GB T 8814-1998 门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材.pdf

1、GB/T 88141998 前主口本标准参考了日本lSK67851985硬聚氯乙烯窗框用异型材).在技术内容上与该日本工业标准基本一致。对GB881488进行修订时，保留了GB881488中经实践证明适合我国情况又不影响标准先进性的内容，并对某些项目或指标进行了适当的修改，如:增加落锤锤头半径的规定，试样只限于在型材上截取;耐候性颜色变化分级考核g氧指数提高为38%，简支梁冲击强度项采用ISO179 , 1993 塑料简支梁冲击强度的测定方法进行测试等。本标准从1999年5月1日起实施。本标准从生效之日起，同时代替GB881488. 本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料和j晶标准化技术委

2、员会归口。本标准起草单位g天津塑料研究所。本标准主要起草人z玉焕琴、马力、邵庆忠、杨善亮。289 1 范围中华人民共和国国家标准门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材Unplasticized polyvinyl chloride (PVCJ profiles for the frames of doors and windows GB/T 8814一1998代替GB8814 88 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的门、窗框用型材(以下简称型材)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于门、窗框用硬聚氯乙烯型材。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标

3、准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有放。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 250-84 评定变色用灰色样卡GB/T 1040-92 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1633一79热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB/T 2406-93 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2828-81 逐批检查汁数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3681-83 塑料自然气候曝露试验方法GB/T 9341-88 塑料弯曲性能试验方法GB/T 9342-88 塑料洛氏硬度试验方法

4、GB/T 9344-88 塑料缸灯光源曝露试验方法ISO 179:1993 塑料摆锤式冲击强度测定方法3 技术要求3. 1 分类型材分类见表1。类别外门、外窗框内门、内窗框3. 2 外观与颜色表1代号A B 用途暴露于建筑物外侧的门框、窗框不暴露于建筑物外侧的门框、窗框型材表面应平滑，不允许有裂纹及影响使用的杂质和凹凸不平缺陷。型材一般为白色，色泽应均匀一致，其他颜色与用户协商而定。3. 3 尺寸偏差国家质量技术监督局1998-09-29批准1999- 05-01实施290 GB/T 8814-1998 尺寸偏差见表2.表2mm 项目名称允许偏差长度+10 。断面尺寸士O.5 压边、装配部位配

5、合士O.3 壁厚士O.2 弯曲度2.0 3. 4 质量型材单位长度的质量偏差应小于规定值的5%。3. 5 物理机械性能物理机械性能应符合表3的规定。表3序号项目指标1 硬度.HRR:; 85 2 拉伸屈服强度.MPa、乡二、, 37 3 断裂伸长率.%二主100 4 弯曲弹性模量.MPa二三1 960 5 低温落锤冲击，破裂个数三二1 6 维卡软化点.C 二主83 7 加热后状态无气泡、裂痕、麻点8 加热后尺寸变化率.%士2.5 9 氧指数.%二三38 10 高低温反复尺寸变化率.%士o.2 简支梁冲击强度A类B类11 23C士2C40 32 kJ/m 二主10 C士1C15 12 简支梁冲击

6、强度A类B类12 耐候性kJ/m 二三28 22 颜色变化，级:; 3 4 试验方法4. 1 状态调节和试验环境按GB2918规定的标准环境及正常偏差范围进行状态调节，调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。4.2 试样试样从型材上截取。4. 3 外观和颜色在自然光线下目测。2 J 1 GB/T 8814-1998 4.4 弯曲度取三段1m t主型材作试样，将试样的侧边平行放在平台的面上，用塞尺测量试样底边与平台的最大距离。4. 5 尺寸偏差长度偏差用精度为1mm的量具测量，其他尺寸偏差用精度为0.02mm的游标卡尺或具有同等或更高精度的最具测量。4.6硬度按GB/T9342的规定进行测试

7、。采用兰层叠加试样。4.7 拉伸强度、断裂伸长率按GB/T1040的规定进行测试，试祥采用I型，拉伸速度选用10mm/min o 4.8 弯曲弹性模量按GB/T9341的规定进行测试。4.9 简支梁冲击强度按JSO179的规定进行测试。4. 9. 1 试样采用双V型缺口，长(1)80mm:J: 2 mm，宽(b)10.0mm土0.2mm，缺口曲率半径。.20mm 土。.05mm，缺口剩余宽度(bN)6.0mm土0.2mm。4. 9. 2 试验条件试样跨距62+:smm，冲击方式见图1。a)常温冲击试样在23C士2C条件下进行试验。b)低温冲击试样在一10C士1C条件下至少放置2h，然后在23C

8、土2C条件下进行试验，10s内完成。可视面，若他面冲击方向也图14. 9. 3 冲击后不论试样是断裂还是弯曲穿过，能量示值均为有效-4. 10 低温落锤冲击试验4.10.1 原理落锤冲击试验采用通过法。4.10.2 试样制备用机械加工的方法截取型材300mm土5mm，每组试样10个。4, 10. 3 试验设备落锤冲击试验机。落锤质量1000g:J:40g，锤头半径25mm士2mm。试样支撑物见图20292 GB/T 8814-1998 单位:mm20 200 R5 图24. 10. 4 试验条件将试样在一10C土1C条件下放置4h后，开始测试.试验在标准环境(23C士2C)中10s内完成。4.

