YBJ 203-1983 选矿设备安装工程质量验收规范.pdf

1、中华人民共和国冶金工业部部标准冶金机械设备安装王程施王茂验收规范选矿设备Y四20383主编部门：第三冶金建设公司批准部门：中华人民共和国冶金工业部实行日期：1984年5月1日26 现行冶金工程施工标准汇编本标准适用于冶金选矿专业机械设备安装工程的施工且验收。通用机械设备安装工程的施工及验收，应按231机械设备安装工程施工且验收规范执行。选矿机械设备安装工程施工及验收的通用技术要求，应按YBJ 201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定执行。磁化馆烧回转窑及转筒式干燥机安装工程的施工且验收，应按建规7-62（水泥厂机械设备安装工程施工且验收规范执行。选矿机械设备安装工程中钢结构、工业

2、管道、焊接、绝热、防腐、通风空调、铸石衬里等施工技要求，应按各高关专业规范执行。安装工程中有特殊要求的选矿机械设备，其安装工程施工及验收的技术要求，应符合设备技术文件的规定。I 给矿放矿设备1.1 矿车翻车机本条适用于YFD、YFS型矿车翻车机的安装。1.1.1底座、传动托辘、支持辘的安装应符合下列要求a.底座纵向中心线极限偏差为土Imm，横向中心线极限偏差为3mm。b底座的横向水平度公差为0.50110000c.传动托辑且支持辘本平度公差为0.20/1回Dod传动托辐标高极限偏差为3mmoe.传动托辘、支持辘至中心线之距离A、B（见图I.I. I) 极限偏差为土2mm。7 6 4 求 问图1

3、.1.2回转体组装a端盘组装直径D极限偏差为士4mm，端面平面度公差为2mm,b组装后回转体长度L极限偏差，单车为3mm，双车为士？mm,e组装后两端盘平行度公差为2mm,E和E的相对差不大于2mm,d轨道顶面至回转中，心之距离极限偏差为士2mm，至上挡铁之距离极限偏差为5皿n.e回转体端盘端面与传动托辘且支持辘轮缘之间的间隙应符合技术文件之规定。1.1.3回转体在零位时，定位装置的定位销与两边缓冲装置之间的问隙、b（见图1.1.3）应相等，其相对差不大于Imm.2 图1.1.3定位销1一端盘；2一缓冲器；3定位销1.1.4矿车翻车机的试运转应遵守下列规定a，无负荷试运转连续转动帖，回转体不宜

4、一直靠在一端轮缘上。b定位装置与行程开关的调节应符合技术文件之规定。c负荷试运转带空矿车翻转6次，无故障，然后按设计的生产节奏带矿试运转Sh。1.2 饭式给矿机图1.1.1矿车翻车机安装示意图本条适用于重型板式给矿机的安装。中、轻型板式给矿机1 回转体；2上挡铁；3轨道川支持辑：的安装可参照执行。5一底座，6定位装置；7一传动托辗1.2.1 底座的安装应符合下列要求：f两端驱动的两传动托辘以及非装在同轴上的两支持辑同轴度公差为Imm.特躁要求矗指本标准中未规定，而设备技术文件中高规定，g.传动托辘轴线与支持辘轴线的平行度公差为0.5mm。或两者规定不一致的技术要草。1.1.2 回转体的组装（见

5、图1.1.2）和安装应符合下列要设备技术文件矗指设备图和说明书。冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备（YBJ203 83) 27 a纵、横向中心线极限偏差为3mmob标高极限偏差为！mmo纵、横向水平度公差为111000，且底座金桂高差不应大于5mmo倾斜安装的板式给矿机，纵向倾斜在链轮轴和张茸轮轴处测量，其间相对标高极限偏差为士3mm。1.2.2机架的安装应符合下列要求a纵、横向中心线极限偏差为3mmob托辑上母线标高H（见困l.2.2）极限偏差为Smmo？回Is JA、c:声：回1.2.2桓式结矿机安装示章图1一链轮轴，2一平尺s予一水平仪叫一托辐5 张罩轮，6一底座，7一下托辑；8

6、一机架c各托辑轴向水平度公羞为0.1511000，托琅上母线纵向平度公差为0.15/1000。d.各托棍的工母线应在同一平面内，以见图l.2.2）不应大于05mmo e各托辑的轴线与板式给矿机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为1110剧。1.2.3链轮轴的安装应符合下列要求：a纵、横向中心线极限偏差为3mm，且与机架安装中线的相对差，不大于2mm0b链轮轴线对托辘上母线之相对标高.A（见图1.2.2）极限偏差为lmmoc链轮轴在平度公差为0.15/1000。d链轮轴线与板式给矿机的纵向中心线应垂直，垂直度公差为0.50/l旺旧。1.2.4主传动铀的安装应符合铀两端齿轮咱舍的技术条件。1.2.5机

