GB T 6201-1986 单板干燥机制造与验收技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 674.05 单板干燥机制造与验收技术条件GB 6201-86 P roduction and acceptance specification of the刊酣erdryers 本标准适用于以热气流f燥的各种结构型式的单板F燥机。单板F燥机的制造与验收，除应符合ZB B 97001-84 (人造板机械通用技术条件的规定外，还应符合本标准的规定。1 制造和装配质量1. 1 型钢零件的质量焊接前后型钢(角钢、槽钢、工字钢零件必须校直，并不应有明显锤击或其他伤痕，经校直的零件，其直线度、乎面度不得大于1000:1.0。1. 2 主要零部件制造质量1. 2. 1 各托银

2、架轴承支承板工作面的高度偏差不得大于1.0mm，装置喷箱用的格子板或花板孔中心的高度位置偏差不得大于1.0mm。1.2.2 保温装置各顶板、侧板、门不得姐过下列偏差d是度1000:2.0，对角线1000:2.0，翘曲1000:1.5，无锤击等明显伤痕。保温层铺敷均匀、严实。1. 2. 3 通风机制造精度应符合有关标准的规定，通风机叶轮必须进行动平衡试验，不平衡量不得越过G6.3级精度等级的许用不乎衡力矩值。1. 2. 4 设备在出前，组装成单个总成或大部件，其涂漆除应符合ZB B 97001-84外，各保温板内壁和啧箱必须用耐热漆打底，表面涂以耐热铝粉漆，通风排湿管道、风帽等用环氧醇酸铁红漆打

3、自己。1. 3 总装配质量1. 8. 1 机架的装配精度，以及银筒的制造和安装精度，必须符合GB 6198-86 (辘筒式单板子燥机精度和GB 6200-86 (网带式单板子燥机精度B中的有关规定。1. 8. 2 各保温顶板、侧板、门与机架之间，喷箱与花板之间，各气流导板与机架之间，以及各种风管的连接必须可靠，无明显漏风现象。1.3.8 加热系统各蒸汽管道、阀门、散热器等，装配后应进行试压，在1.25倍最大工作压力下不得有泄露现象。1. 3. 通风机座与机架装配必须牢固，离心式通风机叶轮与集风器之间不得有接触，并按风机型号不同保证平均间隙为5-7mm。2 试验方法2. 1 基本参数和尺寸规格

4、检验基本参数和尺寸规格，应符合GB 6197-86 (银筒式单板子燥机参数和GB6199-86 (网带式单板F:燥机参数以及相应的设计文件的规定。2.2 冷车空运转试验2.2.1 启动手燥机驱动装置电动机，使很简或网带在低速和高速状态下各运转2h以上，分别检查以F各项g国家标准局1986-01-18发布1986-10-01实施44 GB 6201-86 2.2.1.1 检查减速器、变速装置、传动链轮、链条等应运转平稳，无明显噪声和卡阪现象。2.2. 1. 2 检查各种辘筒和网带运行情况，银筒运转应平稳，网带偏移后应能自动复位，其最大偏移量不得越过30mm。2.2.1.8 检查各机架，应无明显振

5、动和变形，连接部分无松动。2.2.2 逐台趋动加热区各通风机，运转8h，观察起动和运转情况，必须运转平稳、噪声小。对喷气式干燥机应检查各节喷箱风速，不得低于15m/5。注s测量时，测量点应匾啧口20mm左右.2.2.8 起动冷却区各通风机，运转8h，必须运转平稳、噪声小。2.8 热车空运转试验 冷车空运转试验确认可靠后，将加热系统通人热介质达到工作压力或相应温度值，预热2h 后，进行热车空运转试验。2.8.1 起动驱动装置电动机，使传送机构(辘筒或网带在低速和高速状态下各运转4h。同时起动加热区各通风机。检查内容与冷车空运转试验相同。2.8.2 检查加热系统，各处应连接可靠、无泄漏。2.8.8

