蒸发除去物料中水分的过程。2.0.4 精炼refining 脱除精金属中的杂质，产出精金属的冶炼过程。2.0.5 火法精炼fire refining 在熔融条件下，脱除粗金属中杂质的精炼方法。2.0.6 电解精炼electrorefining 经粗金属为阳极，金属盐水溶液为电解质，通过电化学作用，使精金属榕解，在阴极上析出更纯金属的方法。2.0.7 始极片制备starting sheet preparation 使熔融迅速冷凝在模板或辐筒上，制成电解精炼用的阴极薄片的过程。2.0.8 收尘dust col1ection 捕集浮于烟气中固体颗粒的过程。 2 3基本规定3.1 设备基础验收3

18、. 1. 1 设备基础应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范)GB50204的有关规定。3. 1. 2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位的表面应凿平。3. 1. 3 设备基础上应标出标高基准线、纵横向中心线及预留孔中心线。重要设备的基础应有沉降观测点。3. 1. 4 设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3. 1. 5 设备基础的位置、几何尺寸应按基础施工图进行验收，设备基础位置和尺寸的允许偏差应符合表3.1.5的规定。表3.1.5 设备基础位置和尺寸的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1

19、坐标位置(纵、横向，取最大值)20 2 不同平面的标高0, -20 平面外形尺寸土203 凸台上平面外形尺寸0 , -20 凹穴尺寸十20，。平面的水平度(包括地坪上每米5 4 需安装设备的部分)全长10 每米5 5 垂直度全长10 标高(顶端十20，。6 预埋地脚螺栓中心距在根部和顶部测量)士2 3 续表3.1.5 序号项目允许偏差(mm)中心位置10 7 预埋地脚螺栓孔深度+20，。孔壁垂直度10 标高+20,0 中心线位置5 8 预埋活动地脚螺栓锚板水平度(带槽的锚板5 水平度(带螺纹孔的铺板)2 3.2 主要设备、材料、成晶和半成晶进场验收3.2.1 设备的型号、规格、质量、数量应符合

20、设计文件要求。3.2.2 设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，且应有保护措施，避免因搬运和吊装而造成设备损伤。3.2.3 设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应注意保护，并及时进行安装。设备的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。3.2.4 原材料、成品和半成品的型号、规格、质量、数量、性能应符合设计文件和现行国家产品标准的要求。进场时应进行验收，并形成验收记录。原材料、成品和半成品进入现场，应按型号、规格堆放整齐，井有相应的防护措施。3.2.5 设备开箱检验时应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对设备进行下列项目检查，并做好开

21、箱检查记录:1 检查包装箱号、箱数及包装状况。2 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符。3 清点随机文件、专用工具。4 检查主机、附属设备及零、部件是否存在外观缺陷，并核实零、部件的品种、规格、数量等。5 检查设备有元锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。 4 3.3焊接3.3.1 本规范中有关设备的焊接应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范)GB50Z36的有关规定。3.3.2 本规范中有关支架、楼梯及平台的焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范)GB50Z05的有关规定。3.3.3 焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目、认可范围及证书有效期内施焊。3.3

22、.4 焊接前需将焊接部位清洁干净，并检查焊缝坡口、间隙、错边等应符合要求。3.3.5 焊缝内部质量必须符合设计文件要求。3.4特种设备3.4.1 从事特种设备的制作、安装的施工单位在施工前应书面告知工程所在地的特种设备安全监督管理部门。3.4.2 压力容器的制作应符合现行国家标准钢制压力容器GB 150的有关规定。3.4.3 起重机械的安装应符合现行国家标准起重机械安装工程施工及验收规范)GB50Z78的有关规定。3.5 工序交接确认3.5.1 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3.5.2 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成过程检验资料，经监理工程师(建设

23、单位技术负责人)检查确认。 5 丁和;:-:CS-;, r 4 火法冶炼设备4.1一般规定4. 1. 1 本章适用于重有色金属火法冶炼设备安装工程。重有色金属火法冶炼设备安装应按本规范施工。4. 1. 2 重型炉窑安装前必须设置纵、横向基础中心线永久性的中心标板。托轮装置基础周边设置四个沉降观测点及标高基准点。4. 1. 3 火法冶炼炉水冷元件安装前应进行水压试验，水压试验应按设计技术文件规定进行。若设计无规定时，试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4. 1. 4 火法冶炼炉氧枪与氧气或富氧接触的零部

