GB T 6807-1986 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件S peclfication for pbosphate tre.tBlent o( lron and steel parts before pal四tingUDC 621.8.03 :倪l.74.62 GB 107-1 本标准适用于钢铁工件涂漆前的磷化处理。经处理所形成的磷化膜用作油漆底层，以增强攘膜与钢铁基体的附着力及防护性，提高钢铁工件的涂擦质量。1 葡化膜分类磷化膜按其重量及用途的分类见表1。表l分类膜重gjm2膜的织成用途次径量级主要自磷酸铁、自露自费钙或其他月3作镀大形变钢铁工件的汹漆0.2-1. 0 金属的确酸盐所组成底层轻量级

2、主要由硝酸饼和或其他金用作油漆底层1.1-4.5 属的磷酸盐所组成次重量级主要由硝酸铮和或)其他金可用作基本不发生形变钢铁t4.6-7.5 属的磷醺盐所组成件的油漆底层重量级 7.5 主妻自磷後铮、硝酸锺和(或不作袖自在底层其他金属的硫酸盐所组成z 技术要求2.1 待处理的工件应符合下列要求2. 1. 1 无特别规定时，工件的机械加工、成型、焊接和何孔应在处理前完成。2. 1. 2 T.件的表面质量应符合技术文件的规定。2.2 工件的热处理特殊用途的零件，应在硝化处理前消除应力及处到后消除氢脆。2.3 前处理2. 3.1 工件表面的油污、锈及氧化皮可用_种或几种方法清理。2. 3.2 脱脂后的

3、工件，不应布油脂、乳出被等污物，其表面应能被水完全润湿。2.3.3 酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈及过腐蚀现象，其表面应色泽均匀。2.3.4 啧抛丸清理后的工件，不应有漏喷、磨料粘附、锈蚀及油污，其表面应露出金属本色。2.4 璃化处理2. .1 磷化处理的主要施止;方法可采用浸旗法、喷淋法或提喷组合的方法进行。国家标准局1986-08-28发布1987-08-01实施标准搜搜网各类标准行业资料免费下载GB 6807-86 2.4.2 对r轻度抽污或锈蚀的止;件，可以采用前处理和瞬化或采用脱脂、除锈、磷化和钝化一步法进行。2.4.3 磷化处用可以在以铮、锤、钵钙、碱金属、真他金属或氧的

4、磷酸二氢盐为主要成分的溶液中进行。2.4.4 硝化槽液的配制、调鞍及管理应按.J.:艺规悍的要求进行。2.4.5 盛装磷化液的槽体材料或衬里材料应耐磷酸盐腐蚀，所有制作磷化设备的材料或接触槽攘的材料应不影响磷化液及损害磷化膜质量。2.4.6 工件表面生成的磷化膜应符合2.6、2.7、2.8及2.9条的技术要求。2.5 后处理2.5.1 为了提高磷化膜的耐腐蚀性能，水洗后的磷化工件建议在路酸、重锚酸盐或其他类型的钝化液中进行钝化。2.5.2 磷化或钝化后的王件，一般情况F应进行水洗，为了提高二件表面的清挠质量，可采用脱离7二次作最终水洗。2.5.3 最终7.1.洗后的工件，一般需干煤后方可涂棒。

5、2.5.4 为了防止工件表面被市染或重新锈蚀，长燥后应尽快地涂棒。2.5.5 磷化与徐棒|同隔一般不超过16h，对特殊的阳二工序及特殊的零件可适当延长间隔时间，但此期间内的工件表面不得被污染或重新锈蚀。2.6 磷化膜外观2.6.1 磷化后r件的颜色应为浅灰色到垛灰色或彩色F膜区应结晶致密、连续和均匀。2.6.2 磷化后的工件具有F列情况或其中之一时，均均允许缺陷:2.6.2.1 轻微的水迹、重铅酸盐的攘迹、擦白反挂灰现象;2.6.2.2 出j二局部热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀F2.6.2.3 在如缝的气孔和夹渣处尤磷化膜。2.6.3 磷化后的T丁件具南下列情况之一时