9、10.5 试验步骤将试样任一可见面向上放在两支撑物上，使落锤冲击在试样中心位置上。落锤高度A类为1m ,B 类为0.5mo 4. 11 维卡软化点按GB1633-79的规定中A法进行试验。试样承受的静负载G=9.810+: N。4.12 加热后状态4.12.1 试样制备用机械加工的方法，截取型材长200mm士5mm试样数量3个。4. 12. 2 试验设备电热鼓风烘箱。4.12.3 试验步骤将试样水平置于150C土3C电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上，30min后连同玻璃板取出冷却至室温，目测观察是否出现气泡、裂纹或麻点.4.13 加热后尺寸变化率4. 13. 1 试样制备用机械加工的方法，截

10、取型材长200mm:t5 mm，试样数量3个。4. 13. 2 试验设备电热鼓风烘籍。4. 13. 3 试验步骤在每个试样可见面中部划两条间距为180mm的标线，精确至0.1mmo将其平放于10QC:t3C的电热鼓风烘箱内撒有滑石粉的玻璃板上.1h后连同玻璃板取出，冷却至室温。测量标线间距离，精确至0.1 mm 4.13.4 结果和表示加热后尺寸变化率按式(1)计算gL , -L俨ALz-一一X 100 式中，AL-加热后尺寸变化率，%; L。一-加热前试样标线间距离，mm;L1一一加热后试样标线间距离，mmo4. 14 氧指数按GB/T2406的规定进行。4.15 耐候性( 1 ) 按GB/

11、T3681的规定进行塑料自然气候曝露试验时.A类试验时间为12个月.B类为8个月。按二93GB/T 8814-1998 GB/T 9344的规定进行塑料侃灯光源曝露试验时，A类试验时间为1000h，B类为500h，每120min降雨时间为18min，黑板温度为63C士3C。4. 15. 1 简支梁冲击试验试样从型材的可视面k截取，试样的制备及试验应符合4.9的规定.冲击时应使试样的被辐照面背对冲头(见图). 4.15.2 颜色变化?陆GB250的规定测试。4.16 高低温反复尺寸变化4. 16. 1 试样制备用机械加工的方法截取型材长500mm士5mm，试样数量3个。4.16.2 试验设备电热

12、鼓风烘箱、冰箱。4.16.3 试验步骤在每个试样可见面的中部tl两条间距为450mm的标线，进行高低温反复5次的试验。如下所示:23 C士2C-20C士3C23C士2C60C+3 C 1 h 6 h 1 h 16 h 然后在23(、土2C温度下放置12h以上，测定标线间距离，精确至0.1mm 4.16.4 结果和表示高低温反复尺寸变化率按式(2)计算:L. - 1./ .L =一一一O 式中，.L一-高低温反复尺寸变化率，%; 1/ (1 试验前标线问距离，mm;L 1 试验后标线间距离，mm.，5 检验规则5. 1 检验分类5. 1. 1 出厂检验X 100 刷厂检验以批为单位，检验项目表2

13、及表3中的2、3、5、7、8项。5. 1. 2 型式检验理式检验项目为技术要求全部内容。有下列情况之一，应进行型式检验za)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;h)正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时gl)正常生产时每三个月进行一次检验(耐候性指标除外h们正常生产每三年进行一次耐候性检验;()产品长期停产后，恢复生产时;f)出检验结果与上次型式检验有较大差异时;日)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5. 2 抽样与组批5. 2. 1 组批( 2 ) 以同一原料、工艺、配方、规格，连续生产不超过一个月，产量不超过20t的型材为一批。5. 2. 2 抽样 ( GB/T

14、 8814-1998 5.2.2.1 外观、颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平1 合格质量水平AQL6.5.见表40表4中A，、儿以不合格品计。表4单位:根批量范围样本大小合格判定数不合格判定数N n Ao R, 三三253 。l 26-50 5 1 2 51-90 5 l 2 91-150 8 l ? 151-280 13 2 3 281-500 20 3 4 501-1200 32 5 6 1 201 -3200 50 7 8 3201-10000 80 lO 11 5.2.2.2 物理机械性能检验，从每批中随机任意抽取产品3根，总数不少于12m

15、.每个项目应分别从3根产品上截取。5.3 判定规则5. 3. 1 合格项的判定5. 3. 1. 1 外观与尺寸的判定外观与尺寸检验结果按表4规定进行判定.5. 3. 1.2 物理机械性能的判定物理机械性能测试结果中，若有不合格项时，应从原批中随机抽取双倍样品，对该项目进行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。5.3.2 合格批的判定外观、尺寸、物理机械性能检验结果全部合格，则判整批合格。6 标志、包援、运输、贮存6.1 标志每件产品外包装应具有下列标志.采用的标准号、商标、生产单位名称、地址、产品批号、型号、合格证。6. 2 包装型材应捆紧扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。6. 3 运输运输时应避免重压，防晒防雨，轻装轻卸。6.4 贮存产品应贮存在阴凉、通风的库房内，平整堆放，堆高不超过1m.距离热源不小于1m , 29: