YBJ 214-1988 焦化设备安装工程质量验收规范.pdf

1、428 中华人民共和国行业标准冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备YBJ 214-88 主编单位:第五冶金建设公司批准部门:中华人民共和国冶金工业部1 988年1月5日发布1 988年7月1日实施丰标准规定了大、中型焦炉设备及其煤气精制与化I产品回收设备等的安装工程施工及验收的专业技本条件c焦化设备安装工程施工及验收的通用技术条件应符合YBJ201-83 y因203-83的规定。1. 2 雄、取料机1.2.1 机体安装应在停机台上进行，供安装的一段轨道的精度应符合以下规定:a轨道中心线距两钢轨中心间距的极限偏差为士4mm;b以两列走行轮的端部轮中心距的设计尺寸，在两条钢轨中心线上投点作一

2、矩形，其对角线之差小于4rrun;C.轨道顶面标高的极限偏差为士1nun。1.2.2在安装过程中，对轨道定期作沉降观测，如越过1.2.1标准，应及时调整，轨道顶面允许加垫板调整。1.2.3 走行轮安装应符合以下规定:1.2.3.1 轮垂直度公差为DIlo(D为轮直径)，且只许下轮缘向内倾斜。1.2.3.2每个轮的水平偏斜及同侧全部车轮的同位差，应符合表1规定。1.2.4 走行平衡器的安装应符合表2规定。1.2.5 回转装置1.2.5.1 回转轨道的安装精度，在回周上取8点以上进行检查，应符合以下规定-a回转轨道半径长度的极限偏差为土4mmb回转轨道顶面各点高度的极限偏差为士5mm;走行轮装配要

3、求mm 亵I名称及代号|极限偏差筒图对两根平行基准线每个轮在平偏斜X , (Y四201-83)进行(见附录的。2.2.2 埋入焦炉基础的下部拉条螺栓，应符合以下规定a螺栓标高极限偏差为士5nun;b.螺栓与炉柱中心距离的极限偏差为土2nun;C.螺栓伸出长度的极限偏差为+1伽1m，2.2.3 以焦妒纵横中心线为基准，检查下喷管套管理设位置，其纵、横方向的极限偏差均为士3rnm，埋管的倾斜值有2rnm以内，埋管管顶标高的极限偏差为之阳。2.3 护妒铁件安装2.3.1 炉柱、拉条、弹簧2.3. 1.1 安装前检查炉柱之柱身挠曲矢高，不应超过5rrun;炉柱底板垫铁标高之极限偏差，B类为士lrrun

4、;A类为土5rnm。2.3.1.2 A类炉柱中心线与保护板中心线应对正，极限偏差为士3rnm。安装后地脚螺母不宜431 拧紧，如往底板丽可以涂干泊，至烘炉完成后再紧固。2.3. 1.3 B类炉柱的问距，以焦炉横向中心线为基准线，向两端边柱中心线测量，基准线距各个炉柱中心线距离极限偏差为土3mmo2.3. 1.4 检查B类炉柱的倾斜.在炉顶部、炭化室底部和炉体底部三处进行，标准如下:A在炉组方向的极限偏差，分别为:a炉顶部为+7nun; b.炭化室底部为+5nun; c炉体底部为+3mm。B在炉校方向的极限偏差(砌砖开始到保护极安装，以焦炉外侧基准线进行检查)，分别为:+ 16 a炉顶部-12

5、b炭化室底部L7mzc炉体底部:5mo2.3 ,1.5 B类炉柱，在保护板安装前，应重新对其安装精度进行检查并调正。2.3.1.6 弹簧应由制造厂交付压缩记录，安装前按负荷编组。2,3. 1. 7 上部横拉条，在安装后，应防止下挠，保持平直，其高度及位移不超过士5mmo2.3.2 A类保护板2.3.2.1 保护板与焦炉炉肩部砌体严禁接触，中间必须填以石棉绳，保护板下面边缘与底砖面间垫以石棉带。2.3.2.2保护极安装不准借助炉柱或拉条等正式工程设备加压。2.3.2.3保护板应与翻体压紧，其压紧程度可从保护板与炉肩砌体之间隙判断，以3-12rnm为宜。用1mm厚塞尺检查砌体与否棉绳间隙，连续插入

6、部分长度不宜翅过50四芯，否则可用木制工具打紧。2.3.2.4 两相邻保护板间隙应大于5mm.两相邻保护板磨板面高差不大于2mm。2.3.2.5保护板中心应与燃烧室中心线重合，极限偏差+3nun，保护板侧边不准突出炭化室墙。2.3.2.6石棉绳应符合设计要求之技术条件，其接头应斜接，接头位置不准在两相邻保护板之对接处。2.3.3 B类焦炉保护板2.3.3.1 从提化室底基准线检查，保护板高度之极限偏差为士1mmo432 2.3.3.2 在保护板上部和下部，炉组1;向倾斜之极限偏差为+lmm (见图4)。4 牛问-io B-B A A 图4保护板安装在炉组方向检查图I上部偏差检查位置(抖;2 下