6、，均为不允许缺陷22.6.3.1 疏松的确化膜层s2.6.3.2 有锈蚀或绿斑:2.6.3.3 局部无磷化膜(焊缝的气孔和夹渔处除外)I 2.6.3. 表面严重挂灰。2.7 确化膜重量按附录A(补充件)测立的确化膜重量，应符合表l所列数值。磷化膜厚度与重量的换算关系参考附录c(参考件)。2.8 晴化膜耐蚀性能按3.3条规定的方法检验磷化膜耐蚀性能时z2.8.1 浸if法:经1h，基休金属不应出现锈蚀(棱边、孔、角及焊娃处除外); 2.8.2 点滴法:可作为工序问磷化膜质量的快速检验。2.9 漆膜耐蚀性能按3.4条规定的方法检验漆膜耐蚀性能时:铮盐、锚盐、钟钙甜磷化膜的涂漆试样经24h耐盐雾试验

7、后，铁盐磷化膜的撞撞试样经8h耐盐雾试验后，除划破国1位处，擦膜应记起梅、脱落及生锈等现象。(t:划痕何!r哎系m划痕任何-侧的附近宽度。.5mm肉。3 检验方法3.1 外观检验在天然光或混介照明条件下，用日视检查。天然光照度要求不小于lCOlx，采光系数最低但为2%; 标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载混合照明的光照度要求不小于5001x0 3.2 磷化膜重量测定法GB 6807-88 经过2.3、2.4条及2.5.1款处理井干燥的试样，按附录A规定的方法测定膜层重量。3.3 嘱化膜耐蚀性能检验3.3.1 浸溃法z将工件或试样(己降至室温浸人3%的氯化铀(NaCl)的水溶掖中，在15-2S

8、C下，保持规定的时间，取出工件或试样，随之洗净、吹干，目视检查磷化表面是否出现锈蚀。3.3.2 点滴法:磷化膜耐蚀性能的点滴法检验见附录D(参考件)。3.4 漆膜耐蚀性能检验3.4.1 绎2.3、2.4条及2.5.1款处理并干燥后的确化试样，按GB1765一79(测定耐温热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备注中第3条制板方法的规定，喷涂一层厚度为25-35m的A04-9 白色氨基烘漆，室温干燥30min，再放人恒温鼓风烘箱中，在温度l02-107C下烘2h。干燥后的试样，用石蜡和松番1: 1的混合物或性能较好的自千捧封边、封孔，在室温下置放24h，待试。3.4.2 制备后的试样，用18号缝

9、纫机针将擦膜划成长12cm的交叉对角线划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离)，取试样三片，划痕面朝卜，然后将试样置于符合GB 1771一79漆膜耐盐雾测定法的盐雾试验箱中，按其规定的试验条件连续民验。3.3 检查时，取出试样，用自来水冲净试样表面t所沉积的盐分，冷风快速吹刊或毛r11、滤纸吸十二)，目视枪查试样表面。4 验收规则4.1 工件硝化后的质量检验包括外观、磷化膜重量、硝化膜耐蚀件能及漆膜耐蚀性能恰验。4.2 外观价验验收接下列规定:4.2.1 大L件和重要t件应100%进行检验并逐一验收。4.2.2 一般正体(包括小工件或小事件)可撞GB2828-81 (逐批

10、检查计数抽样科序及抽样表抽样检验验收，检验规则见附录B(补充件)。 .3 测定磷化膜重挝时，在受试的兰个、手行试样的乎均值爪合格，则再取三件进行复驹，去?其、|毛均值仍爪什格，则该批产品为不合格。4.4 磷化啕仁件由于数量、尺寸及形状不能按规定的方法进行耐蚀件能检验时.L按下列方法之.-制作试样:4.4.1 从实际T.f牛切取._.部分:4.4.2 用与工件相同的材料长宽为70x 150rnm的试样与L件同时迸行处理。4.5 磷化膜耐蚀性能检验时，应从每批工件巾抽取-二件试样进行价验，真rl1有刊不合格，则再取双倍试样进行复验。拉仍杳J件不什格，则采用4.7条的规定进行枪验井以具纳果为f佑。4

11、.6 磷化膜重量及播膜耐蚀性能枪验为抽验，应在下列情况之一时进行:4.6.1 新设计投产的产品14.6.2 企lv.舰定的周期枪验;4. 6.3 设备、!艺戎槽被配)j改变，4.6.4 其他认为必要时的检验。4.7 漆膜耐蚀11能检验时，在受试的兰个试样巾，真111有个试样不合格，贝IJ再取双倍试样复验，若仍有一个试样不合格，贝IJ该批产品为不合格。标准搜搜网脚刚.bzsoso. corn各类标准行业资料免费下载GB 6807-88 附录A葡化膜重量测定法(补充件)本方法适用于钢铁表面生成的磷化膜单位面积膜层重量的测定。A.l 一般规定A.l.l仪11a. 容器t玻璃的或其他适当材料的容器，b

