GB T 50744-2011 轧机机械设备安装规范.pdf

1、S/N :1580177.790 协辟牛l是少统一书号:1580177 790 定价:35.00元9 111 5 8 0 1 7 117 7 9 00411 轧机机P械设备安装规范中，因计划生版扯UDC 中华人民共和国国家标准iB 一一一一GB/T 50744 - 2011 轧机机械设备安装规范Code for installation of rolling mill mechanical equipment 2011 -12 - 05 发布2012 - 04 -01实施中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准轧机机械设备安装规范Cod

2、e for installation of rolling mill mechanical equipment GB/T 50744 - 2011 主编部门:中国冶金建设协会批准部门:中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期:2 0 1 2 年4 月1 日中国计划出版社2011北京中华人民共和国国家标准轧机机械设备安装规范GB/T 50744-2011 女中国计划出版社出版(地址:北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层(邮政编码:100038 电话:6390643363906381) 新华书店北京发行所发行北京世知印务有限公司印刷850 X 1168毫米1/32 5.75印张144千字2

3、012年3月第1版2012年3月第1次印刷印数1-4000册女统一书号:1580177 790 定价:35.00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第1219号关于发布国家标准轧机机械设备安装规范的公告现批准轧机机械设备安装规范为国家标准，编号为GB/T 50744一2011，自2012年4月1日起实施。- f丁。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发中华人民共和国住房和城乡建设部二。一一年十二月五日前言本规范是根据原建设部关于印发(2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)的通知)(建标函(2006J136号)的要求，由中国二十冶集团有限公司会同有关单位编制完成的。在编制

4、过程中，编制组进行了调查研究，总结了多年来轧机机械设备安装的经验，并广泛征求了有关单位和专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分17章，主要技术内容包括:总则，基本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备和材料，轧机主机列机械设备，剪切机设备，卷取机、开卷机设备，车昆道设备，冷床设备，轧材输送设备，翻转和移送设备，矫直机设备，活套设备，加热炉设备，轧机其他设备，轧机机械设备试运转以及安全和环保。本规范由住房和城乡建设部负责管理，由中国冶金建设协会负责日常管理，由中国二十冶集团有限公司负责具体技术内容的解释。为了提高施工质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意积累资料、总结经验，随时将有关意见和建议反

5、馈给中国二十冶集团有限公司技术中心(地址:上海市宝山区盘古路777号;邮政编码:201900;E-mail:)，以供今后修订时参考。本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人:主编单位:中国二十冶集团有限公司参编单位:中国一冶集团有限公司中国三冶集团有限公司中冶天工集团有限公司宝钢工程质量监督站主要起草人:刘光明曹国良郭峰温良张洪亮 1 主要审查人:郭启蚊吴景刚李明珠李文李中元胡英明胡高举宋德朝郭恒明赵聪张岩洪李长良李虹 2 目次1总则(1 ) 2 基本规定( 2 ) 3 设备基础、地脚螺栓和垫板(3 ) 3.1 设备基础检查验收(3 ) 3.2 设置基准线和基准点(3 ) 3. 3 地

6、脚螺栓( 4 ) 3.4 垫板(5 ) 4 设备和材料.( 7 ) 4.1 设备(7 ) 4. 2 材料(7 ) 5 轧机主机列机械设备( 9 ) 5.1 -般规定( 9 ) 5.2 底座(9 ) 5. 3机架门幻5. 4 轧机主传动装置(17)5.5 轧机换银装置(18) 6 剪切机设备( 20) 6.1 一般规定 6. 2 钢坯剪切机 (20) 6.3 钢板剪切机( 22) 6. 4 飞剪机6.5 圆盘式双边剪切机(2日7 卷取机、开卷机设备(2 7 ) 7.1 一般规定( 27) 7.2 冷轧带钢卷取机、开卷机(27) 7.3 冷轧回转式双卷筒带钢卷取机(2的7.4 热轧带钢卷取机(2

7、9 ) 7.5 卷取机、开卷机辅助设备(30) 8 辐道设备( 3 2 ) 9 8. 1 一般规定门幻8. 2 集中传动辘道(32) 8.3 单独传动辑道(34) 8. 4 升降、摆动及移动辐道(3日8. 5 特殊辍道( 36) 冷床设备. (38) 9.1 一般规定( 38) 9. 2 冷床轧材分离和取送装置( 38) 9. 3 步进式齿条冷床9.4 链式、绳式拖运机冷床9. 5 托轮斜轨步进式冷床10 轧材输送设备们10. 1 一般规定们10. 2 步进梁式运输机 (48) 10.3 链式运输机(49)10.4 双链刮板式运输机( 50) 10. 5 管材螺旋运输机( 5 1 ) 10.6

