JB T 1246-2007 真空技术.滑阀真空泵.pdf

1、ICS 23160J78备案号：21687-2007 J B中华人民共和国机械行业标准JBT 1 2462007代替JBT 12461997真空技术滑阀真空泵Vacuum technology-Rotary plunger vacuum pump20070828发布 2008-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JB，r 1 24620071筘言Il范l目12规范性引用文件13术语和定义14型式与基本参数141型式142参；gE243型J0244标记示例25技术要求251适用条件252要)|E26抽样及判定方法361抽样方法362判定方法37试验方法371试验条件372抽

2、气速率的测定373极限压力的测定474消耗功率的测定475噪声声功率级的测定576工作温度的测定577不漏油的测定578最低起动温度的测定579连续运转试验58检验规则59标牌、标志、包装和贮存，6图l测试装置4图2体积流率、消耗功率一人口压力曲线6表1性能参数2刖 舌本标准代替JB，r 1246-1997滑阀真空泵。本标准与JB厂r1246-1997相比，主要变化如下：增加了H-120、2H120、H600的基本参数(见表1)；修改了技术要求内容(见第5章)；修改了试验方法(见第7章)；增加了最低起动温度的测定(见78)；增加了连续运转时间的规定(见79)；增加了型式检验记录(见824)o本

3、标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SACTC 18)归口。本标准起草单位：浙江真空设备集团有限公司、上海凯尼真空设备有限公司。本标准参加起草单位：上海神工真空设备制造有限公司、浙江台州星光真空设备制造有限公司、台州市佳力真空设备有限公司、沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：王国民、许涛、张宝夫、孟凡林、王德顺、陈海壶、陈勇、李春影。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 1246-1992、JB厂r 1247一199l；皿厂r 1246-1997。III真空技术滑阀真空泵1范围本标准规定了滑阅真空泵的型式与参数、技术要求、抽样及判定、试验方法、检验规贝

4、及标牌、标志、包装和贮存等。本标准适用于各种类型的单级、双级滑阀真空泵(以下简称泵)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 1912000，eqv ISO 780：1997)GBT 3163真空技术术语(GBrr 3163-1993，neq ISO 3529：1981)GBT 13306标牌GBFr 13384机电产品包装通用

5、技术条件GB,rl1995612005ISO 16071：1993容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率(抽速)的测量(ISO 1607一l：1993，IDT)GBT 199562-2005ISO 16072：1989容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量(ISO 1607-2：1989，IDT)jB,rr 7673真空设备型号编制方法JBT 8106容积真空泵噪声测量方法SHT 0528矿物油型真空泵油3术语和定义GBfF 3163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31抽气速率volume flow rate当泵装有标准测试罩并按规定条件工作时，从测试罩流过的气体流量与在测试

6、罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽速，单位为Ls。32极限压力ultimate pressure泵装有标准测试罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压力，单位为Pa。33几何抽速geometric pumping speed泵每转理论吸气容积与额定转速的乘积，单位为Ls，转速的时间单位为s。4型式与基本参数41型式滑阀真空泵的结构为在偏心转子外有一滑阀环，转子旋转时带动滑阀环沿泵壳内壁滑动和滚动，固1JB厂r 1246_之007定在滑阀环上的滑阀杆能在装于泵壳适当位置可摆动的滑阀导轨中滑动，而把泵腔分为两个可变容积。分单级和双级两种结构。42参数泵的性能参数应符合

7、表1的规定。表1性能参数极限压力 极限全压力 抽气效率 推荐电动机 泵法兰名义内径序 型 抽气速率 噪声w 比功率号 号 Ms(关气镇) (关气镇) () 功率dB(A) Ws几Pa Pa 15kPa时 2Pa时 kW 进口 出口1 H8 610-18 82 112 2H8 610-2 2O 4550 253 H15 610-115 87 130 224 2H-15 610-2 20 455 H-30 6Io-30 91 4 63 406 2H30 6Xlo-2 2O 457 H-70 1 65 9070 80 75 80 638 2H70 6lo-2 20 45 110949 H120 1

