JB T 8903-1999 数字式一体化速印机.pdf

1、,. ICs 37.1.10 N40 中华人民共和国机械行业标准JB句8903-1999数字式一体化速印机Digital stencil duplicator 1999一05-14发引J1999一O-01实施因家机械工业局发布JB/寸890各-1999自次l 范围2 引用标准.3 定义4技术要求5 试验方法.7 6检验规则.10 7 运输、贮存附录A(标准的附录)数字式一体化速印机图像质量评价万注巳JB/I8-1999 前全国复印机械标准化技术委员会(CSBTSTC 147)组织制定复印机械行业的国家标准和行业标准。在中国的复印机械产品、零部件和消耗材料制造企业、科学技术研究单位、设计部门、营

2、销部门以及用户均有权参加该技术委员会，并通过该组织参加相关标准制修订工作。目前国际标准化组织尚未制定速印机产品标准。本标准非等效于国外公司同类产品的标准。在使用本标准时如产品在设计时不具备某项功能可不考虑其技术要求并不做相应的检测。根据速印机技术进步和产品国际化发展趋势，本标准在技术内容上为企业标准的制定留有余地。在编写格式上与GB斤1.1-1993和GB/I1.3 -1997要求一致。本标准是整机产品设计、制造及产品质量监督检测的基本依据。本标准附录A是标准的附录。本标准由全国复印机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天津复印技术研究所深圳奥士达电子有限公司理想中国有限公司基士得耶

3、(湛江)有限公司广东世联实业(集团)公司北京市大松机械电子总公司广州复印机厂理光(香港)有限公司本标准主要起草人:冷欣新、陆柏明、安达、郭克栋、郑汝忠、涂卫虹、李平、邓国英中华人民共和国机械行业标准数字式一体化速印机JBf 8903-1999 DigitaI stencil duplicator 1 范围本标准规定了数字式一体化速印机产品的技术要求、试验方法、检验规则及有关标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于单相电源供电、I类防电击保护、最大幅面川、印速不高于150张/mE、制版部分的解像度不低于3刷pl的数字式一体化速印机，其它类型速印机可参照使用。本标准不考虑与整机相关的网络、相连设

4、备的技术要求，以及整机安装和维修的责任。2 引用标准.下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文G本标准出版时，所示极本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191一199。包装储运图示标志GB 15934-1996 电线组件GB/I、148-1989印刷、书写及绘图用纸幅面尺寸GB/I、282争-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性约检查)GB/I9851-199。印刷机术语GB/f 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件GB斤17712-1999速印机和文件复印机图形符号JB 8616-199

5、7 复印机械(包括其它办公事务设备)的安全保护JB/f 6872-1993 静电复印显影剂消起量测试版JB厅747于一1994全自动速印机调试版JB/f 747-1994复印机械噪声测量方法JB/f 8274-1995 静电复印漏印测试版JB/f归44-1999复印机械基本环境试验方法ISO 4232.1 办公机器-规格表中至少应包括的内容第一部分:速印饥3定义3.1 速印机Stencil duplicator 机器中有一个或多个旋转滚筒以膜版油印方法复制多份印品的办公印刷设备。3.2 数字式扫描制版Digi凶scan-stencil process 用光学方法读取原稿，将读出的光学信号转换为

6、电气信号，再转换为数字信号，加以处理后，在膜版上穿孔制版的方式。3.3 数字式一体化速印机Digital stencil duplicator 国家机械工业局1999- 05 -14批准1999- 07 -01实施JBI 83-1999 集数字式扫描制版功能和印刷功能于一体的速印机。3.4膜版Stencil 具有单层或多层结构可以穿孔，穿孔部分能透过油墨的薄膜。又称版纸。3.5标准状态(初始状态)Initial state 产品出厂时，由制造厂家设定的常用基本功能的状态。3.6 天地可调范围Vertical print position adjustment ra吨e印刷图像在输纸方向上的可调

7、整范围。3.7 左右可调范围Horizontal print阳itionadj山田entrange 印刷图像在垂直于输纸方向上的可调整范围。3.8 图像伸缩率Image e.,-xtension ratio 等倍印品图像与原稿图像相比两者在纵、横方向上的长度差之比。3.9 图像纵向倾斜率Image skew ratio 在输纸方向上，印品图像边框线与印品纸张边缘之间在一定长度内倾斜量与原稿倾斜量之比c3.10 印品皱纹Paper wrinkle 在印品上因印刷出现的凹凸不平的条纹、折角、折叠。3.11 本标准采用的其它术语及定义按GBI亨851的规定解释。4技术要求4.1 图形符号产品各部位使