8、 钢卷运输小车(52)10. 7 运绽车(53) 11 翻转和移送设备(54) 11. 1 一般规定(54) 11. 2 推床(54) 11. 3 推钢机(5 5 ) 11. 4 长行程装、出钢机(5 7 ) 2 11. 5 长材横向取(送)装置(5 9 ) 11. 6 翻转机(5 9 ) 11. 7 回转台.(62) 11. 8 垛板机(63) 12 矫直机设备(6 5 ) 12.1 一般规定(6日12. 2 压力矫直机(65) 12.3 平行车昆式矫直机( 6 6 ) 12.4 斜辐式矫直机(67)12. 5 张力矫直机们13 活套设备(70)13.1 一般规定(70) 13. 2 活套钢

9、结构(70) 13.3 活套车轨道(7 1 ) 13.4 摆动门(72) 13. 5 活套车(7 3 ) 13. 6 活套带钢托辐和托辐车门的13. 7 活套卷扬机(7日14 加热炉设备(76) 14. 1 一般规定(76)14. 2 步进式加热炉(7 6 ) 14.3 辘底式加热炉(80) 14.4 环形加热炉(82)14.5 连续退火炉15 轧机其他设备(87)15. 1 一般规定优7) 15. 2 锯机(87)15.3 定尺机(89)15.4 打印机0)15. 5 称量机(9 1 ) 15. 6 打捆机u15. 7 带钢自动焊机15.8 热卷箱(95) 16 轧机机械设备试运转门16.1

10、 一般规定7) 16. 2 轧机主机列设备试运转刊们16.3 剪切机试运转刊们16.4 卷取机、开卷机试运转(9 9 ) 16. 5 辐道试运转(100)16.6 冷床试运转(100)16. 7 步进梁式输送机试运转(101)16.8 链式、双链刮板式、管材螺旋运输机试运转(101)16.9 钢卷运输小车试运转(102)16.四推床试运转(102)16.11 推钢机和长行程装、出钢机试运转(103) 16.12 长材横向取(送)装置试运转(103)16.13 翻转机试运转(凹的16.14 回转台试运转(10日16.15 垛板机试运转(105)16.16 矫直机试运转(106)16.17 活套设

11、备试运转(10的16.18 加热炉试运转(107)16.四锯机试运转(109)16. 20 定尺机试运转(11的16.21 打印机试运转(110)16.22 称量机试运转(111)16.23 打捆机试运转(111)16. 24 带钢自动焊机试运转(112) 4 16.25 热卷箱试运转(112)17 安全和环保(114)17.1 一般规定(114)17.2 安全(114)17.3 环保(口5)本规范用词说明. . . . . . . . . . . . . . (117) 引用标准名录附:条文说明(119) 7. 2 Cold rolling strip coiler and pay-off

12、coiler ) -9 ( . . . . . . . . . . . . . . . . . Contents 7.3 Cold rolling rotary double-coiling block strip coiler ( 28) 7. 4 Hot rolling strip coiler ( 2 9 ) 1 General provisions 7.5 Coiler and pay-oH reel auxiliary equipment ( 30) 8 Roller table equipment ( 32) ( 1 ) 8. 1 General specification ( 3

13、 2 ) Z Basic requirements ( 2 ) 3 Equipment foundation , anchor bolt and packer ( 3 ) 8. 2 Centralized driving roller table ( 32) 8. 3 Single driving roller table (34) 3. 1 Equipment foundation inspection and acceptance ( 3 ) 3. 2 Baseline and benchmarks setting up ( 3 ) 3.3 Anchor bolt ( 4 ) 8. 4 L

14、ifting, oscillating moviri.g roller table ( 35) 8. 5 Special roller table ( 36) 9 Cooling bed equipments ;. (38) 3.4 Packer ( 5 ) 9. 1 General specification ( 38) 4 Equipment and materials ( 7 ) 4. 1 Equipment ( 7 ) 4. 2 Materials . ( 7 ) 5 Rolling mill mainframe equipments ( 9 ) 5. 1 General specif