24、件必须全部脱脂。4.2 蒸汽干燥机4.2.1 托轮底座安装应符合下列规定:1 各组底座纵、横向中心线的允许偏差为0.5mm。2 各组底座中心标高的允许偏差为:!:O.5mm。3 各组底座横向中心线水平度的允许偏差为0.1/100004 各组底座跨距的允许偏差为士0.5mm。5 跨距对角线相对差的允许偏差为1mmo6 底座纵向中心线斜度的允许偏差为O.1/1000。7调整顶丝旋转应灵活，托轮轴承调整自如，定位挡块固定位置正确。4.2.2 托轮装置安装应符合下列规定:1 托轮装置顶标高的允许偏差为士0.5mm。 6 2 底座中心线间距的允许偏差为士0.5mm。3 托轮顶面斜度的允许偏差为O.1/1

25、000。4.2.3 筒体安装应符合下列规定:1 滚圈与筒体垫板间的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符合设计要求。2 滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置应符合设计规定。3 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。4 齿圈与滚圈间距的允许偏差为士1mm。5 滚圈径向跳动的允许偏差为1mm。6 齿圈径向和端面跳动的允许偏差均为1mm。4.2.4 齿圈拼装应符合下列规定:1 齿圈对接处结合情况和齿节距偏差应符合技术文件规定，无规定时，拼合齿圈的对接处的间隙不应大于O.lmm，齿节距允许偏差为士0.005模数。2 连接筒体的弹簧板的弧度、曲率，弧面与简体的贴合应符合设计要求。4.2.5 大齿圈弹簧板与

26、设备本体连接应符合设计要求。4.2.6 大齿圈与小齿轮晴合应符合下列规定:1 大齿圈与小齿轮中心线相对位置符合设计规定，螺栓应紧固。2 齿圈与小齿轮啃合接触面及啃合间隙应以大齿圈为基准进行调整，大小齿轮接触面积不应小于齿高的40%、齿宽的50%且大小齿顶和齿根间隙应符合设计规定。4.2.7 齿轮罩安装应保证齿轮与齿轮罩密封良好。4.2.8 蒸汽干燥机试运转应符合下列规定:1 带液压挡轮系统的蒸汽干燥机，筒体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动，滚圈与托轮接触良好。2 托轮轴承润滑正常，温升不得高于350C，最高温度不应高一三弘院于600C。3 各传动部分在运行中，应元异常振动、

27、噪声和发热现象。4 液压、润滑和冷却系统管道工作应正常，无渗漏现象。5 蒸汽干燥机试运转的时间应符合下列规定:1)电动机空转2h;2)电机带动减速机运行4h;3)主电动机带干燥机运行拙。4.3热凤炉4.3.1 炉体壳体安装应符合下列规定:1 壳体不圆度的允许偏差为2/1000。2 壳体钢板圈上口圆周各点相对高低差的允许偏差为4mm。3 壳体高度的允许偏差为1/1000，且不大于6mm。4.3.2 炉算条立柱安装应符合下列规定:1 纵、横向中心线允许偏差不得大于2mm。2 标高的允许偏差为士2mm。3 垂直度的允许偏差为2/1000。4.3.3 炉算条安装应符合下列规定:1 相邻炉算条中心距的允

28、许偏差为:I:3mm。2 相邻炉算条上平面高低差的允许偏差方2mm。3 全部炉算条上平面高低差的允许偏差为4mmo4 炉算条直径的允许偏差为一30mm+10mm。5 炉算条与炉墙间空隙的允许偏差为一5mm十10mm。4.3.4 燃烧器安装应符合下列规定:1 燃烧器中心线的允许偏差为2mm。2 标高的允许偏差为士2mm。3 上口法兰面水平度的允许偏差为1/1000。4.3.5 助燃风机应符合下列规定:1 助燃风机中心线的允许偏差为2mm。 8 2 助燃风机标高的允许偏差为士2mmo3 助燃风机纵、横水平度的允许偏差为0.2/1000。4.4挥发窑4.4.1 托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术