7、部偏差检查位置(川;3-户桂基准线，a外尺寸;b一内尺寸2.3.3.3 在保护板上、中、下部内侧，炉长方向倾斜之极限偏差为ym(见图5)L 4 A-A 一6 B-B 图5保护极安装在炉长方向检查图l一上部偏差检查位置(川;2一中间偏差检查位置(川;3一下部偏差检查位置(叫，4 基准线;5 妒组中心线;6一检查位置2.3.3.4安装保护板除检查偏差值外，应参照下列问题做检查，并作好施工记录:a.根据制造厂给出的炭化室底线，现场根据图纸要求进行检查，尺寸不符处应予纠正，b。在炉柱横断面内侧划出炉底水平线，做出保护板安装高度基准线;c筑如砌到炭化窒顶面后，将临时拉条移到炭化事顶部到炉顶砌完，正式拉条

8、安装后.方准许拆除临时拉条。2.3.4 A类炉门框2.3.4.1 炉门框应于炉柱加压后安装。2.3.4.2 炉门框中心线与炭化室中心线应重合，不准炉门框内缘突出于保妒板外缘。2.3.4.3 安装炉门框在压紧与保护板间之石棉绳时，不准以拧紧T型螺栓方法加压，加压后的间隙不得大于3mm，进行加压与紧固过程中应防止门框变形(对炉门框设临时支撑)。2.3.4.4 炉门框与保护板间的石棉绳全部周长应压紧塞实。2.3.5 磨板面应保持水平，水平度公差值为2mrn，且磨板面应低于炭化室底7-1岛lUTIo2.3.4.6 炉门辘托架安装标高极限偏差为士O.SmmQ2.3.5 B类炉门框2.3.5.1 炉门框中

9、心线与炭化室中心线应重合，极限偏差为+2四口，垂直度公差值为4mm;辘托架安装标高极限偏差为+O.Snuno 2.3.5.2妒门框与保护板间的各层否棉绳应将接头错开，采用斜接，全部周长要打紧塞实。2.3.5.3磨板安装，同2.3.4.5规定。2.3.6 炉门2.3.6.1 炉门应符合以下规定a刀边应平宣，刀边压紧螺栓要紧固;b小炉门应严密，I用隙小于O.05nnn;c炉门横铁与小炉门开关扳手均应转动灵活;d汹跟畅通se炉门上、下部门问调整用螺母，高度极限偏差按设计规定。2.3 密，I间同隙/小，、于O.lmm。2.4 炉下加热童置2.4.1 管道安装a分配主管标高、中心线的极限偏差均为+5mm

10、.支管中心线及中心距的极限偏差均为+ 3mrnj b支管应自主管的标准管件三通接出，若在主管上割洞，洞直径大于支管外径不起过5mm，支管插人主管深度不大于3mm;C.主、支管法兰的水平度及垂直度公差为11500，各支管法兰应在同-平面，高度不大于5mm。2.4.2 旋塞安装a.煤气旋塞在安装前应作外形检查;在全开状态时，孔的侧边错台应不超过1mrn，底部错台应不超过3mm，检查合格后清洗干净，允许薄涂一层50号机械油进行密封试验，b.煤气旋塞在安装前应进行单体严密性试验，试验两种位置:一为全开状态，为全关闭状态，转动阀芯，布两次全关闭，均须作试验;c煤气旋塞安装前应打好全开全关闭的刻印，注意方

11、向，分清左、右旋。2.4.3 未安装旋塞的煤气管道、旋塞、|商阀、水封试验标准按冶金工业部制订之煤气安全试行规程的规定执行(见附录5)。2.4.4 煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压，试压时对调节旋塞与交换旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查，试验压力同2.4.3条之旋塞标准。漏泄率;焦炉煤气为4%;高炉煤气为2%。2.4.5 烘炉煤气管道须进行总体试压，通过20kPa压力的压缩空气，30min压降不超过同一温度条件下，初压的10%为合格。2.4.6 烟道翻板安装时保持垂直，转动灵活，其两侧及下部间隙不小于50mm，顶部横梁水平度公差为1/10，密封盖板应严密，刻度盘上标出开关

12、位置。2.5交银装置2.5.1 油缸与前后链轮的链条位置中心线极限偏差为+3rrun.行程余量宜两端对称。2.5.2废气交换开闭器安装前，在现场应作煤气钝及废气铠严密性试验，标准是a煤气铠以4500Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于1500Pa;b废气铠以1750Pa的空气压力进行试验，5min压力降不大于750Pa;C.空气盖在全关闭状态下，接触面周围以0.05mm塞尺检查，塞不进为合格;d严密性试验结束后，在加工表面涂防锈泊。2.5.3 废气交换开闭器纵向中心线(平行于焦炉正面线)极限偏差+3mm.其两翼部突缘端面与小烟道衬砖距离不小牙设计要求。433 2.5.4废气交换开闭器，