7、尾张罩轮的安装应符合下列要求a张罪轮轴线对上托辑上母线相对标高B（见图1.2.2)极限偏差为士Imm。b张.it轮轴南水平度公差为GI王11000。1.2.6机架与底座，瓦座与机架之间均可加垫极调整，且调定后将垫板焊于机架上。1.2.7组装完的链带，在调整拉嚣状态下，在空运转Sh后焊接槽援。槽板与板式给矿机纵向中心线的垂直度公差为1110000 1.2.8板式结矿机试运转应遵守下列规定：元负荷试运转时间为2h。b.试运转中链轮轴与链带应啃合良好，运转平稳，无卡阻现象。c链带在试运转中无跑偏现象。d.送料带与相邻设备元磁擦现象。e板式给矿机负荷试运转时间为J2ho1.3 电磁振动给矿机本条适用于

8、GZ革列电磁振动给矿机的安装。1.3.J 电磁振动给矿机安装纵、横向中心线极限为5mm。1.3.2电磁振动给矿机安装标高极限偏差为土Smmo1.3.3 电磁振动给矿机横向水平度公差为l.5/!COOo1.3.4 电磁振动给矿机两连接极或推力板至槽体中心线距离的极限偏差为土Zmmo1.3.5铁心和衔铁的工作气隙般为2mm，其极限偏差为土O.lmm；铁心和衔铁工作面平行度公盖为0.15mm。1.3.6 电磁振动给矿机试运转应遵守下列规定a元负荷试运转时间为4h0b给料槽的双振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定时，应为l50 l.75mmo c试运转时，不得与槽、罩有碰撞现象。d.给料槽各部物料的

9、输送速度应一致，不应跑偏、打旋或跳料，e负荷试运转时间为础。1.4 圆蠢给矿机本是适用于座式安装的圆盘给矿机的安装。量挂式固盘给矿机可参照执行。1.4.1 圆盘纵、横向中心线极限偏差为主3mmo1.4.2圆盘给矿机安装标高极限偏差为主5mm。1.4.3 回盘纵、横向水平度公差为0.50/1000。1.4.4圆盘给矿机元负荷试运转时间为2h0负荷试运转时间为4h,1.5槽式给矿机本条适用于吊式安装或座式安装的单、双连杆槽式给矿机的安装（见图1.5）。图1.5槽式蜻矿机安在示章图1一连轩，2拖桩轴，3一托轮1.5.1 槽式给矿机安装纵、横向中心线极限偏差为士3mm。1.5.2槽式给矿机安装标高极限

10、偏差为5mmo1.5.3托轮的轴向水平度公差为0.5011000；且四个托轮的上母线平面度公差为0.5mm01.5.4连杆的中心线与槽体的纵向中心线，双连杆的应对称，单连杆的应重告，位置度公差均为2mm,1.s.s双连杆传动的槽式给矿机，减速机横向平度和拖板铀的水平度公差均为0.20/1000，且减速机的传动轴与拖板袖应平行，平行度公差为0.5mmo1.5.6槽式给矿机试运转应遵守下列规定，无负荷试运转时间为抽。b给料均匀，不应跑偏。c托轮和轨道应连续接触不得悬空。d给矿移动小车与料槽不得卡碰28 现行冶金工程施工标准汇编e.负荷试运转时间为曲。1.6链式结矿机见图1.6)圄1.6链式给矿机卜

11、传动轴；2一链轮轴1.6.1 链式给矿机安装纵、横向中心线极限偏差为土3mm。1.6.2链式给矿机安装栋高极限偏差为5mm,1.6.3链式给矿机链轮轴的横向水平度公差为0.50/1000, 1.6.4链轮轴应与键式结矿机的纵向中心线相垂直，垂直度公差为111创0。I.5链式给矿机无负荷试运转时间为劫。负荷试运转时间为4h。I. 7攥式结矿机1.7.1 摆式给矿机安装纵、横向中心线极限偏差为士3mm,1.7.2摆式给矿机安装标高极限偏差为5mm,1.7.3摆式给矿机安装传动机构的纵、横向水平度公差均为0.50110曲。1.7.4摆式给矿机试运转应遵守下列规定a无负荷试运转时间为Zh,b试运转时，

12、连杆应摆动灵活，弧形阀摆动元卡碰现象。c.负荷试运转时间为4h。1.8放矿闸门本条适用于指状扁形、链锤式、齿板式放矿闸门的安装。1.8.1闸门中心线对料仓排矿口中心线的极限偏差为士Smm,1.8.2闸门标高的极限偏差为lOmm,1.8.3 闸门轴在平度公差为111似页。1.8.4拖动闸门的气缸、滑轮、链轮的安装应符合下列要求：a.固定安装的气缸（或液压缸）轴线应与牵引力的方向一致，其偏斜不应越过0.5110回。b滑轮、链轮的垂直度或水平度公差均为1/1000,1.8.5放矿闸门试运转应遵守下列规定：a.无负荷试运转开闭10次。b负荷试运转开闭10次。c负荷试运转前，矿仓装矿不得直接撞击闸门。Z