8、用的与安全有关的图形符号应符合JB8616的规定其它图形符号应符合GB/T1771 :2 的规定。4.2 工作条件产品在下述条件下应能正常工作，主要技术指标应达到企业产品规格表的规定c4.2.1 工作环境条件a) 温度:15( - 30( j b) 相对湿度:40%-70%。4.2.2工作电压与频率a) 电压:220V :t 22V j b) 频率:50Hz 0 4.3 标志及包装4.3.1 在每台速印机的适当位置应固定铭牌，并用中文标出:a) 制造厂家;b) 产品名称、型号或标记;c) 额定电压(V)，额定频率(Hz)，额定电流(A)j d) 生产日期或生产编号。4.3.2对包装的要求按GB

9、191及GB!T15464中有关规定执行。产品包装有效期由企业自行规定，但不应少于一年。4.3.3包装应保证在正常的运输和贮存条件下，不致因颠振、装卸、受潮或进入灰尘而使机器受损或紧固件松动。4.3.4包装箱内应随带有下列内容的中文文件:) a) 产品合格证;b 产品使用说明书;c) 装箱单。JBf 890牙一19994.4耐运输、贮存环境性能4.4.1 产品在包装条件下应能防潮、防震、防尘。4.4.2 产品外包装上应有相应的各种标记、代号、名称。4.4.3 产品在包装条件下应能承受表1规定的试验。试验结束恢复24h后打开包装，机器应完好无损，各项技术指标满足本标准要求。表l耐运输、贮存试验条

10、件及方法试验项目条件及方法时间或次数连续振动按JB/T9斜4.9的规定，选择19，值fz按JB/I亨444.8的规定.1刷)()张第三次连续16第一批16。2 版至第五张版的印品中各抽样16张检验第二张版自i量1(削张第四次连续16第二批16。) 下列图像质量项目z图像密度、分辨力、第三张版tll最2(灿张5 I 3.0 困像纵向仰缩率、天地中心位置偏移、左第五次连续16第三批162 3 第四张版印挝2张第四J1t16 有中心位置偏移、印品fuH宙纸方向印刷第五张版:11hl 200张第五批16位移量、印品间垂直于输纸方向印刷位移挝、密度不均匀性、图像纵向倾斜半一一第六张版fJl虽100张层次

11、i二fj-考核第七张版印量1张第八张版印量1张第九张版印量1张第十张版印量1张-，、-_.- .-_._一_._.年.J第十一张版印挝1张JB/f 6872 连续5选取其中最佳印品图像重叠卜一一-一一-一一第十二张版flJht 1张JB/r 8274 连续5- -选取其巾最佳印品最大有效印刷幅而-从第十三张版开始连续制在全部l张版中检验制版装版皱纹发J/f 7475 生率、卡搞卒t装版卡版率、卸版卡版半版88张，每张版印i量1张在全部1张版的总印握中检验卡纸半一-i包压分别设定在198V和l第一次连续16样品随机编12 。2 机械电气故障242V下运行第二次连续16组2 图像密度也i豆诙19J

12、第一批16层次 ? 第一张版印挝1张) j豆h试验第二张版(11监100张第二l1t16 分辨力每次1111样在第十张以后图像纵向伸缩率u , a. 问团叫$8-4印r11: rr: 试验项目rp Ii1:与抽样抽样步IJ另IJ样本llh取样本lt不合格质量判定数m检J页复制1日版验-号次数水平张张水平RQL (A.,) (ll.,) 在该条件下稳定IhJ/f 7475 2 I 第一次连续16样品随机编12 。2 机械电气故障低温低温第一张版印最1张第二次连续16组2 图像密度第二张版印最张层次i._._ 3 第一批16rrit.广州后第二lt16 分辨力民|像纵向伸缩率在该条件下稳定lh尚温

13、高i显第一张版印量1张运行i占验第二张版印量1张每次抽样在第十张以后 ._. .一.-一表4JBIT 890步一19994.9 运行性能考核运行性能考核试验中应无机械电气故障，印品质量符合表3要求c运行性能考核项目、考核时间及技术要求等指标应符合表2规定。注:机器印速定为额定最高印速2/3的速度c印量不低于表4规定的数量。4.10 噪声测量-恫1产品在工作期间产生的噪声应不大于7蚓声压)。l 4.11 电压波动运行性能/ - 1 电压波动运行试验中，产品在额定负载时，将电源电压分别调整到198V和242V，应保证无机械电气故障，图像密度、层次、分辨力、图像纵向伸缩率等囚项技术指标应满足表3的要