13、横向中心线与小烟道中心线对正，其两翼突缘与烟道两侧，应有大于5nun的间隙。2.5.5 废气交换开闭器顶部标高极限偏差为知m，2.5.6废气交换开闭器安装的水平度公差为111000.下部垫板不应突入烟道弯管内G阀内调节翻板，全炉开关方向必须一致，并在刻度盘k标出开关位置。废气钝与密封卡兰应无过紧现象。在交换过程中，煤气钝及废气钝杆起落应垂直。2.5.7 各废气拉条的支承滑轮应位于一条中心线t.极限偏差为+3mm;滑轮标高致，极限偏差为+5mm，2.5.7.1 交换旋塞搬把与旋塞方头IJ上下处，允许布0.2-0.3mm间隙，左右两侧不应有间隙。2.5.7.2拉条上滑块应在搬把的长口中滑动灵活。不

14、应有卡住和磨损现象。拉条运行时，应逐个检查旋塞两个通路是否正确，检查旋塞刻印，全开位置与全闭位置之极限偏差均为2mmo2.5.7.3 交换传动拉条的行程，极限偏差为士lOmm，废、煤气钝轩行程，应达到设计要求。2.5.8交换传动应在正常加热前调好.改为正常加热后，在生产配合下，再重新调整。2.5.9 交换机应空转仙，合格后整个交换传动装置进行试运转。2.5.10液压装置安装见冶金机械设备安装工程施工及验收规范一液压、风动和润滑系统YBJ 202-85。2.6 机焦侧操作台2.6.1 操作台支柱安装的垂直度公差为111000，标高极限偏差为05mm。2.6.2 操作台标高(钢梁表面)焦倒之极限偏

15、差为士:nrn，机倒为士5nm，牛断翩翩勤?俨2.6.3操作台的滑动面，应保持清洁并涂池，平台横梁与炉柱牛腿的滑动处，应接触良好。2.6.4机、焦两侧操作台与炉端台及煤塔炉间台应断开，拦焦机轨道安装应考虑炉体膨胀尺寸(80-1oonun) ，待炉温至650C以后接轨。2.6.5 J:制l孰道须安装平直，轨道标高极限偏差夕唰道为了m内侧轨道为+2mn;州轨道应高于内侧;轨道中JLi巨极限偏差为士如m2.7炉顶设备2.7.1 集气系统设备434 2.7. 1.1 集气管中心线应与焦炉纵向中心线平行，平行度公差值为+3mm，并应按设计规定方向倾斜，标高极限偏差为+5mmo2.7. 1.2 集气管与全

16、部桥管连接的法兰应在同一平面内.偏离及标高的极限偏差均为+3mm, 各个法兰中心线均与相应焦炉上升管设计中心对正，极限偏差为士3mm，法兰盘螺栓孔位置应保证在水封阀安装后，阀体呈水平。2.7.1.3 集气管现场焊缝须进行渗透探伤检查，有缺陷处应将该处焊缝铲掉重焊，再检验。2.7. 1.4 焦油盒及放散管水封阀，应单体外观检查与浸透试验合格后再安装。口型管与吸气管及焦袖盒需在650C以后连接。2.7. 1. 5 上升管安装前应进行隔热夹层试漏试验，灌满水30min不渗水为合格，或按设计要求试漏。上升管安装前在铸铁座套口上盖以5mm厚石棉板，其垂直度公差为1/500;平面位置的极限偏差士3mm;炉

17、温至650t:后，用石棉绳四周塞紧并抹好灰浆。2.7.1.6桥管与水封阀承接口处的四面间隙应均匀，无卡斜现象，在炉温650C之后，按照设计要求密封。2.7. 1.7 双集气管焦炉之横贯管，在安装时暂不连接，待炉温达750C以后连接。2.7.1. 8 焦油盒在安装前应进行试水，灌满水30min不漏水为合格。2.8 炉体附属设备2.8.1 炉门修理站2.8.1.1 炉门固定框架垂直度公差为1110，标高极限偏差为土5nuno2.8.1.2 炉门框起落架导轨标离极限偏差为士2nun，轨距极限偏差为士3mm。2.8.2 氨水管道2.8.2.1 高、低压氨水管道及管件均要作水压试验，试验压力为工作压力的

18、1.5倍，30min无渗漏为合格，炉顶氨水管安装，应将桥管上部的连接口留出，待炉温达650t:时焊接。2.8.3轨道2.8.3.1 各车轨道设计中心线的测量，应与焦炉之炉组纵向中心线平行，两中心线距离之极限偏差为+lmmQ 2.8.3.2各车轨道实际中心线与安装之基准线的极限偏差为土2mm。2.8.3.3 轨道实际标高与设计标高之极限偏差推焦机为士5rrml;装煤马为+5mm;熄焦午为+3mm;焦罐午与电车为士3rrm1o各车轨道于每5个炭化室测-点轨面标高。2.8.3.4 装煤车轨道于炉温达650(时调整，回定轨道标高。装煤车、拦焦机轨道接头，膨胀缝隙应符合设计要求，与煤塔中间台、炉端台接轨