13、破碎粉磨设备2.1 额式破碎机本矗适用于简摆和直摆型的唱团式破碎机的安装。分段启动和液压保险霸式破碎机可参照执行。2.1.1 组装机座应符合下列要求2.接合面间的定位铺必须全部装上。b，接告面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，局部向隙革应大于O.lmm，边缘间隙每段长度不应大于15耻田n，累计长度不应大于接合面边缘且长的10%,c.连接螺栓应均句加热至80lOOC后，方可装上拧紧c拧嚣时应注章次序对称，使力均匀。机座安装纵、横向中心线极限偏差为士3mm,e.机座安装标高级限偏差为5nun。f机座纵向水平度公差为0.50/l以泊。g机座横向水平度公差为0.15/1000，且应在主轴上测量。2.1.2

14、机座上面的部件，应在机座找平、找正并在拧紧地脚螺栓后方可进行组装。2.1.3果用锚定式活地脚螺栓灌浆时应符合下列要求（见困2.1.3）。a灌辈一般应用细碎石混凝土。b地脚螺栓孔内应先塞人厚度b约为lOOnun的浸泊麻绳或全部灌满干沙。c.灌入地脚孔内混凝土的深度a宜为200nun左右。2.1.4组装动顿时，应将轴瓦进行刮研；轴瓦与轴颈的配合符合下列规定za接触弧面应为100120。b接触面上的接触点数，在每25nunx 25nun面积内不应少于1个点。c，顶间隙应为辅颈直径的0.10%0.15%,2.1.5主轴承和连杆上的冷却水和润滑油路在组装前应吹洗干净。2.1.6当连杆头或轴承盖与集油器上

15、盖同时拆阳时，不应用集油器作主革点。2.1.7装配主轴时应将轴瓦进行刮研；轴瓦与轴颈的配合符合下列要求a，接触弧面应为100120;b.接触面上的接触点数在每25nunX25mm面积内铜瓦不应少于3个点，轴章含金瓦不应少于2个点。c顶间隙应为轴颈直径的0.12%0.15%。冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备（YBJ 203-83) 29 图2.1.3机座灌辈1一机座；2细碎石混凝土；3一浸油麻绳；4一锚握，5一预留（铜）管d每侧的侧间隙应为顶间隙的当0%100%。2.1.8肘极（推力板）与肘板座（直革滑块）间接触的总1E不应小于板长的60%，如有局部间隙，每段长度平应大于板长的10%。

16、2.1.9囔式破碎机试运转应遵守下列规定：a霸式破碎机元负荷试运转时间为拙。b，霸式破碎机在试运转之前其连杆应处于最高位置。c具有保险装置的领式破碎机，其保险装置应按设备技术文件的规定在调整合格后再进行运转。d直摆式顿式破碎机的转动方向应符合设备技术文件的规定。e嘿式破碎机负荷试运转时，必须先空负荷启动。当设备达到正常转速时方可加人物料，给料应由少逐渐增多，直至满负荷为止。且加人物料的性质和粒度，应符合设备技术文件的规定。f当霸式破碎机停止负荷运转时，在破碎机内的物料全部排出后方可停止主电动机的运转。g嚼式破碎机负荷试运转的时间应连续824h02.2旋回破碎机丰条适用于中心排料的旋回破碎机的安

17、装。液压旋回破碎机可参照执行。2.2.1 机座2.2.1.1 纵、横向中心线极限偏差为士3mm,2.2.1.2标高极限偏差为士5mm。2.2.1、3找平机座时，应于机座中心孔上端的加工面上测量（见图2.2.1.3），其水平度公差为0.10/1000。2.2.1.4组装机座和灌浆时，应按本章2.1.2和2.1.3的规定执行。2 4 .也3图2.2.1.3机座找平1水平仪；2平尺；3机座，4一底托盘；5盘属护板2.2.2偏4、套2.2.2.1偏心辈在组装前应清洗干净，并除上足够的润滑油。2.2.2.2偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套的装配程序和配合同隙应符合设备技术文件的规定。2.2.2.3

18、 圃锥齿轮的啃告应符合本章2.3.2.3的要求。2.2.3 中架体2.2.3.1 装配中架体的衬板时，应符合下列要求2a.材板应于中架体往机座吊装前装配：b.衬板装配前应视灌水泥砂浆层。c水泥砂浆配合比（以重量计），般应使用一份矶土水泥和三份砂子。d在衬板的位置调整合格并紧回后，方可灌入铮合金或水泥砂浆。e在衬板上的水泥砂浆层干透后，方可灌入钵告金。2.2.3.2中架体与机座的法兰端面间的问隙，沿圆周均应相等，其差值不应大于0.5mm。连接螺栓必须均句拧紧。2.2.4破碎圆锥当破碎圆锥往机座上组装时，不应主承在密封套上。2.2.s横梁2.2.s.1组装横梁与中架体时，应使横梁的筋顺着给料的方向

