QJ 1346-1988 黑铬镀层生产说明书.pdf

1、Q.J 中华人民共和厘能天工业部部标准QJ 1346-88 黑锋镀层生产说明书1988-02-02发布1988-10一创实施中华人民共和理蘸去工业部发布中华人民共和国航天工业部部精准QJ1346-88 黑铿镶层生产说明书1 主.内容和适用范围本标准规定了电沉积黑络镀层的透F罢工艺方法。适用于钢铁、银及锅合金、铝及铝合金零(董事)伶电沉积ER络镀层始生产s2 引用标准。J451 零邹)件镀覆前质量控制技术要求草工艺过程3.1 钢铁零停电攘黑结工艺远程镀前验收有机溶剂除油干燥装挂化学或电化学涂浓热水流冷水洗强腐蚀冷水洗弱瘸蚀冷水苍老毅镀综冷水洗镀锅冷水若是换装挂具弱腐蚀冷水洗冷水洗镀黑锋民牧清洗冷

2、水洗拆挂冷水洗热水洗干燥检验浸浊光学仪器零件内衰草耳不罢?自)包装。3.2 铜及铜含金零件电镀11锤工艺过程镀前验收有在1榕葬1)1凉油干燥装挂化学或电化学除淄+热水洗冷水洗光亮腐蚀+冷水苦苦弱腐蚀冷水洗镀锅(只对锡磷青铜或敛青铜零件镀铜冷水洗+换装挂吴弱腐蚀冷水洗冷水洗镀黑络因位清洗冷水洗热水洗干燥检撞浸?由光学仪器零件内麦illl不浸油包装。3.3 铝及铝合金零件电援票结工艺过程援部主主收有机溶剂除泊干读装挂化学在主泊+热水洗冷水洗+混合酸腐蚀冷水洗浸铐+冷水洗浸去铸层化学除泌辈革水草草冷水洗混合酸法冷水洗-量镑+冷水洗冷水冲洗预镀锅冷水苍苍镶银冷水洗换装挂具弱腐蚀冷水洗镶黑铭因收清洗冷水

3、洗拆接冷水洗热水洗干燥检验浸油光学仪器零件内表illl不浸泊包装。4 主要工序说明4.1 穰酶验收接Q1451的要求检查。2 量靠边可视其表主署1自污情况，任选以下一种或几矜方法进行除泊，航天工业部1988-02-02报准1988-10-01实施1 QJ134毒一串串4.2.1育机洛剂除油应根据零件表面法污情况商定.如果零件衰面泊污很少时，可不避行本工序，黯直接进行化学除油或电化学除浊。常用的有机搭J有航空洗涤汽池、乙醇或其他有机洗涤剂。4.2.2 钢铁零件化学除泊或电化学徐穗按下列条件进行。a. 6每泊洛液喜己方为s氢氧化镇(NaOH)，20-50g!1 碳穰费(Na, CO, IOH, O

4、). 30-50g!1 凑被告费(Na.PO，12H，0)，20-3号gfl硅酸纳(Na, SiO, nH, O) , 3-5gjl 量，电化学除泊操作条件为s温度霉的-95C，电流密度军5-10Ajd田， 电压.8-12飞时间z阴极3-lOminJ R骂极1-5minJ 电报材料，lCrt8Ni9Ti不锈钢板.注z 事争性零件毛f草变不大于lrnm的薄壁零伶，抗拉强度大于或等于1373MPa(HRc;40 )的主主强度钢零件不允许来后骂自辍电化学然油. 带有童手锡的零件只主主进行化学草草1比C. 化学徐浊操作条件为2温度:60-90晕。慰问z除净为止。4.2.3 需及锅台金化学除j曲或电化学

5、草草池按下列条件送行，a. 除油黯液配方为事2 氢氧化锁(NaOH).5-15g!h 孩曹盘钩(Na,CO. .1oH,0). 20-30g/1o 磷酸幸在( Na，PO，12日，0).30 -60g/1事硅酸镇( :-Ia，SiO，n日，0).3 -5g/1. 量.电化学除泊操作条件为2温度，60 -80C. 电流密度，1-5A/dm, 电压，8-12V, 砖r，号z阴极3-10盟主丑自1极305以内，电极材料，lCd8Ni9Ti不锈钢板eC. 化学涂滤操作条件为2草草皮，60-80C, QJ1346-88 时间z根据表面情况决定。4.2.4 铝及铝合金化学除油按下列条件进行.a. 除泊溶液

6、配方z( 1 )氢氧化纳(NaOH)，80-100gjl. ( 2 )碳酸铀(Na, CO, 10H, 0) , 45-50gjl. 磷酸铀(Na，PO，12H，O)，45-50gjl。注， ( )号配方为一般零件化学除油用. (2 )号配方为有尺寸精度要求或要求表面租度值Ra小的零件化学除油用.b. 化学除油操作条件为s( 1 )号溶液z温度，50 - 60C, 时间.30 -60s。( 2 )号榕液s温度，60-65C. 时间:1-3min。4.3 强属融为除去金属表面的锈蚀和氧化物，使底金属与镀层结合牢固，进行以下方法的强腐蚀-4.3.1 钢铁零件的强腐蚀按下列条件进行。a. 腐蚀榕液配

7、方g盐酸(HCL，P=I.19) , 1000mljlo 六次甲基四胶(N(CH，)，), 1-3g/1. b. 操作条件=温度g室温，时间s根据表面情况决定。4.3.2 铜及铜合金零件的酸腐蚀按下列条件进行。a. 有严重氧化庭的零件可在盐酸榕液中进行预腐蚀。榕液配方及操作条件s盐酸(HC1，P=I.19) , 500m1/1. 温度a室温，时间，30-60s, b. 铜及铜合金零件应按下述方法进行光亮腐蚀。溶液配方及操作条件如下。硫酸(H, 50. P= 1.84) , 300m1/1o 硝酸(HNO, , P= 1.40) , 500m1j1o 盐酸(HCl，P=I.19). 15-20m

8、1/1o 水(H , 0). 180 -185皿1/10温度z室温，3 程11346-88陪同:.3. 5so :主雹在不影响零件尺寸要求及袤面粗糙度的情况下，光亮赛结可1.少量氮硅酸3.加碌酸领.沉淀分离硫酸根i C加大陈毅ilii!l遂行电解处理规工业级或化学纯工业级工业级工业级工业级或化学纯目1.84g/ml)工业级或化学纯=1.19g/ml)工业级革化学纯=1.睡g/ml)工业级化学纯化学结化学纯11;学纯您学纯化学主主纪学纯工业级亿学纯工业级或化学纯之业级也学乡主化学络化学纯格9 QJ1346-88 持科名著:碳酸击走硝酸何絮硅酸健乳酸接结毅接六次1蕃ll!I胶活这3是双氧7仨章草空没摄汽油合成镜子涵炮熙攘在法不缉铜板电解铜板镶极结嬉合金毅隙lJl捷囔z分子式BaC03 芷NO，H,SiFo NH VO, NH. .MO，O，4日.0N. ( CH ). c H,O, 本标准出航天工业部七OA汗提出。本标准自上海有线电厂起草.10 续表3, :烧化学纯化学纯化学纯化学纯化学纯化学纶化学纯化学纯lCr18Ni9Ti Tl NYl 含榻6-8*笋其余为错格