14、求。4.12 环境适应性i 环境适应性试验条件分为两组:a) 低温低湿温度150C土20C相对湿度(30土5)%; b) 高温高湿温度30CC土20C相对湿度(80士5)%。在上述两组条件下，应保证无机械电气故障，图像密度、层次、分辨力、图像纵向伸缩率等囚项技术指标应满足表3的要求。5试验方法5.1 试验条件5.1.1 除对试验环境条件另有规定外，试验应在环境温度150C-25CC，相对湿度45%-65%，无外气流，无强烈阳光和其它热辐射作用无强烈电磁辐射的室内进行c5. 1. 2 除了另有规定以外，试验应使用220V.50Hz电源的上限和下限值进行。5.1.3 被测试的产品应在制造厂产品使用

15、说明书规定的使用状态下进行试验口5.1.4 试验所用的印刷用纸和消耗材料由产品制造厂规定并提供，这些产品应在国内市场上公开销售。5.1.5 在无特殊规定时，印速规定为相当于产品额定最高印速的2/3的速度，若产品最高额定印速2/3的有两档速度时，取较低一挡速度c除另有规定均为等倍复制，用纸重量为70g/rJ，用纸幅面为产品规格表中规定的最大用纸幅面c5.1.6 在试验时，至少有一次按指标把纸台加满用纸，并必须待纸台内用纸全部用完后方可再次加纸。5.2 调机规定5.2.1 产品进行运行性能试验以前，允许进行不超过险的调整，不允许更换零、部件。5.2.2试验中机器只允许一人操作。5.2.3 试验用原

16、稿一般抽取印品的试验用JB/T7475规定的测试版，并在左上、右上、左中和右中(层次图形边缘上方)处加贴分辨力标准版后作为标准原稿;当需要的标准原稿幅面为B4幅面时，以JB/T7475规定的测试版上中心标尺交叉点为基准向四周规则裁切;当需要的标准原稿幅面通过裁切JB/T7475规定的测试版无法满足试验要求时，可使用经过全国复印机械标准化技术委员会确认的企业标准中规定的测试版。最大有效印刷幅面试验用JB/f8274规定的测试版作为标准原稿。图像重叠试验用JB/I、6872规定的测试版作为标准原稿。5.3 包装及标志的检查自视检验包装质量、标志、包装齐套住。5.4 耐运输、贮存环境试验按表1的要求

17、和JBIT9钊4规定的方法进行试验c7 JBn 8903-1999 5.5 外观质量检查目视检查产品外观质量是否满足4.斗的要求。5.6安全性能试验5.6.1抗电强J支号整机在不通电的状态下，先将整机的电源开关合上，再将整机电源插头上的相线与中线两插脚短接，然后，在其与电源插头上地线插脚之l可施加频率50日z的15V电皮，经s后飞检验产品绝缘是否击穿。试验时漏电流的设定值在企业标准中作出规定。试验电压精度应不低于王5%。产品在生产第上抗电强度试验的时间在企业标准中作出规定。但不应少于150! 5.6.2 电源插头、插座或电线组件目视检查电源插头标志、插座标志或电线组件标志;以及软线的类型是否满

18、足JB8616和GB15934 的规定。5.6.3接地性能a) 按JB8616中5.6.1规定的方法目视检查接地线颜色是否满足标准要求。b) 按JB8616中5.6.1和附录F的要求，检查接地端子是否符合耐腐蚀的要求。c) 整机在不通电的状态下，按JB8616中5.6.2规定的方法，测量机身上的保护接地端子与距离该端最远的整机外壳上的金属摞钉之间的接地电阻值。接地电阻值应不超过O.ln。如果在单一绝缘故障下不会带危险电压的零部件不在此限。企业生产线上接地电阻的检验方法在企业标准中作出规定。电源、软线中的保护接地导线的电阻值不应计入接地电阻测量值内c测量电l阻值的测试仪精度应不低于主5%05.6