15、ication ( 9 ) 5. 2 Base plate ( 9 ) 5.3 Mill housing . (1 2) 5. 4 Rolling mill main driving device (1 7) 5. 5 Rolling mill roller changing device (1 8 ) 6 Shearing eqi.Jipments ( 20) 9.2 Cooling bed rolled metal separate and pick-up/ delivery device ( 38) 9. 3 Step gear rack cooling bed (40) 9.4 Cha

16、in-type rope-type hauling machine cooling bed (41 ) 9.5 Riding wheel beveled track marching cooling bed ( 44) 10 Mill bar conveying equipments (48) 10. 1 General specification (48) 10.2 Walking beam transporter ( 48) 10.3 Chained scraping transporter . (49) 10.4 Double-chain scraping transporter ( 5

17、0) 6. 1 General specification ( 20) 6. 2 Billet shears ( 20) 6. 3 Steel plate shears (22) 6.4 Flying shears (24) 6.5 Rotary trimming shears . (25) 7 Coiler, pay-off coiler ( 2 7 ) 10. 5 Tubplar product spiral conv巳yor( 5 1) 10. 6 Coil car ( 52) 10. 7 Ingot car ( 53) 11 Rolling over and transfer equi

18、pments . . .:. . . . (54) 11. 1 General specification ( 54) 11. 2 Manipulator ( 54) 11. 3 Pusher ( 5 5 ) 7 7.1 General specification ( 27) 6 11. 4 Long stroke charge/ discharge machine (5 7) 11. 5 Long product transverse direction pick-up deliver eqUlpment ( 5 9 ) 11. 6 Tipper ( 5 9 ) 11. 7 Rotary t

19、able ( 62) 11. 8 Stacker ( 6 3 ) 12 Straightener equipments ( 6 5 ) 12. 1 General specification ( 65) 12.2 Gas straightener ( 6 5 ) 12. 3 Parallel roller straightener ( 6 6 ) 12. 4 Skew roller straightener (67) 12. 5 Tension straightener ( 6 8 ) 13 Loop equipments (70) 14 13.1 General specification

20、( 70) l3. 2 Looping steel structure ( 70) l3. 3 Looping car railway ( 7 1 ) 13.4 Swinging door (72) 13. 5 Looping car ( 7 3 ) 13.6 Looping strip roller and roller car ( 74) 13. 7 Looping hoist (75) Heating furnace equipments ( 7 6 ) 14. 1 General specification ( 7 6 ) 14.2 Walking beam furnace ( 76

21、) 14. 3 Roller hearth furnace . (80) 14.4 Annular heating furnace ( 82) 14. 5 Continuous annealing furnace ( 84) 15 Miscellaneous equipments for rolling mill ( 87) 15. 1 General specification ( 87) 15. 2 Sawmill ( 87) 8 16 15. 3 Shear gauge ( 89) 15.4 Printer ( 90) 15.5 Weighing machine . (91) 15.6

22、Bander ( 93) 15.7 Steel strip automatic welder ( 94) 15. 8 Hot coil box ( 95) Rolling mill equipments running test ( 97) 16. 1 General specification ( 97) 16.2 Rolling mill host machine equipments running test ( 98) 16.3 Shears running test . (98) 16. 4 Coiler and pay-off reel running test ( 99) 16.

23、5 Roller table running test (100) 16. 6 Cooling bed running test (100) 16.7 Walking beam type transfer running test (101) 16.8 Chain-type，doubl巳-chainscraping type and pipe spiral transporter runnmg test (101) 16.9 Steel coil transporter running test (102) 16.10 Manipulator running test (102) 16. 11

24、 Steel-pusher and long stroke charge/ discharg巳machine running test (103) 16.12 Lo口gproduct tra口sversedirection pick-up/ deliver equipment running test (103) 16. 13 Tipper running test (104) 16.14 Rotary table running test (105) 16.15 Stacker running test . (105) 16.16 Straightening machine running

25、test (106) 16. 17 Loop equipments running test (106) 16.18 Heating furnace running test (107) 16.19 Sawmill running test (刊的 9 16. 20 Shear gauge running test (110) 16. 21 Printer running test (110) 16.22 Weighting machine running test . (1 11) 16.23 Bander running test (111) 16.24 Steel strip autom

26、atic welder running test (112) 16.25 Coil box running test . (112) 17 Safety and environm巳ntprotectlOn (114) 17.1 General specification (114) 17.2 Safety (114) 17. 3 Environment protection (115) Explanation of wording in this code (117) List of quoted standards . (118) Addition: Explanation of provi

