JB T 9387-2008 液压式木材万能试验机技术条件.pdf

1、ICS 19060N 72备案号：23320-2008中华人民 共和国机J臣械行业标准JB厂r 93872008液压式木材万能试验机技术条件Specification for hydraulic universal wood testing machines2008031 2发布 2008090 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义。14符争15技术要求251工作条件252试验机示值误差253试验机的加力装置， 254测力系统355试样夹持和支承装置356记录装置357缓冲装置358摆锤冲击装置359耐运输颠簸性能3510装配质量和外

2、观质量 一36检验方法 36 1检验用仪器、工具 362检验条件 463力的示值误差的检测464加力装置和测力系统的检测465试样夹持和支承装置的检测 466摆锤冲击装置的检测 467耐运输颠簸性能的试验568装配质量和外观质量的检查67检验规则 67 1出厂检验672型式检验673判定规则68包装与标志681包装682标志6表t符号与说明 111前 言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会(SACfrC 122)归口。本标准负责起草单位：济南试金集团有限公司。本标准参加起草单位：长春

3、试验机研究所。本标准主要起草人：解艳、程兵、宋传湖。本标准为首次发布。液压式木材万能试验机技术条件JBT 9387_20081范围本标准规定了液压式木材万能试验机的技术要求、检验方法、标志与包装等内容。本标准适用于液压加力、弹簧测力并附有摆锤冲击装置的最大试验力为50 kN，冲击能量为100 J的液压式木材万能试验机(以下简称试验机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于

4、本标准。GBfr 261 12007试验机通用技术要求GBT 3808-2002摆锤式冲击试验机的检验(ISO 1482：1998，Metallic materials-Charpy pendulumimpact test-Part2：Verification oftesfing machines，MOD)JBT 6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义GBT 3808中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31打击中心center of percussion摆锤上的一点，在该点对试样进行打击所产生的效应和摆锤的全部质量如果均集中在该点对试样进行打击所产生的效应是相同的

5、。GBT 3808-2002，定义313】。3_2摆锤力矩moment of pendulum摆锤质量与摆锤质心至摆轴轴线距离的乘积。4符号本标准所使用的符号、单位及其说明见表I。表1符号单位与说明符 号 单 位 说 明AN J 初始势能的标称值，AN=mgll(1-cosa)AP J 实际初始势能，Ap=M f l-cosCt)b 试验机测力系统的示值重复性相对误差E J 由摩擦和空气阻力产生的能置损失的绝对值F N 递增力时，测力仪指示的真实力，k N 对同一力值点，三次测量qJ F的最大值PR。 N 对同力值点，三次测量中f的最小值F N 对同r力值点，三次测量中F的算术平均侬表1(续)

6、符 号 单 位 说 明F N 递增力时，被检试验机力指示装置的示值Fi。缸 N 对同一力值点，三次测量中的最大值Fk。 N 对同一力值点，三次测量中只的最小值E N 对同一力值点，三次测量中只的算术平均值丘 N 在摆轴轴线与摆锤质心的连线处于水平位置时，在1-处三次测量力的算术平均值FN N 试验机力指示装置各档测量范围的最大容量民 N 卸除力以后试验机力指示装置的残余示值 试验机力指示装置的零点相对误差占口 IIl，s2 标准重力加速度，通常g,-980665f1 攥轴轴线至打击中心的距离12 摆轴轴线至力耳作用点的距离li 第j次测定的摆轴轴线至摆锤刀刃上打击点的距离M Nm 摆锤力矩MN

7、 Nm 摆锤力矩的标称值，Mrd=mg。lIg 试验机测力系统的示值相对误差一丁 三次测定摆锤摆动100次所需时间的平均值摆锤平均每摆动一次所需的时间忙f 1100舀 J 释放摆锤，从动针(水平板)所指示的零点冲击能量示值度(。) 摆锤的落角粕 摆锤冲击装置的零点相对误差磊 初始势能相对误差畦 能量损失蕊 lI与b之差如 摆锤力矩相对误差5技术要求51工作条件在下列条件下试验机应能正常【作：a)在室温lO35。C范围内：b)在无振动的环境中：c)周围无腐蚀性介质：d)在稳固的基础上正确安装。52试验机示值误差52 1试验机力的示值相对误差的最大允许值为1O。5_22试验机力的示值重复性相对误差