19、需在炉j且650以后进行竹2.8.3.5 r,J 端的两于挡应与各车的缓冲器同时接触，如1旬偏差bE边行调整。2.8.3.6 轨道与轨枕垫层应贴紧，如有间隙.1m地铁垫实.垫铁长度应大f钢轨底面10飞:20mm，轨道在预埋钢染!铺设时，应与钢梁贴紧.如ifItf隙Jt长度越过200mm时，亦应以垫铁格实2.8.3.7 安装各车轨道尚须投机械设备安装工程施上反验收规范门231 (囚)-78第网册(起重设备，电梯连续居输设备)安装规定执行(见附录6)。2.9 焦炉的试运转2.9.1 焦炉冷态安装T程完成并进行F列设备的IF常试运转后.口J作为无负荷试运转完成a交换传动装置经48h试运转;b炉门起落

20、架往返5次，c哇!五机经4h试运转;d货物升降机经Ih试运转，氨;j(条、泥浆泵经2h试运转。2.9.2 焦炉热态安装工程以生产为主进行，施工单位将遗留于热态期中工程必须完成外，并须完成以下工作a临时设施拆除，b完成管道的临时盲板拆除及接点，作到通水、通气、通风、通汽;c对装煤车轨道进行调整，d煤塔放煤装置能正常自动操作3次，并配合称量机进行调整;e集气管、放散管的安装及引火装置试验;f.炉门框石棉绳再压紧一遍。3 焦炉移动机械3.1一般规定3.1.1 安装前应复查主要零部件的外形尺寸有元变化及其它缺陷。3. 1. 2 安装移动机械应在轨道上放线，安装过程中，在每次测定项目后，对轨道作沉降观测

21、，各车轮轮底的高差大于2mm时，应及时调整，轨道顶面允许加垫板调整U3.1.3 走行梁安装，应符合以F规定(1;1.阳6): 图6走行梁及车轮检查偏差图a跨距L，、L2的极限偏差为+2mm;b对角线L，、1-，之差不大于3rmn;c对两侧平行基准线，每个车轮在水平方向偏差:.11-X2; X3-X4;句-X6;X7一句等以及Y-Y2;Y3-Y4; YS-Y6; Y7-Y8等不超过LlIOOO (1-为两测点距离); 同但l车轮的同位距离(冉、XlO、X11X12以及川、YIO、YllY12)的相对差不大于2nnn;d车轮垂直度公差为车轮直径的1/500，且只允许下轮缘向内倾斜。3.1.4 草体

22、构架平台.应符合以下规定:a构架立柱的垂直度公差为111000;b.平台梁组成的矩形框架，对应边长之差不大于3mm，对角线之差不大于4nnn;C.平台梁标高的极限偏差为士15mm，平台梁顶面的相对高差不大于10nnn;d平台板应平整，平面翘曲每m不大于5rrm;e丰体构架安装过程中，遇有螺孔错位，必435 须机械加工，构架无论采用任何连接方式，都必须以普通螺栓预连接校正后，再进行固定连接!3.2推焦机3.2.1 推焦机轨道中心线和推焦杆中心线是推焦机安装的基准线，二者相瓦垂直，垂直度公是为。1/1000;推焦机各装置安装中心线的极限偏差为:t2mmn 3.2.2 推焦杆支座应符什以F规定a主承

23、辘组中心线ht与推焦杆安装中.L、线1!i:介，真极限偏差为士Inull;b支承辑标高的极限偏差为+3oml; C. _:!汇承辘面的相对高主不大rlmm.同主*根左右辗丽的相对高差不大于O.5mm3.2.3 推焦忏应符合以下规定，旁弯值不大于8mmb下挠值应符合设川技术文件的规定，其测定宜在推焦杆处于全伸出位置时进行;c两节组对接头处的齿条错位的极限偏差为Inun，接头问隙不大于O.2mm;d推焦头沿炭化主长度和宽度方向的垂直度公羔值，均不大于8mm;e推焦头底部及滑座部与热胀后的炭化宫底面的高差应符合设计要求，极限偏差为土Snml，3.2.4 摘门装置应符合以下规定a移门架轨道标高的极限偏

24、差为+5mm，在全行程上，任意两点之差不大于2mm.左右两轨道，在同横截面上的相对高差不大于2mm;b移门架左右轨道与摘门装置中心线距离的极限偏差为ym，同侧上下两轨道间距的极限偏差为+20.5 c炉门摘取头上下回转轴承中心应在同一铅垂线上，其极限偏差为O.5mm;d炉门摘取头处于取门位置时，沿炭化室宽度方向的倾斜值a在上下门钩中心线间测量，不大于8nun.沿炭化室长度方向，应为仰倾，在仁下门钩间测量，仰值b应符合设计要求，其极限偏差为6mrn(见图7); e.上、下门钩间距之极限偏差为+5mm，上门钩标高的极限偏差为+5nun (见图7); f妒门摘取头在取门工作位置时，其上下门钩中心线与推