27、sions (119) 10 1总JHH习旧旧川1. 0.1 为了加强轧机机械设备工程安装施工技术、质量的管理，进一步规范轧机机械设备安装的施工工艺，保证工程质量，制定本规范。1. O. 2 本规范适用于新建、改建和扩建的轧机机械设备工程的安装。1. O. 3 对有特殊要求的轧机设备，安装技术要求应符合设备技术文件的规定。1. O. 4 轧机机械设备工程安装中的辅助设备，起重设备，除尘设备，风机，水泵以及各类介质管道的制作安装，工艺钢结构的制作安装，防腐、绝热等的施工，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231、起重设备安装工程施工及验收规范)GB50278、冶金除尘

28、设备工程安装与质量验收规范)GB50566和风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范)GB50275 等的有关规定。1. O. 5 轧机机械设备安装除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 1 2基本规定2.0.1 轧机机械设备工程安装单位应具有相应的工程施工资质;施工现场应有相应的施工技术标准.健全的安全、质量管理体系;应有经审批的施工组织设计、施工方案、作业设计等技术文件。2. O. 2 施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知单或技术核定单。2.0.3 轧机机械设备的安装调整应使用经计量检定、校准合格的检测器具。2. O. 4 轧机机械设备安装中从事焊接作业的焊工应持有特殊工种安全

29、操作证和职业资格证，并在其考试合格项目及其认可范围内作业。2.0.5 轧机机械设备工程安装应按规定的程序进行，本专业每道工序完成后应进行自检和专检并形成记录。上道工序未经检查确认不得进行下道工序施工。2. O. 6 轧机机械设备工程安装中设备的二次灌浆及其他隐蔽工程在隐蔽前应自检合格，隐蔽前施工单位应通知监理及有关单位进行现场确认，签字并形成隐蔽验收记录。2. O. 7 轧机机械设备安装前，设备基础及有关厂房应基本完工，并应具备设备安装的条件;施工运输道路应畅通。2. O. 8 轧机机械设备安装应文明施工，施工中的废油、废脂、废清洗液等应收集处理，不得任意排放，防止污染环境。 2 3 设备基础

30、、地脚螺栓和垫板3.1 设备基础检查验收3. 1. 1 设备安装前应进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。3. 1. 2 设备基础强度应符合设计技术文件要求。3. 1. 3 设备基础的坐标位置、标高和几何尺寸，直埋地脚螺栓及预留孔的坐标位置和标高均应符合设计文件和现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。3. 1. 4 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的模扳、碎石、泥土、积水应清除干净;直埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。3. 1. 5 地脚螺栓预留孔的底标高和垂直度应符合设计技术文件要求;:r形地脚螺栓预留孔中预埋件的标高和方口尺寸及方向应符

31、合设计技术文件要求。3. 1. 6 轧机机械主体设备基础应做沉降观测，并应有沉降观测记录、沉降曲线图。3.2 设置基准线和基准点3.2.1 设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。连续生产线主轴中心线和主体设备应埋设永久性中心标板和基准点。3.2.2 永久性中心标板和永久性基准点(图3.2.2)的埋设应牢固并应予以保护。3.2.3 基准线和基准点施工测量中整个机组应一次性施测完成。3.2.4 沉降观测点宜在设备基础交验后埋设，并开始观测。沉降观测宜每7d30d测量一次，并绘出沉降曲线图表。 3 2 A向A a-mstill A v 图3

32、.2.2永久性中心标板和永久性基准点示意图1一永久性中心标板;2 永久性基准点3.3地脚螺栓3.3.1 地脚螺栓应具有质量合格证明文件。3.3.2 预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定:1 清除地脚螺栓的油污和氧化皮，螺纹部分应涂适量油 曰。2 检查地脚螺栓的直径、长度(包括螺纹长度)等，应符合设计技术文件要求。3 地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸应大于15mm，且不应碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应有间隙。4 设备次、二次灌浆时应对设备表面进行保护。5 预留孔?昆凝土达到设计要求强度后，设备方可进行精密调整和紧固地脚螺栓。3.3.3 锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定:1

33、T形地脚螺栓的直径、长度、标记、锤头尺寸、锤头与螺杆的连接形式及防腐应符合设计文件要求。2 按设计文件要求在设备二次灌浆前，应在螺栓套筒内填塞充填物封闭套筒口。3 根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计文件的规定。3.4垫板3.4.1 设计技术文件对垫板尺寸和设置有规定时，应按设计文件规定执行。3.4.2 施工前应根据设备工艺布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形尺寸绘制垫板布置图，以设备的负荷、基础螺栓的紧固力和基础混凝土抗压强度等确定垫板的尺寸和数量。垫板设置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范)GB50231的有关规定。3.4.

