JB T 3578-2007 滑动导轨环氧涂层材料.技术通则.pdf

1、ICS 83140 01J10备案号：21 834-2007中华人民 共和J B国机械行业标准JB，r 35782007代替JB厂r 3578-1991滑动导轨环氧涂层材料技术通则General technical rules for epoxy coating material on sliding lead-rail20071 008发布 20080301实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言I1范围12规范性引用文件13要求131摩擦磨损性能132机械物理性能14试样制备1附录A(规范性附录)磨损率测定方法3A1导言3A2试样制备3A3试验设备3A4试验条件3A5试验步骤4

2、A6试验结果计算。4图A1试样3图A2平面磨损试验机原理4表1摩擦磨损性能指标1表2机械物理性能2前 言本标准代替JB，r 35781991滑动导轨环氧涂层材料技术通则。本标准与JB厂r 3578一199l相比，主要变化如下：本标准中的规范性引用文件全部改为现行版本；个别技术内容上的改动。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准起草单位：广州机械科学研究院。本标准起草人：陈恬生、谢劲、郭红弟。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB 3578一1984，JBfr 3578一1991。IN滑动导轨环氧涂层

3、材料技术通则1范围本标准规定了滑动导轨环氧涂层材料的摩擦磨损性能、机械物理性能等技术指标和检验方法。本标准适用于有油润滑、在常压下工作的各类滑动导轨使用的环氧涂层材料，其他滑动摩擦副使用的环氧涂层材料也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBFF 1036塑料线膨胀系数试验方法(GBT 1036-1989，neq ANSIASTM D696：1979)

4、GBFF 1041塑料压缩性能试验方法(GBT 1041-1992，idt ISO 604：1973)GBFF 1043硬质塑料简支梁冲击试验方法(GBFF 1043-1993，neq ISO 179：1982)GBT 3398塑料球压痕硬度试验方法GBT 3399塑料导热系数试验方法护热平板法GBT 3960塑料滑动摩擦磨损试验方法GBFF 7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)(GBFF 7124-1986，eqv ISO 4587：1979)JB厂r 9876金属切削机床结合面涂色法检验及评定3要求31摩擦磨损性能环氧涂层材料的摩擦磨损性能应符合表1的规定。表1摩擦磨损性能指标

5、项 目 指 标 试验方法摩擦系数 12 见GBT7124冲击强度Ncmcm2 80 见GBT1043硬度Nram2 180 见GB玎3398压缩强度MPa 80 见GBT 1041压缩弹性模量MPa 6103 见GBT1041线膨胀系数1， 14210-1 见GBT3399涂层表面不得开裂，不得与基体表面 按附录A制备试样，在-40下放置48h抗低温性相剥离 后观察2附录A(规范性附录)磨损率测定方法A1导言本方法是使试样与对磨件以面接触的方式进行相对往复滑动，在相同比压下，经一定的行程后，测量试样的法向线磨损量，从而求出磨损率。A2试样制备A21试样为长方体，如图A1所示。图A1试样A22试

6、样基体材料为HT200。A23试样的制备方法：将环氧涂层材料的各组分按产品规定的比例混合均匀后，涂敷在试样基体上制备成试样。A24试样涂层表面应无裂纹、气泡等缺陷。涂层与基体粘接应良好。在试验中不得有裂开现象。A25试样制备后，在室温下放置24h以上，然后放人烘箱70。C保温6h后，自然冷却至室温。A26每组试样三个，试样高度尺寸应一致。A-27对磨件：A271 尺寸应保证在往复行程中试样始终处于良好的接触状态。A272材料为HT200。A_273对磨件：无任何缺陷，表面粗糙度飓o41tm。A3试验设备具有往复运动的平面磨损试验机。其原理如图A2所示。A4试验条件图A2平面磨损试验机原理A41

7、试验件与对磨件两相对滑动面应有良好的接触。接触面积不小于80，试验方法应符合JBcr9876的规定。A42往复速度：8mmin 12mmin。A43摩擦滑动总行程：不小于100km。A44滑动行程：120mm200mm。A45接触压力：1MPa。A46润滑条件：LAN46全损耗系统用油润滑。A47试验温度：室温。A5试验步骤A51将试样按图A2所示安装到试样夹具中，按A45要求加载荷。A52开机跑合10kmN，拆下试样静置2h，测量和记录试样法向厚度尺寸(至少测量五个点，取算术平均值，精确度1Bm)为试样原始法向尺寸。A53试样重新装上试验机，按A4要求继续试验到总行程。A54达到试验行程后，按A52测量法向厚度尺寸，所得尺寸与原测量尺寸差为法向线磨损量。A6试验结果计算A61磨损率按下式计算：K：wPvt式中：卜磨损率，单位为mm3(Nm)；即体积磨损量(法向线磨损量试样表面积)，单位为rlUTl3：P-一负荷，单位为N；1平均滑动速度，单位为mmin；卜i垂行时间，单位为min。A62试验结果，每组试样不少于两个，取算术平均值(三位有效数字)。4P