8、65 90120 ll10 2H-120 6lo-2 20 45 105100 80ll H150 l 65 90150 96 1512 2H150 610-2 2O 45 10013 II_300 300 100 30 160 100l 65 9014 H600 600 105 55 250 150注1：抽气效率为泵的实测抽速与几何抽遮之比。注2：比功率为泵的最大消耗功率与抽气速率之比。注3；表中极限压力指麦氏计示值，极限全压力指用经校准的全压力真空计的示值，此指标暂不作为出厂考核指标。注4：表中噪声指泵在极限压力下运转时测褥的噪声声功率级。43型号型号的编制和表示方法应符合JB,T 767

9、3的规定。44标记示例a)抽气速率为70Ls的双级滑阀真空泵，标记为：2H-70b)抽气速率为150Ls的单级滑阀真空泵标记为H1505技术要求51适用条件511泵应在环境温度为5C40。C范围内使用。512泵长期运转的最高入口压力允许值：双级泵为1SkPa，单级泵为15kPa。泵抽大气时间不得超过30rain。513推荐采用SHT 0528规定的真空泵油。52要求521泵的各项性能指标应符合表1规定(极限全压力值除外)，并按产品图样及技术文件制造。2JBtr 1 2462007522在规定的测试条件下，泵起动15rain内真空度应达到接近极限压力的水平(不大于极限压力的2倍)。523泵不应有

10、漏油、漏水现象。5 24可靠性指标平均无故障工作时间(MTBF)应在说明书中给出。525泵应能够在环境温度为5C时起动。526在泵排气阀附近测得的外表温度为泵的工作温度。在规定的环境温度、规定的冷却条件下(对水冷泵，其冷却水进口温度应低于30C)，泵在极限压力下连续运转的工作温度不得超过60C，泵在最高入口压力允许值下连续运转的温度不得超过80C。6抽样及判定方法61抽样方法611检查批的组成单台泵经简单汇集形成检查批，检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同一规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过250台。批的组成

11、、批的大小以及识别批的方式等，应协商确定。612抽样方案采取一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。613样本的抽取样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批的构成过程中进行。614样本的检查抽取的样本按第7章规定的方法进行检验。62判定方法每台泵(样本单位)必须符合本标准全部考核项目的技术要求为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格产品。组成样本的两台泵均为合格产品，则判该批为合格批，否则判该批为不合格批。7试验方法71试验条件711泵实测转速与额定转速之差不大于3并应进行修正。 、712泵油种类和数量应符合设计要求。713水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计

12、要求。714环境温度在1525C之间，试验期间波动不大于1。715试验气体为室内空气，相对湿度不大于75。716测气镇泵时，其掺气量应符合设计要求。72抽气速率(体积流率)的测定测试装置如图1所示，按GB，r 1995612005进行测量。当泵实测转速与额定转速之差不大于3时，按式(1)进行修正：S a=snotnt 。+。式中：j#额定转速下的抽气速率，单位为Ls r实测转速下的抽气速率，单位为Us；no_一额定转速，单位为rmiranl实测转速。单位为rrain。3DJBT 1 246-2007l滑阀真空泵；2电动机；3测试罩；4流盈测量装置；5馓调阀；卜辅助进气阀；7真空计；8功率表。图

13、1测试装置73极限压力的测定测试装置如图1所示，按GBT 1995622005进行测量74消耗功率的测定741原理在各种不同入口压力下，用功率表测泵的驱动电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率即为泵的消耗功率。742装置7421 测试罩按GBT 1995612005中31规定。7422压力计按GBr 1995612005中32规定。7423功率袭和电流互感器功率表应具有05级精度；743程序消耗功率测试装置见图1。关闭微调阀和辅助进气阀4电流互感器应具有02级精度。待泵温平衡后，开启微调阀或辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，测试值应具有两位有效数字。对于气镇泵，应