34、3 研磨法垫板安装应符合下列规定:1 应清除基础表面浮浆，凿平、研磨安放垫板的部位。2 垫板安放后应平稳、整齐，与基础接触点分布均匀，垫板之间、垫板与设备底座之间接触严密。3 垫板组宜以一块平垫板和一对斜垫板组成，斜垫板放在平垫板之上，每组垫板不应超过5块。3.4.4 座浆法垫板安装应符合下列规定:1 较大尺寸的平垫板加工时，中间应设计有排气孔。2 座浆时座浆材料应严格计量，同时制作一组捏凝土试块，其48h抗压强度应达到基础混凝土的设计强度，并提出检验报告单。3 座浆垫板标高应根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定，斜垫板组合高度应按0.75L(L一垫板长度)重叠计算。4 座浆垫板安装精度应符

35、合表3.4.4的规定。 5 表3.4.4座浆垫板安装精度表内容单位I级精度E级精度E级精度标高允差+0 十0.5:1: 2 口1m-0.5 -,1 纵向水平度mm/m 0.1 0.3 0.5 横向水平度mm/m O. 1 0.3 0.5 注:1 1级精度:指设备底座己加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如轧机、开卷机、热卷箱、卷取机、焊机等。2 1I级精度:指设备底座加工或未加工，设备安装箱度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、辘道、迸出炉设备等。3 皿级精度:指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉体结构、工艺结构、平台等。5 设备座浆模盒

36、的规格尺寸应根据座浆垫板埋设要求(图3.4.4)确定，模盒宜采用厚度8为6mm的花纹钢板制作。 6 座浆垫板图3.4.4座浆垫板埋设要求示意图注:L、B分别为平垫板的长度和宽度4 设备和材料4. 1设备4. 1. 1 施工单位应编制设备进场计划，提交设备管理部门。4. 1. 2 设备开箱检验应符合下列规定:1 设备安装前应进行开箱检查并形成检验记录，办理设备交接手续。2 开箱检验应由建设单位或工程总承包单位组织.监理单位、设备供应商和施工等单位参加。3 按装箱单清点设备的数量，按设计文件核对设备的型号、规格。4 设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀。5 核查设备合格证等质量保证资料，设备随机资

37、料应妥善保存或移交业主方，办理移交手续。4. 1. 3 设备开箱以后应及时安装，并应做好成品保护。4.2材料4.2.1 施工单位应编制材料计划及材料的用料计划，提交物资部门。4.2.2 材料进场检查检验应符合下列规定:1 材料进场应进行检验，材料型号、规格、数量应符合设计技术文件要求，检查材料质量合格证明文件，检验结论应填写材料检验记录。2 不合格的材料、标准件等应及时清退现场，不得使用。4.2.3 原材料进入现场应按规格分类存放、妥善保管，不得损伤，液压润滑等材料不得二次污染。 7 4.2.4 材料进场后应及时建账入库，堆放应整齐，并设专人管理、接收和发放。4.2.5 原材料进入现场后，应按

38、有关规定及时做好抽样复验工作。 8 5 轧机主机列机械设备5.1一般规定5. 1. 1 本章适用于板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板轧机、多辐轧机、型钢轧机机械设备安装。5. 1. 2 轧机主机列机械设备应按下列条件确定安装精度等级:1 轧制产品精度要求的高低。2 安装误差对产品质量影响的犬小。3 设备本身性能对安装精度要求的高低。4 设备制造精度的高低。5 轧机主机列机械设备安装精度等级划分应符合表5.1. 2 的规定。表5.1.2 轧机主机列机械设备安装精度等级划分设备名称板带轧机、带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板轧机、多辘轧机、型钢和钢坯轧机其他5.2底座5.2.1 底座安装前应按本规范第3章的规定进行基础检查验收，设置中心标板和基准点，安装地脚螺栓和设置垫板。5.2.2 底座底面的防锈油和污物应进行清除。5.2.3 单机架轧机底座安装测量(图5.2.3)应符合下列规定:1 以标高基准点为基准，用水准仪或内径千分尺配合平尺测量底座上平面。2 以轧制中心线为基准挂设钢线，用掉线坠测量底座纵向中心线偏差。 9 n