JB T 8771.5-1998 加工中心.检验条件.第5部分 工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验.pdf

1、JB/T 877 1. 5一1998前兰主t习本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS10791-5500800 L8001 250 L 1 2502 000 任意L长度L 托板的较短边。4.4 检验工具JBfT 8771. 5一1998W，Y.二0.008W飞 O. 010 W町、，=0.013W.,., =0.016 WR O. 013/1 000 指示器、量块、角尺或专用夹具，或者能提供相同测量结果的其他检验工具。4.5 检验方法除托板的运动轴线外，其余轴线都应锁紧。在托板夹具用的定位基准上，固定一专用夹具或角尺或任何其他检验工具，使每个托板在相同的位置处固定检验工具。指示器应固定在不影

2、响装卸托板的位置。为防止测头与检验工具直接接触，则可用每次放置在检验工具和测头之间的量块来测取读数。第一个托板第一次定位时，将指示器调零。每个托板装卸5次而不能重调指示器，并每次记录指示器的读数，不同方向上的总偏差a应按4.2的规定，从各个读数分别求出。误差分别以各个托板中各个轴线上的最大重复定位精度计。注:aR偏差也可以借助于自准直仪来测量.只要反射镜是正好放置在不同托板的相对于工件夹持夹具用定位基准的相同位置处.4.6 误差评定在本标准中重复定位精度不采用ISO230-2中4s标准偏差估计值的范围表示，而是用最大读数与最小读数间的W范围表示。4. 7 实测偏差表1给出了一个记录各个读数和确

3、定所求偏差的示例。表中的第一行M、N、P和R袖线可以用图1所示和3.3所述的X、Y、Z、B和C实际轴线表示。表1各个托板的重复定位精度托版M= N= p= R= 托板M= N= p= R= = = 位置a, -a, 位置a, -a, a, a, a, a, d a, 。2a, a d 2 z 1 2 2 3 3 4 4 5 5 aj矗.ajimu aj.阻Uji1lU 阴气W. 568 托板M N p 2 位置a, a, a, a, I 2 3 4 5 a ,.,x a鼻皿W矗5 与机床关联的一组托饭的定位精度5. 1 检验工具的安装JB/T 8771. 5-1998 表l(完)R 托板M N

4、 p R J a, -a, 位置a, -a, d a, a, a, a. d z l 2 3 4 5 ajkm匾ajkmin W, 因为此项检验的结果是利用上述检验时所测取的读数来确定的，因此检验工具的放置应参照图105.2 从各个读数计算偏差的公式a为指示器的总读数，A为一组托板沿(或绕每个轴线的定位精度，所要求的值按下列方法从各个读数求出zAk =ajjmax-ajjmin 通常情况下两个z值和两个J值不同。特别是，如果上式中的a最大值和a最小值是属于同一个j托板，那么对于具体的h个轴线来说就意味着zA,=W 5.3 允差L;:500 L500800 L8001 250 A,., =0.0

5、16 A. =0.020 A. =0.025 L 1 2502 000 A , =0.032 任意L长度AR =0.025/1 000 L-一托板的较短边。5.4 检验工具指示器、量块、角尺或专用夹具，或者能提供相同测量结果的其他检验工具。5.5 误差评定本标准不采用I50230-2中统计计算来确定定位精度，而是用该组托板的最大读数与最小读数之差来表示。5.6 实测偏差表2给出了一个记录各个读数和确定所求偏差的示例。表中的第一行M、N、P和R轴线可以用图1所示和3.3所述的X、Y、Z、B和C实际轴线表示。表2中a;ml!X和aijmin的单个数值应取自表1中第1个托板相应的M、N、P和R栏。569 JBfT 8771.5一1998表2一组托板的定位精度M N F R二J aiMmu aijMm.n aijNm且XaiJNma U J Pmo1 aijP回皿aijRmu Q;1n.t.篇1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 U !vImax QMm,n a，咀1比aNoun a. a Pmm aR霄aRrni AM AN= A , AR= 570