19、.4安全联锁整机在通电条件下以手动开关方式检验装有安全联锁开关的门或盖10次，确认安全联锁装置的有效性。5.6.5对地漏电流整机对地漏电流按JB8616中5.11.1的单相设备检验方法检验。测量时任何一个对地漏电流值均不应超过3.5即L。测试议精度应不低于土5%。5.6.6安全标记按JB8616中4.4规定的方法自视检查标记和舔记语种，是否满足JB8616中4.4.3，4.4.5，4.4.6的要求。5.6.7 电源容差运行安全试验目视;检验整机在电源容差值范围内变化运行时，是否出现着火危险。5.6.8 输入电流的检验在额定电源电压或额定电压范围中的最低电压的条件下，印刷3min，每隔10s读取

20、电流值一次，将各电流值的总和加以平均，求出测试电流平均值。此平均值应不大于额定电流值的110%。电流表精度应不低于1.5级。计算公式为:I测主运1x 110% 式中:1一一额定电流;I测一一测试电流平均值。5.6.9结构检查目视及手触检查在操作人员接触区整机的棱缘或拐角是否倒圆或磨光，棱缘或拐角处是否存在突变的不连续点。5.7 一般性能和功能试验5.7.1 产品规格表中主要项目的试验8 以下项目测量所用秒表精度不低于土ls/do测量值与额定值的偏差不超过!:1O句a) 首张印刷时间JB!T 8903-1999 用秒表实测从按动制版键开始至第一张印品完全排出机外(印品尾端脱离排去口)所需的时间，

21、以s表示。b) 最高印刷速度连续印刷，从第十张印品完全排出机外开始，用秒表计时，计算单位时间排出机外的印品张数，以张lnn表示。c) 最大原稿幅面用钢板尺测量机器能使用的最大原稿尺寸，以原稿的纸张幅面表示。例如A3，B4等。d) 最大有效印刷幅面用JB/f8274为原稿等倍印刷，用钢板尺量出印品上有效图像的最大尺寸，以长mmx宽(nun)表示。e) 最大用纸幅面用产品规格表规定的最大用纸幅面的纸张印刷，机器正常工作时用纸应能顺利排出。最大印品幅面以纸张幅面规格表示，例如A3，B4幅面cf)制版倍率对具有变倍制服功能的产品，进行功能性检验，能否自动进行变倍制版。g)天地可谓范围和左右可调范围先将

22、天地、左右位置都调到中央印刷一张作为基准印品。然后将天地位置调到两个极端位置进行印刷，从两个极端位置的印品中分别抽取一张，与基准印品的中心标尺对齐，测量各自的位移量，记为天地可调范围。然后再把天地位置调回中央，将左右位置调到两个极端位置进行印刷，再从两个极端位置印品中分别各取一张，与基准印品的中心标尺对齐.测量各自的位移量记为左右可调范围。测量使用O.5mm刻度的钢板尺或游标卡尺。5.7.2 操作面板的显示功能在执行本标准规定的各项试验过程中，同时检验所涉及到的每个指示按键与显示功能。5.7.3停印检验当用纸输送完毕或设定张数印完时，能否自动停印。检验当滚筒上元版时能否保持停印状态。5.7.4

23、卸版检验机器能否将废版从滚筒上自动卸下来。5.7.5 标准状态设置检验具有标准状态设置和自动恢复标准状态功能的机器，在重新通电情况下或按下复位键时，能否恢复制造厂规定的标准状态。5.7.6供墨检验在印刷过程中能否自动监测油墨消耗并自动按需补充油墨。5.7.7匀墨对具有匀墨功能的机器，以实际操作方式检验能否进行制造厂规定的匀墨动作。5.8 印品抽样及图像质量检查5.8.1 印品抽样程序及方法a) 印品抽样检查方法根据GB/f2829确定，见表4;b) 印品样本批采取随机法编组。5.8.2 印品图像质量评价用原稿a) 以被检测印品的检查项目中最差一处测量值作为对单张印品单项指标的判定依据;b) 以

24、JB/T7475测试版加贴分辨力标准版为原稿，检验图像密度、层次、分辨力、天地中心位置饿移、左右中心位置偏移、印品问输纸方向印刷位移量、印品间垂直于输纸方向印刷位移量、图像纵向倾斜率、图像纵向伸缩率、密度不均匀性等。(:) 以JB/18274规定的测试极为原稿检查最大有效印刷幅面。d) 以1B/16872规定的测试版为原稿，检查图像重叠。9 5.8.3 图像评价按本标准附录A进行古5.9 运行性能考核试验JB/T 890号-1999分别考核制版运行性花(制版美!泛皱纹发生率、卡稿卒、装)民卡版率、卸版卡版率)和印刷运行性能(卡纸率、印晶皱纹发生率)。5.9.1 卡稿率、装版卡版率、卸版卡民二在