25、焦杆中心线应在间一垂直面内，其极限偏差为士5rnmc436 3.2.5 炉门框清扫装置J:i符合以下规定a轨道标高的极限偏差为+5mm，在全行程j二任意两点之差不大于2mm.左右两轨道在同横截面上的高差，不大于2mm;b左右轨道与炉门梧清扫装置中心线距离的极限偏差为:lnm，同仰II下两轨道距离的极限偏差为+2- 0.5 c炉门框清扫头处于r.作位置时，沿炭化室宽度方向的顷斜值a不大于8nrn.沿炭化室长度方向应为仰时顷，其仰倾值b习、大于IOmn(见图8);2、飞、飞、1 图7炉门摘取头偏差图1上、下门钩中.c、线;2 炉门摘取头;3上门钩;4-f门钩A a 图8炉门框清扫头图1清扫头中心钱

26、，2一炉门框清扫头d炉门框清扫头，在清扫工作位置时，其中心线与推焦杆中心线，应在同垂直面内，其极限偏差为士5nun。3.2.6 炉门清扫装置应符合以下规定:a.轨道标高的极限偏差为+5mm，在全行程上.任意两点之差不大于2nun.左右两轨道，在同一横截面i的高差小大于2mnl，b左，j轨道与:11f 1清扫装置中心线距离的极+ 0.1 限偏差为o I1ml，同侧l二下两轨渲距离的极限o 偏差为宁utnIZ 0.5. 炉门清扫头在两个方向的倾斜州与炉fJl自II在致，且极限偏差值为+8nun3.2.7 平煤装置1且符合以下规定孔j豆叶主辄1心线应与平煤忏安装中.L、线重命.U政限偏差为土2mm;

27、b.主司主锦标高的极限偏差为土5mm;c.千主乐呢illi的相对高差不大于lmm;同千金;承辘!.:!i阅报丽的高差不大于O.5mm;d平煤杆旁弯值不大于8mm;c平煤杆下挠值不大于15nml;f小炉门开闭机构，l心线的极限偏差为士J111111，标高的极限偏是为主5nun3.2.8 小炉门清扫装置应符合以下规定:a. 干机构中心线的极限偏差为-+3mm; b.各机构f1高的极限偏差为+5ml11;c各机构的轨道应平直，真水平度公差为111酬，左右轨道，在同横截面t的高差不大于2rm 3.2.9 同导焦机联锁的放射源接收装置的中心线，与推焦杆巾心线距离的极限偏差为+lOmm , 标商的极限偏差

28、为士15mmo3.3拦焦机3.3.1 拦焦机轨道中心线和导焦栅(或取门机)1心线是拦焦机安装的基准线，二者相互垂直，垂直度公差为O.1/1O.各装置安装中心线的极限偏差为士2mmQ3.3.2 构架支柱安装.必须保证拦焦机位于工作轨道时，向炉内倾斜，其倾斜度公差宜为2/1。-3/10。3.3.3 导焦栅轨道、移门架轨道和炉门框清扫装置轨道的安装应符合以下规定a轨道中心线的极限偏差为+2mrn，轨距的极限偏差为了mm;b.轨道标高的极限偏差为+5mm:C.轨道在全行程上任意两点之差不大于5mm.且炉侧方向应低于非炉侧方向.d两轨道在同一横截面上的相对高差不大于3nuno 3.3.4 导焦栅应符合以

29、下规定a.导焦栅毒自度沿炉组h向及炉长h向测量其公差值均不大于8mm;b栅格问JIIi的极限偏差J.土10mm;c导焦栅底面Ij热胀后的炭化室底面的高差应符什设计要求，其极限偏莱为士5mmo3.3.5 安装摘门装置，应符合3.2.4款中c.d.e.f项的规定L3.3.6 安装炉门框清扫装置，应符it3.2.5款中h . (项的规定c3.3.7 安装炉门清扫装置，所符合3.2.6款巾的规定3.3.8 同推焦机联锁的放射师、位置中心，对导焦lIil中心线JK平距离的极限偏差为士10mm，标高的悦限偏是为工15mmc3.3.9 I日l集中除尘l吕定管连接的活动接口，中心线的极限偏差为士5nun.标尚

30、的极限偏差为-.- 10mm 3.4装煤车3.4.1 装煤车轨道中心线和装煤叫中心线是装煤车的基准线，工者相E垂直，垂直度公差为0.111酬，各装置安装中心线的极限偏差为士2rmlc3.4.2煤斗应符合以下规定a各煤斗中心与装煤车轨道中心线距离的极限偏差为-1-15mm，与炉子装煤口中心线距离的极限偏差为士15mm，且相邻两煤斗中心线间距的极限偏差为主20mm;b煤斗顶面标高的极限偏差为士25nun;c煤斗垂直度公差为2/1000。3.4.3 下料装置应符合以下规定:a各下料口的中心应与相应装煤口的中心重合，其偏差值为lOmm;b下料罩筒上限位置e的极限偏差为+ 30 士10nml，下限e的极