29、文件要求。若无规定时，应符合下列规定:1 轴瓦任意25mmX25mm面积内接触点数不少于2点，四周有模形间隙，球瓦活动自如。2 轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在任意25mmX25mm面积内不少于3点，且在120。范围内分布均匀。3 轴瓦与托轮轴的接触点在每平方厘米范围内不少于1点，接触角为600 750，两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12%。4 轴瓦端面与止推盘的接触点，每平方厘米范围内不少于1点。5 球瓦冷却水套，应符合设计和技术文件要求。4.4.2 托轮装置底座安装应符合下列规定:1 底座沿窑体轴线方向横向中心线的允许偏差为1.5mm。2 底座沿窑体轴线方向纵向中心线的允许偏差为0.

30、5mm。3 底座中点标高的允许偏差为士0.5mm。4 相邻底座标高的允许偏差为O.1/1000。5 底座横向水平度的允许偏差为0.1/100006 底座纵向斜度的允许偏差为O.1/1000。7 相邻两底座中心距的允许偏差为士1.5mmo 8 首尾两底座中心距的允许偏差为:I:4.5mm。4.4.3 托轮装置安装应符合下列规定:1 托轮装置安装的位置、方向、间隙应符合设计要求。2 托轮顶面斜度的允许偏差为0.5/1000。3 同挡两托轮顶面中点连线应水平，水平度的允许偏差为1/1000 0 4 相邻两挡托轮的顶面中点相对高差为0.5mm，首尾两挡高差为1.5mmo 5各托轮轴中心线与窑体轴线的水

31、平距离的允许偏差为0.5mm。4.4.4 挡轮安装应符合下列规定:1 挡轮心轴与铜套之间的间隙和接触轴向窜动量应符合设计及设备技术文件要求。2 挡轮心轴端与止推铜垫的接触点，在任意25mmX25mm面积内不少于3点。3 挡轮与滚圈的中心线重合度应符合设计要求。4 滚圈与挡轮接触长度应大于挡轮厚度的50%。4.4.5 筒体安装应符合下列规定:1 滚圈与筒体垫板的径向间隙，滚圈与挡头板的间隙应符合设计要求。2滚圈宽度中心与托轮宽度中心的相对位置允许偏差为3mm。3 滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60%。4 对于筒体直径在2m4m的，窑头、窑尾处筒体径向跳动值的允许偏差为5mm，齿轮及各挡圈处筒

32、体径向跳动值的允许偏差为2mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为8mm。5 对于筒体直径在4m以上的，窑头、窑尾处筒体径向跳动值的允许偏差为8mm，齿轮及各挡圈处筒体径向跳动值的允许偏差为5mm，各中间接口距焊缝100mm以外任意点的允许偏差为12mm。4.4.6 大齿圈与小齿轮中心线相对位置应符合设计要求。4.4.7 传动装置安装应符合下列规定:1 大齿轮径向跳动允许偏差为2mm，轴向跳动允许偏差为1.5mm。2 弹簧板与筒体贴合间隙应小于0.5mm，且插入深庭不大于30mm。4.4.8 头、尾罩密封环与窑体中心线同心度的允许偏差为5mm，水平度的允许偏差为1.5/1000。

33、4.4.9 窑头罩、窑尾罩安装应、符合下列规定:1 轨距的允许偏差为士2mm。2 轨道标高的允许偏差为士5mm。3 轨道中心线的允许偏差为2mm。4 两轨道同一截面处高低差的允许偏差为2mm。5 固定环与活动环在圆周上间隙的允许偏差为2mm。4.4.10 挥发窑试运转应符合下列规定:1 带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上、下窜动;不带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按要求，沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次，滚圈与托轮接触良好。2 窑头罩、窑尾罩密封装置应密封良好，无异常泄漏。3 试运转的时间应符合下列规定:1)主、辅电动机空转2h;2)主、辅电动机分别带动主、

34、辅减速机运转2h;3)窑体试运转应符合设计要求。4.5 鼓凤烧结机4.5.1 鼓风烧结机基础检查应符合下列规定:1 机架纵、横向中心线的正交角允许偏差为10。2 机架纵向中心线的允许偏差为2mm。3 烧结机基准点标高与附近水准基点的标高允许偏差为土3mm，安装用相邻基准点的标高允许偏差为士0.5mm。4.5.2 头部星轮安装应符合下列规定:自1 头部星轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，重合度的允许偏差为1mm。2 头部星轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，重合度的允许偏差为1mm。3 头部星轮轴承应水平，水平度的允许偏差为0.1/100004 头部星轮轴承标高的允许偏差为士0.5mm。5