19、，使物料均匀地落人破碎机内。2.2.5.2排矿口的尺寸调整应符合设备技本文件的规定。2.2.5.3横梁与中架体的法兰端面间的间隙，沿圆周均应相等，其差值不应大于0.5mm；合格后应即用销钉固定。2.2.5.4当横梁与中架体和中架体与机座拆卸时，应先用幌子沿接合面外圆的问隙处对称地模人，在圆锥配合面脱离后，Jj可将中架体或横梁进行起吊。2.2.6试运转旋回破碎机试运转应遵守下列规定a旋回破碎机元负荷试运转时间为Sh（正、反各转4h),b有保险装置的旋回破碎机，其保险装置应按设备技术悻告盘的成分一般为：铅3%5%，铜2%4%，筷0.1 % ；真余为镑。30 现行冶金工程施工标准汇编文件的规定在调整

20、合格后方可进行设备试运转。c旋回破碎机主负荷试运转时，破碎圆锥摆动应平稳。d旋回破碎机负荷试运转时真物料的性质、校度均庇符合设备技术文件的规定。e当旋回破碎机负荷试运转时，必须空负荷启动，在设备达到正常转速后方可加人物料。给料应由少逐渐增多，直至满负荷为止。停止运转时，必须在破碎机内的物料全部排出后，方可停止主电动机的运转。f旋回破碎机负荷试运转时间为824h。2.3 圆锥破碎机本条适用于弹簧保险和弹簧保险液压调整圆锥破碎机的安装。液压保险圆锥破碎机可参照执行。2.3.1 机座2.3.!.1纵、横向中心线植限偏差为士3mm。2.3.1.2标高极限偏差为5mm。2.3.1.3找平机座时，应在机座

21、中心孔上端的加工面上测量（见图2.2.1.3),Jjc平度公差为0.1011000。2.3.1.4机座的组装和灌浆应按本章2.1.2和2.1.3的规定执行。2.3.2偏心套。2.3.2.1 当机座内组装偏心套时，应符合下列要求a偏心套、机座衬套和底托盘的接告面应在组装前清洗干净。b.底托盘上的调整垫片和止推垫应用专用工具并按设备技术交件规定的次序进行装配（见图2.3.2.1I），装配时应涂上足够的润滑油。1234567 图2.3.2.11底托盘组1机座，2、4、5止推垫；3专用工具，6调整垫片，7一底托盘c.偏心套及其底板在用工具固定后方可吊装人机座衬套内（见图2.3.2.1-2）。2.3.2

22、.2锥形衬套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套之间的配合间隙（见图2.3.2.2）应符合表2.3.2.2的规定，尼龙套的配合间隙应符合设备技术文件的规定。2.3.2.3 圆锥齿轮的装配应符合下列要求a齿轮的啃告间隙，应符合设备技术文件的规定。b齿轮嗤告的接触斑点，沿齿离和齿长均不应小于40%,并应趋于齿侧面的中部。c.两啃告齿轮的外端面宜平卉。2.3.3碗形轴承、破碎圆锥和主革套2.3.3.1碗形轴革和破碎圆锥主轴的油路、袖孔装配前应吹洗干净。图2.3.2.1-2偏心套组辑1一专用工具，2一偏4、套，3一底板2 3 4 图2.3.2.2锥形衬套与破碎困锥主轴和偏心辈与机座衬妻之间的间隙 主轴；2

23、幢形时茸；3偏心茸g4机座衬套；5-机架褒2.3.2.2锥形材章与破碎回锥主轴和偏4、蕃与机座衬套之间的闰隙囊（nwn)问隙机器规格a b c 600 2 0 2 5 2 2 2 7 6 7 900 2.2 2 7 2 3 2 8 7 8 12回2 5 3 0 2.4 3.0 8 9 1750 3 0-3 6 2.9 3 6 9 -10 2200 4.0 4.6 3 8 4 6 10 11 2.3.3.2搬运碗形铀承时，吊索不应压在挡油环上。2.3.3.3破碎圆锥吊人机座内时，应将破碎圃锥靠向困锥齿轮的平衡重一边轻轻地滑下，不得损伤锥体。2.3.3.4 破碎圆锥与碗形轴瓦的配合应符合下列要求a

24、破碎圆锥的球面应与碗形袖瓦的外圆接触，其接触宽度a应为（0.30.5)R，沿内圆周应保持0.5Imm的模形间冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备（YBJ 203-83) 31 隙c（见图2.3.3.4); 图2.3.3.4破碎圆锥与碗形轴瓦的配合b.接触面上的接触点数，在每25mmX25mm的面棋上不应少于一个点。2.3.3.5碗形轴承的防尘圃与破碎圆锥的防尘环间的间隙不应大于3mm，且不得接触。2.3.4防尘密封装置、调整环、防尘罩和进料装置2.3.4.1 防尘密封装置在管应敷设在不受物料打击和磨损的位置。2.3.4.2装配调整环的同时应将排矿口进行调整。当排矿口调整到最小尺寸时，破碎