31、限偏差为oml(见图的。3.4.4揭盖装置应符合以下规定a各电磁铁在工作位置时，其中心应与相应装煤口中心重合.其极限偏差为士20nun;b揭盖机构上限位置L的极限偏差为+20 土10nun，下限位置L的极限偏差为omm(见图10)。3.4.5 氨水交换开闭机构，上升管盖开闭机构以及上升管清扫装置等的纵、横中心线和标高的极限偏差均为士5nun，437 L 2 3 l主4 自19下料罩筒凶1 走1丁轨道I负面;2 卡料罩筒，3一i一限位置;4F限位置4 图10揭盖机构阁l 走行轨道顶面;2 揭盖机构，3上限位置;4下限位置3.4.6 除尘装置应符合以下规定.俨 、a4 a装煤除尘装置的洗涤器和贮水

32、器中心线的极限偏差为士lOmm;b同集中除尘固定管连接的活动接口应符合3.3.9款的规定33.5电机车除遵照3.1条中有关款项的规定外，按设备制造的技术文件执行。3.6熄焦车3.6.1 部焦门开度的极限偏差为士20mm，卸焦门的关闭间隙不大于lOmm3.6.2 四周壁板应平直，平面翘曲，每m内不大于3mm.整体平面内翘曲不大于10rnm。3.6.3 耐热衬板接合缝隙为5-1Ornmo3.6.4 车顶部标高的极限偏羔为主10rnm。438 3.7焦罐车3.7.1 焦罐车上横移轨道标高的极限偏差为了m侧支持轮标高的极限偏差为+lrnm (见图11 ) , 罔11焦罐车图l横移轨道顶面，2侧支持轮3

33、.8 移动机械的试运转3.8.1 试运转前应对液压管道进行泊冲洗，清洁度不得低于YBJ20785规定之20/17级(附录8) , 3.8.2对电气、计器、液压、润滑、制冷、供水和压缩空气各系统，以及安全保护和联锁装置迸行检查调整，均应符合设计技术文件的规定。3.8.3 检查并调整大车轨道，使之符合2.8.3款中的规定。3.8.4 在各装置分别试运转前，检查应锁定的机构必须可靠。3.8.5 认真检查并确认军体各装置的单体运转正常。3.8.6 草体机构按先低速、中速、后高速作往复运行各3次(熄焦车或焦罐车与电机车同时运行)。应转动灵活，车轮不卡轨，不悬空，制动平稳，定位可靠。3.8.7 推焦杆按推

34、焦全行程，作往复模拟运转5次，动作应平稳，齿条与齿轮啃合应正确，制动及限位开关，应灵敏可靠。3.8.8平煤杆按平煤全行程，作模拟运转5次，动作应平稳，制动及限位开关应灵敏可靠。3.8.9摘门装置，应首先作模拟试验5次无误后，再进行摘门负荷试验，其运行应平稳可靠，#1作向是活准确c3.8.10 炉门清扫装置.I但首先作模拟试验5次兀误h.再进行1由于1负荷试验.Jt刮刀的弹簧fF缩旨山均匀，刮)J与炉门刀边及炉门砖!但无碰撞皮卡门现象，运行应平稳准确，活动关节1皿转动.后3.8.11 炉门框清扫装置以及小炉门清扫装置，1.U先作模拟试验5次无误后，再迸ft清11负荷i式验.刮刀的高度与炉门框(或

35、小炉门)I但I下致.l叫时弹簧压缩向均匀，运行目11平稳准确，活动关)向转iJ灵活飞3.8.12 装煤门揭Zi装置.I但首先作模拟试验5IX误后.冉进行揭盖负荷试验，各机构#1作应协调致.jZ行应平稳灵活，泥浆封闭!但准确nJr 3.8.13 装煤门下料装置，应按程序运行5次，动件协调致.准确iiT靠后，冉进行停电状态下的1、:12、试验，其全部#1作应符合设备技术文件的要求3.8.14 导焦栅在全行程内作往复动作5次，运行!但平稳.位官!业准确，锁紧应可靠c3.8.15 除尘用活动接u及相应的板阀开闭作往复功作5次hif.对位准确，封闭良好，垣行平稳、3.8.16熄焦草倒i焦门，进行开闭试验

36、5次，动作hZ.活可靠，无冲击卡紧现象。3.8.17 各装置单强于动，自动运转符合要求后，按设备技术文件要求进行整机联锁控制程序连续功件5次，确认动作、信号元误，即认为试运转完成4熄焦设备4.1温熄焦4. 1. 1 消火管道安装应按工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)GBJ 235-82的有关规定执行。4. 1.2 7(泵安装应按机械设备安装工程施工及验收规范第五册11231(五)78的第三篇泵安装的有关规定执行。4. 1. 3 试运转4. 1.3.1 喷洒管道内应清除干净，孔眼畅通04. 1.3.2 补给清水管及下水管道畅通。4. 1.3.3 试喷洒累计时间不少于2h.各部位运转正常，喷

37、洒较均匀为合格。4.2干熄焦4.2.1 基础及安装摹准线根据厂区测量控制网测定熄焦槽组的主轴线，即熄焦槽纵、横j心线，作为干熄焦设备安装的基准线户4.2.2 熄焦槽构架钢构架的技术要求除必须符合G四20583钢结构I程施工及验收规范的有关规定外，尚同:符合以F规定at柱垂直度公差为112000.目不大于15n山川b第一二层钢构架水平h向对角线的差小于20mm;c装入吊车的吊车梁跨距的假限偏差为士7rmn，在任一横截面内，两吊车梁顶面高差不大于5mmc4.2.3 熄焦槽4.2.3.1 熄焦槽的先体各段，宜在地面钢平台仁组装，钢平台庇!电实平整，在平台上设置测定中心，并，主IJII各圆周等分点，壳