35、 两轴承座的中心距离及轴向窜动间隙应符合设计和设备技术文件要求，头部星轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固定。4.5.3 传动装置安装应符合下列规定:1 大齿轮与轴装配后，大齿轮轴线应与烧结机头部基准轴线重合，重合度的允许偏差为1mm。2 扭矩杆底座标高的允许偏差为:f:0.5mmo3 扭矩杆轴承中心位置的允许偏差为士0.5mm。4 扭矩杆上表面水平度的允许偏差为O.1/1000。5 万向联轴节水平度的允许偏差为1/1000。6 小齿轮两侧的导向轮与大齿轮两侧的导轨间距为0.5mm0.55mm 4.5.4 移动架式尾轮安装应符合下列规定:1 尾轮轴承左右轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线应

36、重合，重合度的允许偏差为1mm。轴承座标高的允许偏差为土0.5mm。2 尾部链轮轴中心线水平度的允许偏差为O.1/1000。3 尾部链轮两齿板对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的允许偏差为1mmo4 以头部星轮中心线为基准，尾部星轮中心线与头部星轮中心线二轴高差不大于5mm，且尾轮轴线应高于头轮轴线。5 尾轮轴线与烧结机纵向中心线垂直，垂直度的允许偏差为O. 1/1000。6 尾部链轮二侧齿板对称点的错位沿齿面方向的允许偏差为1mm。了一一 7 在尾部移动架移动范围内其尾轮轴应保持水平，水平度的允许偏差为O.1/1000。4.5.5 鼓风烧结机机架安装应符合下列规定:1 机架左、右架对

37、称中心线与基础纵向中心线应重合，重合度的允许偏差为2mm，且平行度不应大于2mm。2 机架立柱的垂直度的允许偏差为1/1000，且不大于10mm。3 机架各框架上表面应水平，水平度的允许偏差为1/1000，、且不大于2mm。4 机架上部与下部宽度之差的允许偏差为5mm，对角线相对差的允许偏差为5mm。5 轴承座与轴承底座、轴承底座与烧结机架之间，螺栓紧固后层间应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。4.5.6 头部弯道安装应符合下列规定:1 头部弯道安装应以头部星轮齿板为基准;头部弯道对称中心线应与头部星轮齿板对称中心线重合，重合度的允许偏差为1.5mm。2 固定

38、弯道与链轮片的间距(图4.5.6)应符合下列规定:图4.5.6鼓风烧结机头部弯道1一链轮;2一头部弯道;3鼓风烧结机纵向中心线 13 1)a-a的允许偏差为:f:Zmm;2)b-b的允许偏差为士Zmm;3)c一旷的允许偏差为士Zmm。3 两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距(如图4.5.6)应符合下列规定:l)d-d的允许偏差为士1.5mm; 2)e-e的允许偏差为:f:1.5mm。4 两侧弯道上部与下部对应点上的高低差h(如图4.5.6)的允许偏差为1mm。5 内外弯道间距的允许偏差为士3mm。4.5.7 尾部弯道安装应符合下列规定:1 尾部左、右弯道对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的

39、允许偏差为Zmm。2 尾部弯道安装应符合本规范第4.5.6条的规定。3 左、右弯道面对应点标高的允许偏差为Zmm。4.5.8 轨道安装应符合下列规定:1 烧结机头、尾部轨道与弯道的接头纵向间隙允许偏差为Zmm，高低差允许偏差为0.5mm，横向错位允许偏差为1mm。2 同一截面左右轨道高度差的允许偏差为1mm。3 上轨道水平度的允许偏差为1/1000，且全长不大于4mm。4 下轨道水平度的允许偏差为1/1000，且全长不大于10mm。5 轨道对称中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的允许偏差为1.5mm。6 轨道接头间隙允许偏差为Zmm，接头高低差允许偏差为0.5mm。4.5.9 台车安装在滑