8、的最大允许值为I0。53试验机的加力装置531 油缸应调至铅垂，其垂直度应在0151 000以内。532试验机加卸力应平稳，不应有冲击和脉动现象。533油泵手柄转动应轻便灵活，液压系统应符合GBT 261 12007中第8章的规定254测力系统541力的指示装置至少应有两级指示范围，并应有调零装置。542加力时主动针与从动针应重合并与标度盘平面保持平行。543从动针应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力。544试样断裂或卸除力以后，主动针应回零位，零点相对误差应符合下列要求：a)不带记录装置时其最大允许值为每级测量范围最大容量的o1：b)带记录装置时其最大允许值为每级测量范围最大容量的O2。

9、545标度盘上的标度标记应清晰，分度刻线应为等分刻度并应用长短刻线予以区分。546刻线及指针的尖端宽度不应大于最小分度间隔的l，5。547指示装置应以力的单位指示力值。55试样夹持和支承装置用于木材抗弯、抗劈力、横纹抗拉、抗压等试验的试样夹持和支承装置，经施加最大试验力试验后不应有损伤和永久性变形。56记录装置记录装置工作时应平稳记录曲线应真实反映力值情况，记录线宽度不应超过04 1Lrn。5，7缓冲装置试验力急剧下降时缓冲器应起缓冲作用。58摆锤冲击装置581摆锤的操纵机构，绳闸装置应安全、灵敏、可靠。5。82在冲击试验过程中。冲击能量指示装置不应有停滞、过冲或回落等现象。583摆锤空击时零

10、点相对误差的最大允许值应为摆锤最大冲击能量标称值的o1。584摆锤空击时的能量损失不应超过摆锤最大冲击能量标称值的O5。585摆轴的轴向间隙不应超过02 mm。586摆锤侧面与试样支座两支承面的垂直度应在1|000以内，与摆动平面的平行度应在Il 000以内。587摆轴轴线至打击中心的距离与其至试样中心的距离应一致，两者之差不应超过(-6-0)Inm。588摆锤力矩(冲击常数)与其标称值的相对误差最大允许值应为03。589摆锤处于落角位鼍时的实际初始势能与其标称值相对误差的最大允许值应为1。59耐运输颠簸性能试验机及附件在包装条件下，应能承受运输颠簸试验雨无损坏。试验后试验机不经修调仍应全面符

11、合本标准要求。510装配质和外观质量试验机的外观、装配质量等要求应符合GBfr 261 1-2007中第4章和第10章的规定。6检验方法61检验用仪器、工具a)准确度不低于03级的标准测力仪：b)分度值不低r 0051 000的框式水平仪；C)分辨力不低于150 S的秒表：d)最大允差为4_01的称摆仪或准确度与其相当的专用称重装置e)最大允差为5 7的象限仪或测角仪：f)直角尺、百分表、塞尺、1 000 mm的钢直尺等通用检验工具jBI9387七00862检验条件检验应在51规定的条件下进行。63力的示值误差的检测631 在试验机上安放好测力仪，启动试验机，根据要检验的测量范围预加三次最大力

12、，每次卸除力后将试验机力指示装置(包括从动针)和测力仪调至零位，然后开始检测。632对于每-N量范围应至少选取五个测量点进行检测(测量点一般宜与力的测量范围最大力值的20、40、60、80、100相对应)。633对于力的示值相对误差和示值重复性相对误差，应以力的进程方向连续测量三次。634示值相对误差q和示值重复性相对误差b可按以下两种方法之一进行计算：a)以试验机力指示装置为准，在测力仪上读数时，示值相对误差q和示值重复性相对误差b按公式(1)和公式(2)计算：。=孚00b：Fm“-Fmin100(2)Fb)以测力仪为准，在力指示装置上读数时，示值相对误差q和示值重复性相对误差6按公式(3)

13、和公式(4)计算：。=竿t006：墨二墨!100，3)(4)q和b的检验结果应满足52的要求。64加力装置和测力系统的检测6 4 1 在油缸外圆两相互垂直的方向用框式水平仪检测，其结果应满足53】的要求。642启动试验机，施加力到试验机的最大力，在加卸力过程中目测和按要求检查532、5 33、541、542、543、5 45、546、547、56、57。643 零点相对误差的检测先在试验机上安装好标准测力仪，然后根据要检测的测量范围预加三次最大力。在施加每组力之前均应调整零点再开始试验。每组力卸除后要记录指示装置零点残余示值o，零点相对误差按公式(5)计算其结果应满足544的要求。，02鲁一0