25、壁与轧臼壁在整个圆周上的排矿口尺寸应相等，其差值不应大于表2.3.4.2的规定。理2.3.4.2排矿口尺寸噩值囊（nun)标准型中型短头型机器规格排矿口尺寸量值排矿口尺寸差值排矿口尺寸羞值6曲12 25 4 900 15 sn 5 12回20 sn 6 17.皿25 60 8 22回30 60 10 2.3.4.3在防尘罩与进料斗，主承套与调整环之间，应垫上密封件，密封应严密。2.3.4.4组装配料槽时，其方向和位置应使物料先落在给科箱内，而不应使其直接落入破碎机内（见图2.3.4.4）。2.3.5液压推动缸、锁.it缸2.3.5.1 柱塞与导向套间的问隙应符合设备技术文件的规定。2 。f 2

26、1飞。(a) 圈2.3.4.4给料槽组装a 一正确，b一丰正确( b) 1一给料槽，2一给科箱，3一破碎机2.3.5.2液压管路应进行试压，试验压力不应低于额定压力的1.5倍。2.3.6试运转圆锥破碎机的试运转应遵守下列规定a圆锥破碎机元负荷试运转时间为Sh（正、反转各4小时）。b圃锥破碎机无负荷试运转宜在调整环上面的机件未组3 15 7、2 5 20 3 3 15 3 8 25 4 3 15 3 10 30 5 5 15 4 10 30 6 5 15 4 装前进行。c有保险装置的圆锥破碎机，其保险装置应按设备技术文件的规定调整合格后方可启动运转。d圆锥破碎机试运转时，破碎圃锥的自转转数应符合

27、设备技术文件的规定。e圆锥破碎机必须在碗形轴承架内的防尘水充满后，方可进行负荷试运转。当困锥破碎机负荷试运转时，给矿粒度应符合设备技术文件的规定。g.当圆锥破碎机负荷试运转时，必须先空负荷启动，在设备达到正常转速后方可加人物料，给矿应由少逐渐增多，直至满负荷为止。h圆锥破碎机负荷试运转时间为824h。2.4磨矿机本条适用于各种简型球磨机、棒磨机、砾磨机、管磨机和自磨机的安装。2.4.1一般规定2.4.1.1磨矿机安装纵、横向中，L、线极限偏差为3mrno2.4.1.2磨矿机安装标高极限偏差为5mmo2.4.1.3 自位调心轴承磨矿机的水平度应符告本条的有关规定，非自位调心轴承磨矿机（如短筒磨矿

28、机和带筛磨矿机等）水平度公差为0.10/IOCO。2.4.1.4筒体、齿固、中空轴和主铀章等零、部件应于装配前进行检查，如有损伤或变形应会间有关部门研究处理。2.4.2主轴承2.4.2.1两主轴承座底盘的中心线间的距离L（见图2.4.2.1)应按筒体与中空轴组装后的实测尺寸（并带虑热膨胀的伸长量）进行施工，其极限偏差应符合表2.4.2.1的规定。32 现行冶金工程施工标准汇编2 3 4 电吨 c L D c 吨回罔图2.4.2.1主轴革底盘组装1一测量用的平尺；2主轴承属盘，3一基础；4液体连通器量l.4.2.1商主轴晴雇盘中心蜡阔的距离极回偏量，隆（nm)离主轴承中心缉阔的距离| 怪黑铺盖三

29、500。5000 10000 1曲。土1.0 1.5 土2.02.4.2.2两主轴承底盘的纵向轴线cc与DD同轴度公差为归Omm；横向中心线AA与BB的平行度公差为0.5011000（见图2.4.2.1）。2.4.2.3主轴承底盘水平度公差为0.10/1000，两底盘的相对标高般宜用液体连通器测量（且图2.4.2.1)，高差不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。2.4.2.4主轴承与轴承底盘四周应均匀接触，局部i国隙不应大于O.lmm。2.4.2.5主轴瓦的球面与轴承座球面的接触应良好，转动必须灵活，其配合应符合下列规定（见图2.4.2.5);回2.4.2.5主轴瓦与轴承座的装配1 主轴瓦

30、；2一输革座底盘L两配合球丽的四周应留有模形间隙，其深oca应为2550mm，边缘间隙c应为0.2l.5mm0 b接触面上的接触点数，在每50mm50mm面积内不应少于一个点。2.4.2.6装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上，应均匀地楼上掺有石墨的润滑油。2.4.2.7装配主轴瓦与中空轴应符合下列规定：a接触弧面应为7090。b接触面上的接触点数，在每25mm25四n面积上不应少于2个点。c两侧恻间隙的且和店为轴颈直径的0.15%0.20%。2.4.3简体、嘀盖和齿圈2.4.3.1简体与端盖在组装前应进行检查简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体且长度的。1%，端面最大直径与最小直径差

31、不应大于简体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应得告表2.4.3.l的规定。表2.4.3.1雨蜡量主止口的同轴置和平行直仕量要（mm)简体直径I 饲辑匿公差I 平行度去差90015皿21佣2700)50001JO()() 0.7 I. I IX附0.8 1.2 d复查两中空轴与主轴瓦的接触情况，应符合2.4.2.7 冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备（YBJ203 83) 33 的规定。2.4.3.5整体的齿圈应先装在简体上，然后再将简体装在主轴承上；拼音的齿圈一般应在简体装在主轴革上以后，再靠在筒体上。组装时，应符合下列要求：a齿圈与简体的接触表面应于装配前将毛剌、防