25、在运行试验中制版1张，每张:诙邱吉J不少于10张，分别检测卡商率、装版卡版率、卸版卡版率三个指标，按公式(1)进行计算二丰咕古卡稿次数率=I -I:_ x 1%. ( 1) -.- -1 5.9.2 制版装版皱纹发生率在运行试验中制版装版lCO张.每张:投印刷不少于10张.检测制版装版皱纹发生率?按公式(2)进行计算。有皱纹扳张数制板装吸皱纹发生率-I -.:.，.- x lCO% . (2) -1 5.9.3 卡纸率实际记录总考核时间内卡纸总次数，然后计算卡纸总次敖与同时间内印品总张数之间的百分比，作为卡纸卒，其中不包括主送、空送，按公式(3)极限计算5.9.4 印是皱纹发生二在 f 斗号纸

26、总次A时l民=; -/ X 1%(引-印品总张数在运行试3金中连续司副lOCC吴三U品，然后计算有皱纹印品张数占1x)张印品的百分比，作为印品皱纹发生率，按公式(4)进行计算。有皱纹印品张数二是2皮式发生二字=唱.Ji-;Y- X 1% 5.9.5考该量(1) 考该总印量不低于表425规定印速规定为机器最高印速2/3的速度。b) 试验中按表4的规定抽取勾品，并进行印品图像质量检测。c) 若试验中途饥器出现机械或电气故障则中止试验，可进行不超过lh的检修。检修完成后恢复试验，但应把试验方日长2.，在加长试5金对!可内考核卡纸率及表2规定她印品图像质量指标。检修只允许进行必要的调整，不允许更换零部

27、件二每台机器只允许进行一次检修。5.10 噪声测量按JB!T7476规定方法到主噪声q测量时机器印刷速度控制在最离顿定印速的2/3速度。5.11 电压波动运行试验整机在额定负载时，将电源、电压分别调整到198V和242V，印刷i伽四、然后接表4中电压波动运行试验的规定第一次抽取祥磊、再i;TI: j lCm出后第二次抽取样品3两次抽样后如果整机工作时间不满30min，应工作至30mino电压调整精度G!Z不大子0.5%。表5中电压波动运=J试验的5个项目有一项不合格，则判定电压波动运行试验不合格。5.12 环境适应性试验a) 本试验在运行性能考核试验以后进行。b) 被测整机，包括费中才主E规定

28、的环境条件下保持th连续支;lJ111、邓品张数不低于最高额走向速213速度的65%，按麦4约有关规定抽取印品并检测。3检验规则产品检验分为交q生古金主f出广俭验予fJ型式险验;10 .TBI 8903-1999 tfJ叫数字式一体化速印机检验项目表检验项目不合格类别交收检型式检类别序号项自名称B C 验项目验项目连续振动试验A J 包2 跌落试验A 飞/装3 低温运输贮存试验A J 及4 湿热运输贮存试验A J 外5 包装及标志A J J 6 包装齐套性A J J 观7 机器外观质量A J 飞/8 抗电强度A J 气J安9 电源插头或电线组件A 飞/10 接地性能A .,j 飞J安全联锁装置

29、J 全11 A 12 对地漏电流A 飞/性13 安全标记A J J 14 电源容差A J 能15 输人电流A 飞/16 结构要求A J 17 首张印刷时间J 18 最高印刷速度A 气J19 最大原稿幅面A J 一20 最大有效印刷幅面A J J 21 最大用纸幅面A J 般22 制版倍率A J 23 天地可调范围A J 性24 左右可调范围A J 25 操作面板的显示功能A 飞/能26 停印A J 27 卸版A J 28 标准状态设定A J 29 供墨A J 30 匀墨飞/. 11 JBf 8903-1999 表5数字式一体化速印机检验项目表(续)捡验项目不合格类别交收检型式检类别序号项目名称