14、065试样夹持和支承装置的检测用钢质试样模拟木材抗弯、抗剪力、横纹抗拉、抗压的最大力进行试验，卸除力后观测检查试样夹持和支承装置，并应符合55的要求66摆锤冲击装置的检测661零点相对误差的检测6611扬起撰锤至落角位置，将从动针(水平板)置于最大冲击能量的位置。661 2释放摆锤读取从动针(水平板)所指示的零点冲击能量示值磊零点相对误差按公式(6)计算，其结果应满足583的要求。鱼AN100(6)662能量损失的检测4摆锤(不带冲击绳)在连续两次空击时，标尺读数差数的二分之一即为该摆锤的能量损失绝对值E，能量损失按公式(7)计算，其结果应满足584的要求。髭2若100，66，3摆锤力矩(冲击

15、常数)相对误差的检测6631将摆锤调至水平测量摆轴轴线到摆锤刀刃上打击中心附近称量点(点I，2，3)的距离，并用称摆仪或专用称重装置，在三个称量点测得摆锤的作用力。每个称量点测量三次，取其三次力的测量结果的算术平均值，作为该称量点的作用力值。6632摆锤力矩M按公式(8)计算：M=；ji(8)。j=l摆锤力矩(冲击常数)相对误差南按公式(9)计算，其结果应满足588的要求。 乱：些100(9)11 MN664摆轴轴向间隙的检测将百分表测头垂商顶在摆轴轴向端部或摆轴的固定部分，手握摆杆沿摆轴轴线方向推、拉摆杆后使其处于自由状态，读取百分表读数值之差。其结果应满足585的要求。665摆锤侧面与试样

16、支座两支承面的垂直度和摆锤侧面与摆动平面平行度的检测665 1 用直角尺、塞尺、钢质抗弯试样测量垂直度，其结果应满足586的要求。6652用百分表检测摆锤自由摆动时摆锤侧面与摆动平面的平行度，其结果应满足586的要求。6 66摆轴轴线至摆锤打击中心距离与其至试样中心距离偏差的检测使摆锤以不超过5。的角度摆动，用秒表测定摆动100次所需的时间九该时间至少应测定三次，然后求其算术平均值f。6661摆轴轴线至打击中心的距离l，按公式(10)计算：“。等6 66 2用钢直尺测量摆轴轴线至试样中心的距离f2。(10)6 66 3摆轴轴线至打击中心的距离与摆轴轴线至试样中心的距离之差6。，按公式t 11)

17、计算，其结果应满足587的要求。6I fl一12。”(11)667初始势能相对误差的检测将摆锤扬起放在初始位置，用测角仪或象限仪测量摆锤落角角度，按公式(12)计算摆锤的初始势能Ap。Ap=M(1_1cosa)。f 12)初始势能相对误差6 E按公式(13)计算，其结果应满足589的要求。&=尘二盟100(13) AN6 68摆锤冲击装置功能的检查冲击试验时目测检查581和582。6 7耐运输颠簸性能的试验将试验机的包装件装入载重汽车车厢后部，在三级公路的中级路面上以25 kmh，40 kmh的速度行驶，进行100 kin以r的运输试验或在相当j二【述试验条件的碰撞i式验台J二进行试验，试验后

18、不经修5JBT 9387-2008调，按本标准要求进行全面检验并应满足59的要求。68装配质量和外观质量的检查试验机的装配质量和外观质量应按GBT 261 l一2007中第4章和第l()章进行观测检查，其结果应满足510的要求。7检验规则71出厂检验711出厂检验项目为除59以外的全部项目。取得合格诹后方可出厂。712试验机出厂检验的主要项目的实测数据应记入随行文件中。72型式检验721 有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b)产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时：c)不经常生产的产品再次生产时：d)对批量

19、生产的产品进行抽查时；e)国家质量监督检验机构提出型式检验的要求时。722型式检验项目为本标准规定的全部项目。其中5,2、544、546、56、57、58358 9、59为主要单项：5 3、541543、545、547、55、581、582、510为非主要单项。7 2 3型式检验时，一般批量生产的同型号产品每次抽样不少于两台。73判定规则731 对于出厂检验，每台试验机出厂检验项目合格率达到100方为合格。7 32对于型式检验，若抽检的试验机经检验后有一项以上(含一项)主要单项不合格或有两项以上(禽两项)非主要单项不合格时，判定该台试验机不合格。若样品中有一台或以上不合格，则判定该批试验机为不合格批。8包装与标志8 1包装811 试验机的包装为防水、防潮、防锈复合防护包装。812试验机的包装应符合JBFF 6147 2007中5,61、562、564的规定。82标志82 1 试验机应有铭牌，其内容包括：a)名称；b)型号；c)出厂日期、编号；d)试验机最大试验力及最大冲击能量；e)试验机级别；f)制造者名称或标志。82，2对于执行本标准的产品应在产品或产品使用说明书之一上标明本标准编号和名称。6