32、锈油漆和污物等清除干净。b齿圈端面与简体法兰应贴合紧密，如有间隙不应大于0 15mmo c拼告齿圆的对接处的间隙不应大于O.lmm。d拼合齿圈对接处的齿节距应符合设备技术文件的规定，其极限偏差为士0.005模数。e，齿圈的径向困跳动，每来节径不应超过0.25mm0.齿圈的端面回跳动，每来节径不应跑过0.35mmo2.4.4衬板和隔仓板2.4.4.1 当装配具有方向性的衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。2.4.4.2衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙。端衬板与筒体衬板、中空轴衬套之间所构成的环形间隙应用木模（湿法作业）、铁模或水泥（干法作业）等材料堵塞、衬板与衬板之间的间隙不应大于

33、15mm02.4.4.3固定衬板的螺栓应垫密封垫料和垫圃，防止漏出矿浆和矿盼。2.4.4.4装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端。2.4.5传动装置2.4.5.l 传动轴轴线与磨矿机轴线的平行度公差为0.15/1000。2.4.5.2渐开线圆柱齿轮（简体上的大齿轮与其相配的小齿轮）的啃告除应符合2.4.3.5的规定外，尚应符合下列要求：a大小齿轮啃合侧间隙应符合表2.4.5.2的规定；襄2.4.5.2齿轮瞄齿的帽闹隙I,.,.J 中心距| 齿侧向隙580 8皿0.67 J.25 BOO 1250 0 85 J.42 1250去悦）（）1.06 I.BO 2000 3150 I 40 2.18

34、 31505侃）（）I 70 2.45 b.大小齿轮喻合的接触斑点沿齿高不应小于40%，沿齿忙不应小于50%，且应趋于齿侧面的中部。2.4.5.3在齿轮罩组装后，不应有漏油和与齿轮碰撞的现盘。2.4.5.4在干式磨矿机进料漏斗或风扫式磨矿机进料管组装时，接触处应密封良好，不漏粉尘；接触处为旋转者，其转动应灵活。2.4.6试运转磨矿机试运转应遵守下列规定a磨矿机无负荷试运转时间为胁。b磨矿机无负荷试运转时，传动齿轮不应有不正常的响声，衬板不应有敲击的响声，主轴承的端面圃跳动应符合表2.4.3.4的规定：减速机振幅不应超过0.05rrun，传动轴振幅不应超过0.08mm，主轴革振幅不应超过O.lm

35、moc.磨矿机负荷试运转时，启动前应向筒体内装入20%30%的研磨介质，启动后加人物料，每运转2h补加10%25%的研磨介质直至满负荷，再继续运转24hod管磨机的试运转应按设备技术文件的规定执行。3 筛分设备本章适用于座式或吊式安装的圆振动筛、直线振动筛和复合振动筛的安装。3.1座式安装的振动筛（见图3.I），弹簧底座的安装应符合下列要求：4 3 2 l 图3.1座式振动筛安装示意图I 弹簧；2弹簧底座一撒振器；4一筛箱a纵、横向中心线极限偏差为3mm。b弹簧底座顶面标高极限偏差为5皿n，且各弹簧底座相对标高差不大于2mm0c各弹簧底座顶面纵、横向在平度公差为Ill佣0。3.2振动筛筛箱的安

36、装应符合下列要求，a纵、横向中心线极限偏差为主3mm。b筛箱横向水平度公差为1110000c吊式安装的筛箱，安装标高极限偏差为士5mmo3.3 以万向联轴器传动的振动筛，在安装电动机时，若电动机轴线低于激振器轴线之值，应符合设备技术文件的规定。3.4振动筛的筛箱与给矿溜槽排矿口的工作间隙应符合设备技术文件的规定；如无规定时，应不小于40mmo3.5振动筛的弹簧在装人之前应根据弹簧标记的实测刚度进行选配。3.6移动式振动筛，移动小车轨道的安装应符合下列要求a轨道纵向中心线极限偏差为士3rrunob.轨道标高极限偏差为5mmoc.轨道纵、横向水平度公差均为1/1000;d.轨道轨距的极限偏差，其轨

37、距小于或等于4m的为5mm，大于4m的为imm。e轨道接头错位不应大于lmm03.7振动筛试运转应遵守下列规定za无负荷试运转时间为怕。b宣告振动筛两激振器的转动方向应符合工艺设计。c无负荷试运转时，检测振幅应符合设备技术文件的规定。d筛面应在调紧的状态下方可进行机械运转。e负荷试运转时，平应带料启动，不宜带料停车。34 现行冶金工程施工标准汇编f.移动小车的车轮，在运行时应与轨道连续接触，不得悬空。g.振动筛负荷试运转时间为4ho4分级设备本章适用于螺旋分级机、水力旋流器和细筛的安装。4.1 螺旋分级机本条适用于高堪式、沉没式单、双螺旋分级机的安装。螺旋洗矿机可垂用执行。4.1.1水槽主座的