30、A B C 验项目验项目31 卡稿率A J 32 装版卡版率A J 行33 卸版卡版率A J 性34 制版装版皱纹发生率A J 能35 卡纸率A J 36 印品皱纹发生率A J 37 图像密度A 飞/.J 38 层次A J 飞J图39 分辨力A J J 40 图像纵向伸缩率A J 飞/像41 天地中心位置偏移A J J 42 左右中心位置偏移A J J 质43 印品间输纸方向印刷位移量A J 44 印品间垂直于输纸方向印刷位移量A .J 量45 图像纵向倾斜率A J 飞/46 密度不均匀性A 飞J飞/47 图像重叠A J J 环保48 噪声A J 机械、电气故障飞j电密度J 49 198V 层

31、次A .J 压分辨力J 图像纵向伸缩率.J 波机械、电气故障J 50 242V 密度A J 动层次气J分辨力.J 图像纵向伸缩率飞/环机械、电气故障J 境低温密度飞j适51 低湿层次A J 运一T试验T 应分辨力J 性图像纵向伸缩率12 JBIT 890牙-1999表5数字式一体化速印机检验项目表(完)检验项目不合格类别交收桂型式捡类别序号项目名称验项目验项目环机械、电气故障J 高温密度J 境高湿适52 层次A J 军应行分辨力J 试验性图像纵向伸缩率J ._ 6.1 交收检验6.1.1 每台机器须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂c6.1.2交收检验不合格或有不合格项目时，应返工或追溯元

32、器件、零部件的进货，然后复俭，复检后全部项目合格或原不合格项目合格后方可出厂。6.1.3交收检验按项目不同进行全数检验或抽样检验。交收检验的检查批量、抽样方案、检查水平、合格质量水平在企业标准中规定。6.2 型式检验6.2.1 产品出现下列情况之一时进行型式检验:a) 新产品进入市场时;b) 间隔一年以上再生产时;c) 产品在设计、工艺、材料等有重大改变时，应视改变情况做全部或与改变相对应项目的检验;d) 合同规定时。6.2.2 型式检验的整机样本从逐批检查合格品中抽取两台c6.3 判定规则6.3.1 检验样本中单位产品检验项目及不合格类别见表506.3.2 型式检验批量判定方法a) 样本中单

33、位产品按GB/T2829中一次抽样方案，判别水平选择1，不合格质量水平与判定数组见表60表6型式检验判别不合格质量水平判定数组不合格类别RQL 合恪判定数不合格判定数(AJ (R e) A 类40 。B 类120 ) 3 C 类2 4 5 注:判定组数是按两台缺陷总数进行判定。b) 若型式检验判定为批合格产品，则企业生产的产品可以入库或出广。c) 若型式检验不合格则产品停止交收。企业应做不合格产品评审分析原因，提出处理方法，直至新的型式检验合格。7运输、茫存JBf 8903-1999 7.1 运输过程中不得直接承受雨淋、曝陋、摔撞等激烈冲击或重压。7.2 产品在仓库中贮存时应保持原包装状态，仓

34、库应通风良好，周围空气中不应有腐蚀性气体及有机溶剂气体。长期贮存要求环境温度为5(:-35OC，相对湿度不超过90%。7.3 产品贮存的堆放高度不应超过包装箱上标出的要求产品贮存期不应超过二年。对超过贮存期的产品应按本标准进行抽检。14 JB产r890丘-1999附录A(标准的附录)数字式一体化速印机图像质量评价方法A1 范围 i l 本附录规定了数字式一体化速印机型式检验的图像评价亦法企业交收检验时1芦晶图像质量评价可参照使用c! A2 检验用标准版检验用标准版又称标准原稿c一般抽取印品约试验用JB/T7475规定的测试版，并在左上、右上、左中和右中(层次图形边缘上方)处刀口贴分辨力标准版后

35、作为标准原稿;当需要的标准原稿幅面为B4幅面时.以JB/T7475规定的测试扳中心可尺交叉点为基准向囚周规则裁切;当需要的标准原稿幅面通过裁切JB/T 7475规定的测试版无法满足试验要求时，可使用经过全国复印机械标准化技术委员会确认的企业标准中规定的测试版cJB!T 6872静电复印显影剂消耗量测试版;JB/T 8274(静电复印漏印测试版A3检验方法检验.3.1-.3.11项吕以JB/T7475测试版为标准原稿。A3.1 图像密度用反射式光学密度计分别测量印品上各实心黑区中心位置吉它密度值，测量结果取密度平均值CA3.2 层次(级)目视测量印品中部灰度级部分，连续可辨的级数为检测结果cA3