38、体分段地面组装的精度应符合表3规定。4.2.3.2 出风U段壳体地面组装(见图12) 应符合表4规定L90 L 3 C 图12出风口段壳体图F一上/1;G 圆周长;1 组装平台;2一工件主革面(J(锅炉机组篇)DFj 52-81 规定执行。4.2.8.4循环系统对连通熄焦槽及锅炉等的全部干熄焦循环系统.需要做密封试验，用循环风机不断向系统送风，加压至4500Pa，检查各接口处元漏风现象为合格。442 5 煤气精制及化工产品回收设备5.1一艘规定5. 1. 1 设备验收设备验收必须具备F列技术文件5.1.1.1 制造厂合格证5. 1.1.2 设备制造图5. 1.1.3 设备说明书:设备特性有关资

39、料(包括设计压力、温度、工作介质及转动设备的转速、功率等); b安装、试1圣转与维护资料:c设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。5. 1.1.4 质量证明书.主要部件及受压元件材料的材质(i且明化学成分和机械性能); b重要部位无损探伤合格证，c焊接质量检营合格证:d.耐压试验及气密性i式验记录。5. 1. 2 设备安装5. 1.2.1 基础驹收应按(YBJ201-83)规定执行(见附录的。5. 1.2.2 设备安装前应具备下列技术文件a制造厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱技本文件，b经批准的重大设备施工方案，C.经批准的特殊工具的设计制造图样;d施工图。5. 1.2.3 座浆垫板当采用座浆

40、垫板应按下列要求进行a垫板的水平度，应按表6规定执行;b垫板安装标高的极限偏差应按表7规定指乞垫极水平度的要求襄6设各类型|公差塔、槽、器等静止设备及其构架、管道构喇3/1000 通用回转机械I 0.5/1日阳专用回转机械川.1/1000盖板标寓的要求nun 衰7设备类型静止设备回转设备极限偏差。2 0 C.设备安装时，座浆混凝土一般应有芒天养护期强度，特殊情况下也应有24h的养护期强度。试块强度应符合附录7的规定c5. 1.3 大电1设备吊装应按己批准的吊装方案执行c在吊装过程巾，注意保护设备不受损伤，就位后保证设备的稳定p5.2塔类设备5.2.1 堪的主H装5.2. 1. 1 月?类设备在

41、:r地组装削，应按施工同&:11厂技术资料对零、部件的编号，数量及外观进行清点和阶杏，并根据罔纸和施l方案的规定进行m装5.2. 1. 2 村材质为碳章钢、不锈钢等以分段和分片到货的自同体、壁板及封头，组装前院检手与其几何尺寸、坡口且弧度c弧度的检查用弧长为/)1-1. /l!小小-f500mm的样惊进行，最大归隙间小于3n田，.否则山歌新找圆c壁板找圆后，应主放稳固或平放于胎具上以备组装。5.2. 1.3 对于铸铁塔的塔阔、盖及连接管的法:子111;.在已加I的连接面l不准有黑斑、夹渣物、裂纹皮JV足以影响法，.盘连接处密封性的缺陷。5.2.1. 铸铁塔的塔圈1世在制造厂进行。IMI恒的/)

42、4000 水平度公差2/1000且运3mm1.5/10且5mm111000且运10mmg塔壁凸凹值，用500-15oomm样板检查，间隙不大于5mmjh接管间相互距离的极限偏差为土3mm。钟a-h为图示符号。5.2.1.12桐体同一断面上最大直径与最小直径之差e应符合下列规定:受内压时e$王1%D，且不大于25mm;受外压时:e:王0.5%D，且不大于25nuni塔的开孔中心方位及标高极限偏差为土5mm，444 5.2.1.13 开孔补强圈过大或影响开孔接管的焊接时，应按设计规定进行。5.2.2 塔的安装5.2.2.1 塔类设备宜采用整体安装，尽量将塔盘、平台梯子附塔管线及保温层随塔体一起吊装

43、c如在现场停放较长时间时，应选择适当的支撑点防止变形c5.2.2.2 铸铁塔安装，每段塔圈的水平度及方向应严格按设计图纸要求进行。当有主、副塔时应注意二者的相对标高，以保证其间的管道正确连接。a塔圈法兰面的水平度不大TD/1000，且早超过5mmjb.塔圈法兰之间用件密封的石棉橡胶板，应涂以自铅油或石墨粉，其搭接接头应呈450斜接，c在进行塔盘安装前，下部已安装好的塔体应进行严密性试验，如设计图无规定时，应以压力为0.05阻恒的压缩空气，通人塔体，检1i接合法兰，30min元泄漏为合格。此试验不代替最终的严密性试压。5.2.2.3塔体安装应符合下列规定:a底座标南极限偏差为士lOmm;b.底座