12、. 分析天平z感量为0.1mg, C. 加热设备z用于控制退膜液的温度。A.l.2 试样试样的总表面积应尽可能的大。膜重小于1gjm2的试样的总表面积不应小于300c时，膜重1-lOgjm2的试样的总表面积不应小于200cm2。A.l.3 试剂退膜溶液，应由分析纯试剂和蒸锢水制备。A.2 测定方法将试样用分析天半称量准确至0.1mg t再崖人下表规定的退膜溶液中，取出后立即用自来水冲洗，然后用蒸锢水冲洗，迅速干燥再称重。重复本操作，直至得到一个稳定的重量为止。退腹液组成分磷化膜类想材料名称氢氧化纳磷酸铮攘乙气眩凹乙酸四纳盐三乙同事胶磁铁膜、确酸瞌膜、6梅三氧化格酸悴膜R磷酸铮钙膜等f在z配角I

13、J膜液时，先用少与k水将试剂溶解，再用水稀霹lL。1 .3 计算方法磷化膜单位面积膜层重量W，按下式计算zW P2二P_- x 10 式rp:W一一膜重量，gj m2 f Pl一一退除磷化膜后试样的重量，mg, Pz一一磷化后试样的重量，mgl S一一磷化试样的总表面积，cm2。取三个中行测定试样的半均值。工作条件含量温度gj L 100 90 65-75 4 50 70-80 标准搜搜网各类标准行业资料免费下载时间min 15 15 GB 8807-86 附录B确化膜外观检验规则(补充件)本规则适用于一般工件硝化后的外观检验。B.1 瞬化膜的外观检验应符合GB2828-81 (逐批检查计数抽

14、样程序及抽样表的有关规定。B.2 峡陷分类E磷化膜的外观缺陷分为轻缺陷及重做陷。2.6.2款中的允许缺陷属于轻缺陷，而2.6.3款中的不允许缺陷属于重触陷。8.S 外观检查时，一般根据确化膜的外观颜色及膜层质量进行验收。以有无重峡陷来判断合格或不合格，轻缺陷一般不用于判断合格或不合格。8.4 逐批检查果用一次抽样方案，初次检查为正常检查，其触陷类型、合格质量水乎及检查水平按下表的规定。缺陷类型重缺陷检查项目第2.6.3.1、2.6.3.2、2.6.3.3及2.6.3.4项合格质量水平(AQL)0.25 位查水平E B.5 放宽检查、加严检查及暂停枪查按GB2828-81中3.2.4.2项转移规

15、则的规定。标准搜搜网附各类标准行业资料免费下载G86807-86 附录C磷化膜厚度和单位面积膜层重量的换算关系参考件硝化膜厚度(m)和单位面积膜层重量(gim2)的换算关系见下表。厚度，m3 ;) 10 15 注2次轻量级面简化膜重量号厚度之比约为1.经越级自越化膜重做与厚度之比约为1-2。磷化膜重目与厚度之比一般在1-3之间。单位面积膜层重量，g/ m2 1 - 2 3 - 6 5 -15 10-30 15-45 标准搜搜网W附各类标准行业资料免费下载GB 807 -86 附录D点滴法参考件本方法适用于稳定性生产中，工序间磷化膜耐铀性能的快速检验。D.1 检验溶液的成分和含量碗酸铜CuS04

16、 5 H20 41 g/ L 氯化铀NaCl 35g/ L O.lN盐酸HCl 13ml / L 注2检峻溶液应使用化学纯试剂和蒸馈水配制。溶液在5-3SC下有放期限为一阂。D.2 检验方法在15-25C下，在磷化表面滴一滴检验溶液，同时启动秒表，观察液滴从天兰变为浅黄色或淡红色的时间。D.3 验收标准点滴法用作工序间磷化膜质量的快速检验，其变色时间由供需双方商定。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工收部提出，由全国涂料和颜料标准化技术委员会涂襟前金属表面处理及涂漆工艺标准分技术委员会归口。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草。本标准的主要起草人鲁先庚、殷雄智、周漠银、唐丘新、徐仙桃、武文平、夏经权、蔡松年、韩冰、富承筋。标准搜搜网脚刚.bzsoso. corn各类标准行业资料免费下载