36、.3 分辨力(线/rnm)通过对版内模形分辨力、文字区图案的印刷再现性调整机器c取一张印品用10倍放大镜检查印品囚处的分辨力线组，每组分辨力图中取能分辨的最高线对数.在四组分辨力图中取最差值作为检验结果cA3.4 天地中心位置偏移(rmn)检测印品与标准原稿之间在渝纸方向上的图像位置偏移量c把天地位置设在中央进印刷?将抽取的祥品与标准原稿同向重叠并使其纸边顶端对齐，用刻度为O.5mm钢板尺或说标卡尺测量印品与标准原稿上与输纸方向一致的标尺的中心位置的偏移量，取连续拍在始第十五张印品测量应记为测量结果。A3.5 左右中心位置偏移(mm)检测印品与;谅准原稿之间在垂直于输纸方向上的图像位置偏移量。

37、把左右位置设在中央进行印刷，将抽取的样品与标准原稿同向重叠，并使其纸边侧边对齐，用刻度为O.5mm铜板尺或游标卡RJilj量:印品与标准原稿上与输纸方向垂直的标尺的中心位置的偏移量。取连续抽取祥品约第十五张印品的测量臣i己为测量结果。气3.6，口品i司在输纸方向上约印刷!立移量(rnm)哇!毛i:fJ品与印品之间主输绞方向之言(j印刷位移量。一:l ，. :i王泛:王:.1只fp-E;t!J:1U T将迄去抽取祥品中的第一张和第十五张印品主垒，用刻度为O.5mr丑15 JB!f 8903-1999 ?;二权尺或游标卡尺测量两张印品上与输纸方向上中心标尺的偏移量记为测量结果。3.7 印品间在垂直

38、于输纸方向上的印刷位移量(mrn)检验印品与印品之间在垂直于输纸方向上的印刷位移量。把左右位置设在中央进行印刷，将连续抽取样品中的第一张和第十五张印品重叠，用刻度为O.5mm钢板尺或游标卡尺测量两张印品上与输纸方向垂直的中心标尺的偏移量，记为测量结果。A3.8 图像纵向倾斜率(相对于原稿，0/0)连续抽取15张印品，用刻度为O.5IT1.l1钢板尺或游标卡尺分别测量第十五张印品和标准原稿上的同一侧的两个圆形十字标尺的中心点到纸张侧边的距离之差，按公式(Al)计算图像纵向倾斜率。|L f- Lfl 图像纵向倾斜率=! r ! X 1%(A 1) - L 式中Lr一一印品两个圆形标尺的中心点到纸张

39、侧边的距离之差;Lr一一标准原稿上两个圆形标尺的中心点到其纸张侧边的距离之差;L一一标准原稿上同一侧(纵向)两个圆形十字标尺中心点之间的距离CA3.9 图像伸缩率(相对于原稿，%)用刻度为O.5m铜板尺或游标卡尺分别测量印品和标准原搞上白上下(或左右)边框线之间的距离，按公式(A2)计算图像伸缩率。| L -LI 图像伸缩率=L l% ( :2) 式中L一一-印品上下(或左右)边框之间的距离;L一一标准原稿上下(或左右)边框之间的距离cA3.10 密度不均匀性用反射式光学密度计分别测量印品上所有6实心黑区中心位置的密度筐，选取测量值中最大值与最小值，按公式(A3)计算密度不均匀性式中:Drns

40、x一一密度最大值;Dmin一一密度最小值。密度不均匀性= (Dmax - Dmin ) / Dm X 1%(:3 ) A3 , 11 天地可调整范围和左右可调范围先将天地、左右位置都调到中央印刷一张，作为基准印品c然后将天地位置调到两个极端位置进行印刷.从各极端位置的印品中分别抽取一张，与基准印品的中心标尺对齐，测量各自的位移量，记为天地可谓范围c然后再把天地位置调回中央，将左右位置调到两个极端位置进行印刷，从各极端位置的印品中分别抽取一-张.与基准印品的中心标尺对齐，测量各自的位移量，记为左右可调范围c测量使用O.5mm刻度的钢板尺或游标卡尺。A3.12 图像重叠用JB/f6872测试版为标准原稿检验图像重叠。在抽取的印品中目视检查E叫清晰.笔画不变租。A3.13 最大有效印刷幅面， 用JB/I、8274为标准原稿检验最大有效印刷幅面。用O.5mm刻度铜板尺测量印品上有效图像尺寸，以长(nun)x宽(nun)表示。16