JB T 9738-2000 汽车起重机和轮胎起重机.技术要求.pdf

1、JB/T 9738-2000 前兰主E习本标准是对1BfT9738.1-199926-60 60 整草长度1m13 运16运18整车宽度1m2. 5 2. 8 三三3.1 4.19起重机作业时的噪声应符合GB16710. 1的规定，起重机行驶时的噪声应符合GB1495的规定。4.20 产品出厂时应随机提供产品使用说明书、产品合格证、主要外购件的使用说明书、随机备件、备件目录、随机工具和装箱单等。产品使用说明书的编写应符合JB/T5995的规定。5 结构5. 1 材料的选择应符合GB/T3811和高强度钢使用的规定，5.2 焊接件和螺栓连接应符合GB/T3811和JB/T5943、JB/T594

2、5的规定。5.3箱形起重臂5. 3. 1 箱形臂盖板、腹板的形状与位置公差应符合表2的规定。表2箱形臂截面高H三三400400-800 盖板、腹扳平面度(在1m长度内的)误差:;:1. 5 上下盖板、两腹扳平行度运2运2.5 腹板对下盖板在任何截面上的垂直度运2豆豆2.5 5.3.2 起重臂轴线在水平平面内的直线度误差不大于4mmo mm 800 三三3.0 运3.05.3.3 各箱形臂在组装后，侧向单面调整间隙后不大于2.5mm，伸缩工作时不得奋异常现象。5. 3. 4 基本臂根部轴孔轴线对其起重臂中心线纵向铅垂面的垂直度误差不大于1.5/1 000 , 5.3.5 基本臂的变幅液压缸连接袖

3、孔轴线与根部轴孔轴线的平行度误差不大于1/1OOO(液压缸采用球饺联接时除外)。5.4 椅架起重臂5.4.1 起重臂各节端面对角线长度误差不大于公称尺寸的1.5/1 000。5.4.2 起重臂各节间弦杆和腹杆的直线度误差不大于公称长度的211000.焊接后主弦杆直线度误差在全长上不大于3mmo 5.4.3 由多节组装成的精架臂应保证中间臂段具有互换性。5.4.4 在给定的平面内，每节臂架中心线的直线度不大于被测长的1/1000.全长不大于4mmo焊接后在两端测量的扭转变形不大于4mmo 5.4.5 起重臂根部轴孔轴线对起重臂纵向中心铅垂面的垂直度误差不大于1.5/1 000 , 980 JB!

4、T 9738-2000 5.5转台5. 5. 1 转台焊接后，非加工面的平面度误差不大于5mmo 5.5.2 转台与回转支承结合面的平面度应符合GB/T1184-1996中的11级.其表面粗糙度Ra不大于12. 5mo 5. 5. 3 变幅液压缸及起重臂与转台连接轴孔轴线与回转支承结合平面的平行度误差不大于1.5/1000.与转台纵向中心线的垂直度误差不大于1.5/1 000。5.5.4 在变幅液压缸支座轴线和起重臂支座轴线构成的平面内，变幅液压缸支座中心线或对称中心线相对起重臂支座对称中心线的对称度误差不大于2mm , 5.6 底架5. 6. 1 底架在前后支腿之间段对角线长度允差为前后支腿

5、之间距离的1/1000.全长的平面度误差不大于5mmo 5.6.2 底架上平面与回转支承结合面的平面度应符合GB/T1184-1996中的11级，其表面粗糙度Ra不大于12.5m。5. 7 支腿5. 7. 1 蛙式支腿的固定支腿及活动支腿的轴孔轴线对支腿纵向轴线垂直度误差不大于1.5/1 000。5.7.2 蛙式支腿的活动支腿两侧滑道工作面的表面粗糙度Ra不大于6.3m.同一截面内，两滑道的位量度误差不大于O.1 mm，并与饺接轴孔轴线的平行度误差不大于1/10000 5.7.3 H型和X型文腿的活动支腿与固定支腿的单侧间隙不大于3rnm，垂直平面内间隙不大于5 mmo 5.7.4 活动支腿及

6、固定支腿的上下盖板的平行度、平面度误差在全长范围内不大于2mm，侧板对下盖板在任何截面上的垂直度误差不大于2mmo 5.8起重臂、操纵室、机棚等结构件应表面平整，元明显锤痕。6 机构及零部件6. 1 钢丝绳在卷筒上不应乱绳，起升钢丝绳应防止打扭。6.2 滑轮应符合JB/T9739.2的规定。6.3 制动器6. 3. 1 起升机构、变幅机械必须配置常闭式制动器。6.3.2 制动器的安装应符合1B/T5945的规定，轮面对内孔轴线的径向困跳动应符合GB/T1184-1996中9级精度的规定，端面圆跳动应符合GB/T1184-1996中10级精度的规定。6. 3.3 干式制动器应有防油污的措施。6.