6、 加热4h后，检查保温装置各壁板表面温度.在机内温度达到140c、环城温度为20C肘，上部伽j扳平均温度不趟过40C。注，每台于爆机每侧至少抽查5块侧扳，每块侧板(或门至少测量四周和中央S点，取其平均值.饵点距边缘应不小于100mm 2.4 负荷试验负荷试验应在正常生产所需的温度和进科速度条件下，以干燥一定数量单板的方法进行。本项试验按表1测量，并作好记录.试验中，主要应检查子燥机内温度差。莫测定方法，对于银筒式干燥机见表2，网带式干燥机见表3 45 GB 6201-86 表l测量顺序号测最时间h , m i n 树种厚度mm 被子宽度mm 燥单长度mm 报初含水率% 终含水率% 进料速度m

7、/s m / min ) 蒸汽压力Pa kgf/cm) 干N.l! 于燥节温度 燥条N主干燥节温度 件 测定点排温筒开度干燥节N.Q. 轴承温度 干燥节N且轴承温度 通干燥节凤N.l!. 轴承温度 机 2 -冷却节N且轴承温度 冷却节N.!. 轴承温度 电压V N豆加热区通风机A 电电N.!. 加热区通风机A N.l!. 冷却区通风机A 源流NA 冷却区通风机A 驱动装置A 装机容量kW 备注46 GB 6201-86 表2 试验项目试验方法公差纵向除前后端外，在干燥节内，在与热气流循环方向垂直的平面肉，6 筒辑循环式测量各层辘筒两端附近的温度，以各节读数羞的最大值为测定值式横向除前后瑞外.在

8、干燥节的进风侧，与送凤方向垂直的平面内，于燥机循环式测量各层中部及两端附近的温度，以各节读数羞的最大值为测定3 机值内温, 度除前后端外，在干燥节的进风侧，测量任意节热凤通道中央上差横向循环下两点的温度，以各节读数羞的最大值为测定值4 喷气式表3 试验项目试验方法公差 网带横向除前后端外，在干燥节的进凤侧，与送凤方向垂直的平面内，式手燥循环式对各层中部及两端附近的温度进行测量，以各节读数羞的最大值3 机机内为测定值温度差横向除前后峭外，在于燥节的进风侧，测量任意节热凤通道中央上、循环喷下两点的温度，以各节读数羞的最大值为测定健4 气式注，辑筒两端附近.指距端部约为300mm的内目。2.5 J作

9、精度检查工作精度检查按表4进行。表4序号检查项目测定方法容许值辑筒将同一条件的单板，在各层的中央及两边各位置上，各摆放10张以式与横上，进行干燥。取出堆放2h后，对单板对角线中央点晨两边各二点向循环测量莫含水事，并计算各个放板位置上的平均值，选取其中最大与0.25 P1 终含水网带式最小平均值，以其差与该层总平均值之比值为测定值率被动1二燥机啧气送进*度为12m的单板带，于燥后剪切成l.2m宽的单板，堆放2 h后，对每张单扳按左、中、右共取9个测点，测量各点终含水率网带式值，并计算左.申、右各位置上的平均值，以其最大与最小平均值0.40 于燥机之差与该层总平均值之比值为测定值47. GB 6201-86 续表4序号检查项目捆l定方法容许值将10张以上质量中等，同条件的单板政进各层中喷气网带式P2 Jf裂卡燥机放进单板带20m)，以干燥后和卡燥前开裂J曲、长度之比值为棍筒式网带式测定值1. 5 2.0 注2同一条件的单板.即指莫幅面相同可取lmx2m，或4x6) 树种和厚度相同者.树种应为搬木和样术。作开裂检查时，单板为不经修补者。附加说明g本标准由林业部人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由东北林学院负责起草。本标准主要起草人李德华、朱孝生、庞庆海、顾绍庆、毕再鑫、吴朝阳等。48 ,