14、在上述测试后完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功率。744计算根据所测输入功率消耗功率按式(2)计算：P钠艴=P从卵电动机式中：P m耗-一泵的消耗功率，单位为kW；P_一电动机的输入功率，单位为kW；巩n“电动机的效率，。75噪声声功率级的测定751 泵的安装和工况7511安装被测泵应放在试验场所地面上或弹性物上。当泵振动过大时明。采用上述安装时均应避免产生附加噪声。7512运转条件测气镇泵时，关闭气镇阀。7513工况(2)可采用固定安装，并在测试报告中注被测泵不连接测试罩，关闭进气El，泵至少运转30min，待泵温平衡后并达到极限压力时方可进行噪声测量。752程序按JB厂

15、r 8106规定的方法进行测量。76工作温度的测定761装置 温度计误差不大于1。762程床泵在极限压力下运转lh后，连续测量排气阀附近的外表温度，若在lh内温度变化不超过IC，温度计的最终指示温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测试气镇时的工作温度。工作温度最好与极限压力同时测量。77不漏油的测定测试前，应将泵擦拭干净。泵累计运转6h后，目看、手摸，无明显油迹即判为合格。测试应在9h内进行。78最低起动温度的测定应使泵处于最低起动温度5C下。将泵油注入泵后，泵应运转约lOmin，接着泵停止运转至少lh，然后检查泵是否还能启动。79连续运转试验泵在

16、极限压力下进行连续运转试验，对于抽气速率5150Lts的泵，时间不少于6h，对于抽气速率J150Ls的泵时间不少于4h。8检验规则81 每台产品必须经制造厂质量检查部门按出厂检验项目检查合格后方可出厂。出厂时应附有产品合格证。5JBT 1 246_200782型式检验和出厂检验：821 型式检验是按52的要求对泵进行全面的测定。当有下列情况之一时，应进行型式检验试制的新产品；当泵的设计、工艺或材料有重大变动可能影响泵的性能时；泵批量生产时，每批均应按第6章进行抽样检验。822出厂检验的检验项目为：极限压力；连续运转试验；不漏油、不漏水。823各项检验项目均应按第7章规定的试验方法检验。824型

17、式检验记录：8241 记录泵的性能参数和试验条件a)泵盼陛能参数包括极限压力、抽气速率、转速、配用电动机功率等；b)试验条件包括室温、大气压力、采用的真空计型式、采用的流量计型式、环境湿度仪表、冷却条件等。8242记录试验数据和计算试验结果a)极限压力测量时应记录极限压力和对应的消耗功率；b)抽气速率测量时应记录入El压力、吸人气体流量、消耗功率、抽气速率、泵转速、气速率；c)消耗功率测量时应记录人口压力、泵转速、消耗功率；d)噪声测量时应记录泵噪声、环境噪声。8243根据试验结果绘制曲线a)绘制抽气速率和入口压力关系曲线，即印曲线(见图2)。b)绘制消耗功率和入El压力关系曲线，即P-p曲线

18、(见图2)。，Fa不带气镇 带气镇图2体积流率、消耗功率一入口压力曲线9标牌、标志、包装和贮存91 每台泵均应在明显部位固定有产品标牌，并符合GBT 13306的规定。标牌上注明6其他仪器、修正后的抽JBT 1 24B一2007泵型号及名称：制造厂名称；泵技术参数，包括：极限压力(单位为Pa)(本项可分两个指标：极限压力、极限全压力，后者应加注“极限全压力”字样)、抽气速率(单位为Ls)、转速(单位为rrain)、配用电动机功率(单位为kW)、注油量(单位为L)、重量(单位为kg)；泵的编号及制造日期。92每台泵均应在相应的位置标出转向符号和“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。93泵出厂应装箱。进、出口必须封盖。备件及技术文件应装人塑料袋并妥善放置在箱内。94泵的包装应符合GBT 191和GBfr 13384的规定，每台泵的包装箱外壁上应有下列清晰字样及标记：制造厂名称；泵的名称、型号、编号；收货单位名称及地址；装箱尺寸、重量，共几箱，及“轻放”、“不许倒置”等字样和标志；大泵应标出“起吊位置”。95包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。96每台泵出厂均应附带下列文件：装箱单：产品合格证：产品使用说明书。7