7、4 减速器6.4. 1 减速器的装配精度、跑合、轴承的安装间隙均应符合JB!T5945的规定团6.4.2 蜗轮、蜗杆减速器应按设计要求加载跑舍。6.4.3 主要零件的热处理应符合JB/T5944的规定。6.5 齿轮6. 5. 1 渐开线圆柱齿轮模数按GB/T1357的规定，渐开线困柱齿轮基准齿形按GB/T1356的规定，渐开线圆柱齿轮承载能力计算按GB/T3811的规定，渐开线圆柱齿轮椅度按GB/T10095的规定。6. 5. 2 用于开式传动的渐开线圆柱齿轮及圆弧圈柱齿轮，一般均需进行调质处理，其硬度不低于225HBo进行表面处理的.其硬度不低于40HRC.摔火深度应符合JB/T5944的规

8、定。6.5.3 用于闭式传动的渗碳齿轮，其渗碳层深度、齿轮硬度及金属组织应符合JB/T5944的规定。6.5.4 密封轴颈表面须进行表面洋火处理，其表面硬度应不低于40HRC.表面粗糙度Ra不大于0.8皿。981 J8/T 9738-2000 6.6 箱体6.6.1 箱体的铸造应符合JB/T5937和JB/T5939的规定。6.6.2 轴承孔的尺寸精度应符合GB/T1800.3中IT6级，表面粗糙度Ra不大于1.6m.圃度或圆柱度不低于GB/T1184中7级，轴承孔轴线对基准端面的垂直度应符合GB/T1184中6级精度的要求。6.6.3 上、下箱体结合面间隙对于箱体长度小于800mm的用0.0

9、5mm塞尺检查，对于箱体长度等于或大于800mm的用0.08mm塞尺检查，插入深度不得大于结合面宽的1/3。6. 7 起升机构、变幅机构的起动、制动应平稳，动作应准确。6.8 载荷在空中停止后，再次提升起动，此时载荷在任何提升操作条件下，均不得出现明显反向动作。6. 9 回转支承、回转机构6. 9. 1 向转支承应符合JIl/T2300的规定。6.9.2 回转起动、制动应平稳.并应具有两个方向的可控滑转性能。6.9.3 应设置防止行驶时上、下车发生相对转动的固定的装置。6.10 伸缩机构6. 10. 1 用于伸缩机构的钢丝绳安全系数不得小于406.10.2 用于伸缩机构的滑轮卷绕直径与其钢丝绳

10、直径的比为:伸出府的不小于16;缩11用的不小于1206. 11 各支腿应能可靠地固定在规定的位置。当固定在行驶位置时，在出厂行驶试验后，活动支腿液压缸伸出量不大于3mm。允计将活动支腿用机械方法锁定。6.12操纵系统6.12.1 所有操纵手柄、踏极、按钮都应装在操作方便的位置，一般用右手操纵起升及变帽，左手操纵囚转及伸缩，操纵手柄的动作方向应与被操纵机构的运动方向一致。6.12.2 操纵子柄应轻便灵活.各操纵动作不得相瓦干扰和引起误动作，各手柄、踏板在中位不得因振动产生离位。6.12.3 起升、变幅、回转及伸缩机构中，应至少有两个机构可同时工作。6.12.4 操纵手柄、踏极、按钮、指示器及信

11、号装置等在其附近应配置明确清晰的标志，并说明它们的用途和操纵方向。6. 12. 5 操纵手柄的问距不小于65mm，其操纵力及操纵行程见表30表3操纵方式操纵部位操纵力N 主起升毛60卜副起升主60变幅;60 手操纵回转60-660 绝缘电阻M!l1 1. 5 9.12 起重机电气系统中非连接的两个独立回路之间，以及带电回路对金属外壳(或地)之间，应承受表5所示的耐压试验，试验时间为1min，试验结果应符合GB/T14048.1的规定。表5耐压试验回路额定电压V60 60-125 125-250 250-550 试验电压V500 1 000 1 500 2 0口。9. 13 起重机应设置作业用音

12、响联络信号，此音响信号应区别于力矩限制器的超载报警信号。9. 14 车辆照明及信号9. 14. 1 起重机所设置的照明及信号应符合GB7258的有关规定。9.14.2 用于操纵室工作面上的光照应不低于501x。9.15 使用说明书中的电气部分，应提供详细的主电路和控制电路原理图或接线图，并备有表明所用电动机、电器详细规格的清单。9.16起重机在高压输电线附近作业时应符合GB6067的规定。10 ;量装10. 1 起重机的外形、油潦、图案及商标应美观大方，涂漆应符合JB/T5946的规定。10.2 起重机吊钩的侧板、起重臂头部、转台尾部、活动支腿等危险部位和突出部位的标志应符合GB/T 1505