38、安装应符合下列要求a主座纵向中心线极限偏差为土3nun，横向为土5nunob.直座标高极跟偏差为主Snun，且各主座相对标高差不大于2nun。各主座上表面横向水平度公差为11100004.1.2水槽的安装应符合下列要求a.纵、横向中心线极限偏差为3nuno b溢流堪水平度公差为111000。c尾部提升装置主架与槽底面应垂直，垂直度公差为II1剧。d水槽组装时其接口错位不应大于壁厚的10%0e.水槽组装长度极限偏差为：l0nun，组装宽度极限偏差为士3mmof.本槽组装对角线差不应大于l0nun04.1.3现场组装的双螺旋分级机传动机构的安装（见图4.1.3）应符合下列要求（单螺旋参照执行）。B

39、 b I b 2 A A t5 3 图4.1.3双螺旋分级机传动机构1一尾部轴承；2一螺旋轴一十字头，4圆锥齿轮轴，5一主传动轴a. AA中心线对水槽横向中心线极限偏差为土岛Tiffiob.圆锥齿轮轴平度公差为0.1011000。c，圃锥齿轮轴与分级机纵向中心线m应垂直，垂直度公差为。.20110000d. AA轴线上各轴革同轴度公差为件0.2nun，且安装螺旋时兼顾圆锥齿轮啃告的技术要求。两十字失瓦座与螺旋分级机纵向中心线BB之距离a、a的极限偏差为土lnunof.升降装置螺杆中心与螺旋分级机纵向中心线BB之距离b、b的极限偏差为士3mmog主传动轴的安装应符合传动正齿轮咱合的技术条件。4.

40、1.4螺旋袖尾部袖草端盖与槽壁之间的间隙应符合技术文件的规定E如孟规定时，其间隙不应小于5nuno4.1.5螺旋分级机试运转应遵守下j规定za无负荷试运转时间为4hob.升降装置全行程试动6次。在螺旋分级机负荷试运转之前槽应装水试验，不得渗漏。d.在分级机负荷试运转时，应先启动螺旋，而后给矿。停止运转时，先停止给矿，而后停止螺旋运转。e分级机负荷试运转时，如遇有故肆需紧急停车，应开动升降装置，将螺旋升至矿物沉淀层以上，再停止运转。当再次启动时，应先开动螺旋，而后下降螺旋，直至尾部轴承座与Ii梁座接触为止。严禁螺旋埋在矿物沉淀层中强行启动f负荷试运转时间为24h04.2 水力旋流器牢条适用于水h

41、旋流器和重介质旋流器的安装。4.2.1 旋流器安装纵、横向中心线极限偏差为土5mmo4.2.2旋流器安装时，给矿管的中心标高极限偏差为!Omro。4.2.3铅垂安装的旋流器安装铅垂度公差为1110剧；倾斜安装的应按技本文件的规定执行。4.2.4当旋流器成组排列安装时，相对位置差不应大于Smm。4.2.S有衬里的旋流器，不得在壳体外面进行热切割和焊接。4.2.6旋流器安装完后，进行0.3MPa的在压试验，丰得漏泄。4.3细筛4.3.1细筛框架的安装应符合下列要求，a纵、横向中心线极限偏差为土3nun0b标高极限偏差为土Smmoc框架安装横向水平度公差为0.50/10000d成排安装的细筛，各筛面

42、平面相对差不应大于3nun。e筛面安装倾角应符合技；在文件的规定。f筛面安装平面度公差为3mm，接头错位不大于O.Smrn,E应顺流D4.3.2机械敲打装置凸轮轴的安装应符合下列要求a纵、横向中心线极限偏差为士3mmob.标高极限偏差为Snuno在平度公差为0.30/1000。4.3.3细筛试运转应遵守下列规定a无负荷试运转时间为矶。b元负荷试运转时，应检查敲打锤的冲程和冲击力，使其符合工艺要求。c在负荷试运转前应作通水试验，筛面流层应均匀。d负荷试运转时间为他。冶金机械设备安装工程施工及验收规范选矿设备（YBJ203 83) 35 5选别设备本章适用于磁选机、浮选机、重力选矿机械的安装。5.

43、1 磁选机5.1.J 筒式磁选机（见图5.1.17 8 图5.1.1简式磁选机1 给矿口；2转筒；3一磁至；4冲矿卓营，5一书t矿口；6一溢流堪可调尾矿口，8溢流口丰款适用于蛊磁筒式、电磁筒式及多梯度简式磁选机的安装。5.1.1.l简式磁选机安装的纵、横向中心线极限偏差为土3mm；，且安装在同一条中心线上的磁选机，其中心线直线度公差为3mm。5.J.J.2转筒安装标高极限偏差为5mm；且安装在同一条中心线t的磁选机，相对标高差不应大于3mm,5.1.J.3转筒平度公差为0.30/1000，机架纵向水平度公差为0.5011000,5.1.J.4溢流坦全长高差不大于2mm。5.1.J.5转筒与槽体