40、轨上，滑轨与滑板接触面间隙允许偏差应符合设计要求。4.5.10 点火炉安装应符合下列规定:1 点火炉纵向中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的14 允许偏差为Zmm。2 点火炉立柱垂直度的允许偏差为1/10003 烧嘴位置中心线的允许偏差为3mmo4 烧嘴标高的允许偏差为士5mm。4.5.11 烟罩安装应符合下列规定:1 头、中、尾密封纵向中心线应与烧结机纵向中心线重合，重合度的允许偏差为1mm。2 风箱密封板上平面标高及间隙应符合设计要求。3 大烟罩中心线与烧结机纵向中心线应重合，重合度的允许偏差为3mm。4 大烟罩与台车密封处的密封板下沿应平行于烧结机纵向中心线，平行度的允许偏差为3mm

41、。5 烟罩支撑架支撑面水平度的允许偏差为0.5/1000，且不大于5mmo4.5.12 试运转应符合下列规定:1 烧结机启动前先开动润滑油泵，确保每个润滑点都供有润滑油，润滑系统工作正常。2 电机单独试运转Zh。3 整体试运转不少于仙。4.6闪速炉4.6.1 闪速炉反应塔上升烟道铜架安装应符合下列规定:1 立柱纵、横向中心线的允许偏差为3mm。2 立柱纵向垂直度的允许偏差为0.3/1000，横向垂直度的允许偏差为0.5/100003 立柱顶标高的允许偏差为士5mm。4.6.2 反应塔安装应符合下列规定:1 下法兰水平度的允许偏差为0.5/1000。2 筒体直径的允许偏差为一5mm十15mm。

42、15 . ?一一3 高度的允许偏差为10mm十20mm。4 悬挂点中心距的允许偏差为士7mm。4.6.3 炉体钢架柱底板与预埋钢板的接触面应光滑、平整且相对滑动自由，预留膨胀间隙应符合设计要求。钢架膨胀弹簧组件的预紧力应符合设计要求。4.6.4 沉淀池安装应符合下列规定:1 基础板标高的允许偏差为土3mm。2 中心线的允许偏差为3mm。 3 底梁标高的允许偏差为土3mm。4 底板长度的允许偏差为5mm。5 缝宽的允许偏差为3mm。6 平面度的允许偏差为7mm。4.6.5 沉淀池框架安装应符合下列规定:1 长度的允许偏差为一10mm十50mm，宽度的允许偏差为一5mm+30mm。2 高度的允许偏

43、差为一3mm十20mm。3 垂直截面对角线相对差的允许偏差为15mm，水平截面对角线相对差的允许偏差为8mm。4.6.6 上升烟道安装应符合下列规定:1 本体高度的允许偏差为20mm，宽度的允许偏差为7mm，出口底标高的允许偏差为士5mm。2 本体上部长度的允许偏差为15mm，下部长度的允许偏差为25mm。4.6.7 水套安装时，水套和水套间，水套与砌体、炉体间应贴合紧密，并应符合下列规定:1 水套安装标高的允许偏差为:!:5mm。2 同层水套安装水平度的允许偏差为1mm。3 相邻两水套间隙的允许偏差为土2mm。4 水套与水套及水套与骨架的连接应紧密且牢固。5 水套之间密封应符合设计要求，若设

44、计无要求时，可采用石棉绳密封。紧固后每两块水套之间石棉绳填缝为8mm10mm。4.7电炉4.7.1 基础底板安装应符合下列规定:1 基础底板水平度的允许偏差为3mm。2 基础底板标高的允许偏差为士3mm。3.基础表面与基础底板之间填料符合设计要求。4.7.2 电炉底梁安装应符合下列规定:1 底梁纵、横向中心线的允许偏差为5mm。2 底梁标高的允许偏差为:!:3mm。4.7.3 电炉底板安装应平整，与电炉底梁之间相对滑动自由，预留膨胀间隙应符合设计要求。4.7.4 炉体安装应符合下列规定:1 炉体内径的允许偏差为一5mm十15mm。2 炉体高度的允许偏差为10mm。3 垂直截面对角线相对差的允许偏差为10mm，7j(平截面对角线的相对差的允许偏差为15mm。4 炉体与底板之间的膨胀间隙为:!:5mmo4.7.5 水套安装应符合本规范第4.6. 7条的规定。4.7.6 电炉电极各部位绝缘必须符合设计技术文件要求。4.7.7