13、2的规定。984 JB/T 9738- 2 000 附录A(标准的附录)液压元件技术要求A1 液压缸A 1.1 液压缸的主要参数与尺寸应符合GB/T2348、GB/T2349的规定。A 1.2 试验内容与方法应符合GB/T15622的规定，主要技术指标参照GB/T15622的有关规定或符合设计要求。A 1.3 装配后，活塞杆或多级缸的套筒缸在伸缩过程中应平滑，元卡阻现象，工作表面不得有拉毛、碰伤等缺陷。A 1.4 缸筒A 1.4. 1 缸筒内径尺寸制造精度为H8.其圆度不低于GB/T1184中规定的8级，表面粗糙度Ra不大于0.4m。A 1. 4. 2 带铀孔或耳轴的缸筒，焊后应满足轴孔轴线或

14、耳轴轴线对缸筒内径轴线的垂直度在100mm 长度上不低于9级。A 1. 4. 3 缸盖用螺纹连接时，螺纹对缸筒内径的同铀度不低于8级。A 1.5 活塞杆A 1. 5. 1 外径尺寸精度不低于f日，其困度不低于8级，表面粗糙度Ra不大于0.2fm，A 1. 5. 2 外径的直线度在1m长度上测量不低于7级。A 1. 5. 3 与活塞孔配合的轴径对活塞抨轴线的同轴度不低于8缀。A 1. 5. 4 号活塞接触的定位端面对活塞杆外径轴线的垂直度不低于8级。A 1.5.5 销孔轴线对活塞轩轴线的垂直度在100mm长度上不低于7级。A 1.6活塞A1.6.1I，昌塞外径尺寸精度不低于旬，其圆度不低于8级，

15、表面粗糙度且a不大于1.6m.对内孔轴线的同轴度不低于8级。A 1. 6. 2 活塞内孔尺寸精度不低于H8，其圆度不低于8级，表面粗糙度Ra不大于1.6m，A 1.6.3 活塞的支承端面对内孔轴线的困跳动在100mm直径上不低于7级。A2 液压阑A2.1 阀芯和阀杆外径尺寸应符合GB/T2348的规定。A2.2 凡阀体上采用密封圈密封的进出口连接螺孔的轴线对其密封平面的垂直度不低于10级。A2.3 多路换向阀A2. 3. 1 装配后，阀杆动作应灵活.无卡阻现象，阀杆工作表面不允许有碰伤、拉毛等缺陷。A2. 3. 2 试验内容及方法按GB/T8106的规定，其主要技术指标应符合GB/T7935的

16、有关规定。A2. 3. 3 阀体a)阀孔表面不允许有裂纹、气孔、琉松、夹杂等缺陷;b)阀孔径尺寸精度不低于H8.其圆柱度不低于7级，表面粗糙度Ra不大于0.4m，d阀孔分配环槽的袖向位置度为0.4mm. A2. 3. 4 阀杆a)闽抒外径尺寸精度不低于f8.其圆桂度不低于7级，表面粗糙度Ra不大于O.4m.硬度为4552HRC, 985 JB/T 9738-2000 b)阀杆外径与阀体孔径的配合间隙为O.0070. 015 mm; c)阀忏分配环槽的轴向位置度误差不大于0.2mm; d)阀杆工作表面不允许有碰伤、拉毛等缺陷。A2.4 平衡阀A2. 4. 1 平衡阀的动、静态性能试验内容与方法按

17、JB/T9739.1的要求。A2. 4. 2 额定流量F的正向压力损失不大于0.5MPao A2. 4. 3 额定压力下保压5min不得有内泄漏(滑阀式除外)0 A2. 4. 4 阀体a)单向阀孔径尺寸精度不低于H8，表面粗糙度Ra不大于1.6m;b)单向阀孔与单向阀锥座孔的同轴度不低于5级;c)阀套安装孔径尺寸精度不低于H8，其圆度不低于8级，表面粗糙度Ra不大于1.6ffioA2. 4. 5 阀套a)阀套内孔尺寸精度不低于H8，其圆度不低于6级，表面粗糙度Ra不大于O.4m; b)起密封作用的内锥面与导向孔轴线的同轴度不低于5级，表面粗糙度I也不大于1.6ffi，A2. 4. 6 阀芯a)阀i芯外径尺寸精度不低于旬，其圆柱度不低于6级，表面粗糙度Ra不大于O.4ffi，硬度不低于4552HRC; b)起定位密封作用的端面对外径轴线的垂直度不低于6级，表面粗糙度Ra不大于O.8m， A2. 4. 7 单向阀芯a)阀芯外径尺寸精度不低于f日，其圆柱度不低于7级，表面粗糙度Ra不大于O.4m，硬度为4552HRC; b)锥面与导向直径轴线的同铀度不低于5级，其圆柱度不低于6级，表团粗糙度Ra不大于Q.4m， 硬度为4552HRC。A2.5 液压锁反向用1.5倍的额定压力试验.保压5min，不得高内、外泄漏。986