JB T 9895.2-1999 数控立式卡盘车床.技术条件.pdf

1、JBfT 9895.2一1999前言本标准是对ZBnJ53 016-90320-500 500-800 切切削速度U m/min 削d 图1表7条件进给量f mm/r 表88.3.2 试验条件9 9. 1 机夹可转位切刀，刀片材料.YC35; 刀具角度2前角Y(=矿100，后角85060事刀具安装z刀尖不应高于主轴轴线0.5mm; 切削速度川100 120 m/min, 进给量:/O.1 mm/盯切削深度:ap7mm; 试件材料45钢g试件直径.d，0.2D(D卡盘直径); 切刀至卡盘端面距离.L2d。机床精度检验几何精度和工作精度检验规定切宽b mm 切刀至卡盘端面距离实际切宽振动状态L m

2、盯主mm 切宽b 5 7 9 151 JB/T 9895. 2-1999 精度检验按1B/T9895. 1的规定进行。9. 1. 1 几何精度检验G4、G5、G6、G7等四项应在机床达到中速稳定温度时检验。9. 1. 2 工作精度检验9. 1. 2. 1 试件尺寸和切削规范按设计文件的规定团9. 1. 2. 2 试件的检测表面粗糙度R.最大允许值为1.6mo9.2 热变形试验(抽查)几何精度检验中的G4，G5、G6、G7等项，检验其冷热态精度的变化量。9.3 反向差值试验本试验按1B/T9895. 1进行。在检验G8、G9的同时，进行数据处理，即得出反向差值，允差值不得超过表9的规定。反向差值

3、B= B f ll1ll 表9轴线游隙补偿前Z 0.040 X O. 030 9.4 最小设定单位进给试验试验方法见表100试验简图十+ 十9.5 返回机床基准点试验试验方法见表11。152 表10试验方法溜桓(或滑板先快速进结正向移动至检测位置后.再向同一方向给出数个设定单位的指令，以停止位置为基准，再给出单个20个最小设定单位，测量各单位指寺的停止位置，然后由最终位置向负方向移动数个最小设定单位以消除反向差值，以此为基准给出20个单位指令，进行上述检验，考查单个最小设定单位。误差以20个最小设定单位的总移动距离与输入值之差的百分比计。测量在行程两端及中间三个位置进行。X.Z轴均检验m口1游

4、隙补偿后0.01 0.005 检验工具允差激光干捞仪20% 数据处理公式.120i-(L，十十Lzo)I /20iX 100% 式中z 最小设定单位理论值3L, L 单个最小设定单位实测值国每个单位的误差不得超过100%.即不许动或动达到200% JBfT 9895.2-1999 表11试验简图试验方法使溜桓(滑板在Z轴(或X轴全行程上，从任意点快速进给回到基准点a测量其实际位置，至少进行7次返回基准点试验aZ、X轴基准点误差分别计算。x 误差的数据处理与GB/T10931 /、1989中重复定位精度的评定方法相同J z 注E适用于具有固定基准点的数控机床。并需检测基准点的实际尺寸。9.6 刀

5、具增量试验9.6. 1 试验方法试验工具允差mm 激光干涉仪Z轴0.010 X轴0.005 指示器用刀具增量功能，对X轴及Z轴各输入tJ.X(直径值)及tJ.Z增量。按图2对试件进行5次切削，测量各次直径和长度尺寸，按表12和表13格式记录和计算差值。允差值不得超过上述两表的规定。V/ 1 l/f /f / B N 咽.。昏N. 叫+ 啪 自:如+ + + Q gl u Q 。Q R ，IRIRlll 。Q 惆Q咽。盼Lt=12 3 L2=2 L3=33 40 55 65 75 图29.6.2 试验条件刀具g机夹可转位车刀，刀片材料为YW3涂层.153 JB/T 9895.2-1999 切削用

6、量g切削速度v=lOO.-150m/min; 进给量1=0.1mm/r; 切削深度a，XO.05 mm(直径值ZO. 1 mm 试件材料，45钢。试件尺寸g囹2是卡盘直径为500mm机床的试件参考尺寸。9.6.3 误差计算表12及表13中的实测尺寸和差值系应用举例。直径(或长度)间的差值是指某一直径(或长度)，经过5次切削所取得的5个误差值中的最大值与最小值之差。实测值与理论值的差值是指某一直径(或长度)，经过5次切削，以第一次切削第个直径D，(或长度L，)的误差值为基准，取误差值中的最大值与基准值之差。表12m1 实测直径口1、D2, Dl _D4 D5- D3 切削序号实测值与理论值的允差

7、的允差值D, D, D, D. D, 0.02 0.03 1 270.010 282.020 I 294.015 298.015 294.015 0.010 0.010 2 269.520 281.505 293.515 297.510 293.500 0.015 3 269.010 281. 010 252.995 297.005 293.010 0.015 4 268.505 280.510 252.515 296.510 292.505 0.010 0.005 5 268.010 280.015 252.005 296.005 292.010 0.005 直径间允差0.015 0.020 0.010 0.015 (以D，尺寸为基准)0.02 表13m口1实测长度实测值与理切削序号论值的允差L L, I., 0.04 23.010 33.010 0.005 12.005 2 22. 995 32.985 0.020 3 11.990 22. 985 32.980 0.025 4 32.995 。.015 11. 995 22.990 5 32.985 0.020 t是度i司允差0.015 0.025 0.030 (以I.，尺寸为基准)0.04 往s试件直径尺寸允许按比例放大或缩小，试件可多次使用。154