44、中心线极限偏差为士lOmm;C.垂直度公差为H/lOOO，但不超过30mm;d.方位的偏差值，沿底座环圆周测量，不得超过15mm。5.2.3 培内部件的安装5.2.3.1 梁及支承圈的安装a梁或支承圈上表面高低差为5rmn;b.只有一根主梁时，梁中心应通过塔体该横断面中心，其偏差为2mm.有两根梁时，梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm;c相邻两支承圈的间距的极限偏差为士3mm.5.2.3.2 塔盘的安装a安装前复核各类塔盘尺寸是否符合设计图要求;b圆泡帽和条型泡帽安装时，应调节泡帽高度，使同一层塔盘所有泡帽齿根高度的极限偏差为士1.5mm。5.2.3.3填料塔内的充填物，应干净，不含

45、泥沙和污物，主承应牢固平整，填充应均匀，高度应符合设计要求。5.2.3.4 瓷环充填装过程中，应避免破碎，瓷环flI按要求靠塔壁逐圈整齐，正确排列。5.4.6喷淋式冷却器管排安装应符合表9的规5.2.3.5喷头、扑沫器中心位置的极限偏差为定。士2nUllc114 1主革试验5.2.4.1 现场m装且整体塔均应按设计要求进行规定的注点试验。a注水时应排出塔内空气，注水达到规定高度后，对所有焊缝和连接部位进行检查，无渗漏为台恪.试验时间不少=r20mini b塔1丰试l主时应考虑水柱的静斥)，对卧置塔类进行试压时，塔体充水前必须考虑、垫放平稳，主应适于l.以防变形;C.环境温度低于5t.时，水压试

46、验!旦有防冻措施竹5.2.4.2 因设f结构或Jt它原因不能作水压试验时，力iiT进行气lk试验c气压试验前，必须认真检查塔体的质量.采取有效的安全措施.气压试验fIt.压力成缓慢t升.当达到试验压力时，停!五5min，然后降至E作压力，保持5- lOmin 进行检衔，元泄漏为合格5.3容器类设备5.3.1 容器类设备安装的规定如下5.3.1.I K式设备l. rt1心线极限偏差为土5nllll;b标商极限偏差为+5nllll; c垂直度公差为H/1000.但不大于25mm;d方位的偏差值，沿底座圆周侧量，不超过5mmC 5.3. 1. 2 卧式设备a中心线极限偏差为工5mm;b标高极限偏差为

47、+5mr川c 水平度公差轴向为L/lQOO，径向为2/)/1000 5.4换热设备5.4.1 换热设备中心线极限偏差为士10mm;标高极限偏羔为士lOmmo5.4.2 、7式换热设备的垂直度公差为H/10ooo5.4.3 卧式换热设备的水平度公差为L/I0ooo5.4.4 卧式重叠换热设备的每层换热器筒体的水平度公差，均为L/lQoo。5.4.5 螺旋板式换热器安装后的水平度，应在设备的水平轴处测定，其公差为8/1000(见图21) , 啧淋式冷却器瞥排安装技术要求表9单位项目极限偏差公差(rmn) 支架垂直度1110川主架间距土5管排水平度111000 管排问距u 5.4.7 套管式换热器(

48、见图22)安装后的垂直度公芹为/-/500，B 图21螺旋板式换热器图B 1 3 图22套管式换热器图1一钢尺;2 铅锥线;3一铅锤5.4.8 换热设备的现场试验5.4.8.1 换热设备应按设计规定进行管板、法445 兰、壳体且浮动头的严密性试验。5.8.2 试验后吹出积水，如设备不能很快投产.I但充入氯气密封或以其他方法进行维护。5.5煤气初冷器5.5.1 管式煤气初冷器安装，应符合下列规定a下点室应于表面铺有油沙层的混凝土基础I IIt.油沙表面高低差为lOmm;b. F*宰就位标高及中心线的极限偏差均为-1 I 0111111 ，底面两端高低差为50mm;c整体设备安装的垂直!草公差为H

49、/lOOO，5.5.2 横管式煤气初冷器，组装后的垂直度公差为O.5fi/IOOO.且不大于15mm;标高且中心线的恨限偏差均为土IOrnm，5.5.3胀管前应按管材的要求对管端头进行lO-15min的退火处理(其温度宜控制在600650飞、，半!但超过70l)C)。胀管时，管子露出上管极为10-15rnm.露出下管极为5mmo5.5.管于的最终胀管率为1%-1.9%，其计算公式为:d , -d，一84二斗ir一x100(%) 式tjl.j 胀管率(哨，) ; 的一一一胀完后管子的内径(rnm); d，一一未胀时管于的内径(mm); d飞一一未胀时管板子L直径(rnm); 占一一未胀时管板孔直径与管于外径之差(mmlc 5.5.5 胀管前应先试胀，确定胀管率和其它参数。5.5.6胀管时应指定专人，认真记录每个管板孔和管端的测量数据。胀管率的计算，不少于管子总