44、之间的间隙a和转筒与排矿口之工作间隙b均应符合技术文件的规定。5.1.J.6给矿和给水管道与槽体的连接宜采用柔性管。5.1.J.7筒式磁选机试运转应遵守下列规定：.无负荷试运转时间为施。b在试运转之前，槽体应清扫干净，转筒表面吸附物应清除。c在负荷试运转前槽体应装水试漏。d当负荷试运转时，在机械运转正常后方可给矿，在停止运转前槽体应排净矿物。e。当负荷试运转时，冲矿在压应符合设计要求：矿浆浓度、给矿量宣符告工艺规定。f当负荷试运转时，应按工艺要求，调整磁！.位置bg.负荷试运转时间为她。S.1.2转笼式磁选机（且圈5.1.2)S.1.2.J 机座的安装应符合下列要求.纵、横向中心线极限偏差为3

45、mm。b标高极限偏差为士5mm,空心轴上瓦座水平度公差，袖向为o.2n110田，径向为0.5011000, 5.J.2.2下磁系的安装应符合下列要求a纵、横向中心线对定位后的机座中心线极限偏差为差高标对相的叫座机才又高标?“ 5 图见F 面表上。酬MMh奸土不几F 图5.1.2转笼式磁选机安装示意图1下磁革；2一转笼；3t磁罩，4一哇，L、轴：精矿槽磁极上表面牟平度公差为0.20/1000。S.J.2.3空心轴的安装应符合下列要求a.轴事平度公差为0.20/1000,b转宠与上下磁革间的间隙a和b极限偏差均为mm.c上下磁罩纵、横向中心线应重告，位置度公差为2rnm,d上下磁系两磁极表面F，与

46、Fb平行度公差为0.5rnm.5.1.2.4转笼组装应符告下列要求.鼻子接头错位见图5.t .2）不大于O.Smm,b在现场装介质时，要使合格内装球重量相等。C转笼的径向圃跳动公差为lmm,S.J.2.S转笼式磁选机试运转应遵守下列规定a.元负荷试运转时间为2h。b.在试运转前应将槽体洗扫干净，转笼与磁革间的吸附物应除净。c在负荷试运转之前，对给矿箱、精矿槽、尾矿槽且空心轴均应装水试漏。d.当负荷试运转时，在机械运转正常后方可给矿，停止运转前应排净矿物。e负荷试运转的冲矿水压应符合设计要求，给矿浓度、给矿量宜符合工艺规定。f，负荷试运转时间为4h.S.J.3环式磁选机本款适用于湿式单、双平环永

47、磁或电磁高磁磁选机的安装。S.J.3.1 电磁环式磁选机（见图5.t.3.1)在设备安装之前，应按设备技术文件的要求，对磁革的激磁线圈作耐压试验。S.J.3.2有油冷却器的环式磁选机，在安装之前，应按设36 现行冶金工程施工标准汇编6 4 3 图5.1.3.，电磁环式磁选机安装示意图1一传动装置；2上横梁；3磁极头34转盘；5立辅；6撒磁线圈备技术文件的要求对冷却器作压力试验。5.1.3.3底梁的安装应符合下列要求38纵、横向中心线极限偏差为士3町llob标高极限偏差为主5rnrno立轴的下轴承座纵、横向水平度公差为0.2011000。5.1.3.4立铀的安装应特告下列要革a立轴铅垂度、转盘在

48、平度公差均为0.2011旺川口。b.转盘与两磁扭头之间的气隙C（见图5.1.3.1）应符合设备技术文件的规定。c.转盘与两磁头弧面轴线应重合公差为0.2rnrn，错位S（见图5.J.3.1)应符合设备技术文件的规定。d.立轴轴向串动间隙应符合技术文件的规定。5.1.3.5上横梁的安装应符合下列要求2.立轴的上输承座水平度公差为0.20/1000。b.上横梁和底梁立轴的轴承锺孔同轴度公差为lmmo5.1.3.6环式磁选机试运转应遵守下列规定：a元负荷试运转时间为她。b在试运转之前应清除设备上的异物。c电磁环式磁选机在接通激磁电源之前，应先空转lh，立辅应转动灵活，转盘不得卡碰。d.电磁环式磁选机

49、在正式试运转之前，接通激磁电源，当电流调到额定值时，检查气隙，其变化值不应大于技本文件的规定。e电磁环式磁选机在元负荷试运转前，应先将冷却系统、调试完毕。试运转时应先投入冷却革统，在转盘启动后再接通激磁电源，并将电流逐步调整到额定值。f元负荷试运转时，介质板不应松动。g在负荷试运转之前，应将矿浆管道、冲洗水管道及各给矿、盛矿槽冲洗干净。h负荷试运转时，在主机和激磁系统均运行正常后，方可给矿；停止运转时，先停止给矿，冲净矿物后再停止机械设备的运转。1负荷试运转时，冲矿水压应符合设计要求，结矿浓度，给矿量宜符合工艺规定。负荷试运转时间为24h。5.1.4磁力脱槽本款适用于顶部磁革和塔形磁翠的磁磁力脱水