ZB Y99029-1990 饮料装瓶压盖机.pdf

1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 029-1990 饮料装瓶压盖机1 主题内容与适用范围本标准规定了饮料装瓶压盖机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以冠形瓶口玻璃瓶装的含有二氧化碳气饮料的装瓶压盖机（以下简称“产品勺。2 引用标准GB/T 926 汽水标准GB/T 1497 低压电器基本标准GB/T 3768噪声源声功率级的测定简易法GB/T 4237 不锈钢热轧钢板JB 741 钢制压力容器技术条件JB/T 2759 机电产品包装通用技术条件QB/T 842 轻工机械衡器通用技术条件QB/T 943 汽水瓶ZB/T Y99 004饮料瓶装生产线技术指标规定

2、3 技术要求3. 1 工作条件3. 1. 1 汽水瓶应符合QB943规定的240mL、350mL的规定。3. 1. 2 瓶盖应符合ZB/TY99 004附录A皇冠瓶盖技术条件的要求3. 1. 3 饮料装瓶时温度，o4c 0 3. 2 产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造3.3 基本要求3. 3. 1 产品使用应符合产品使用说明书的要求，并符合本标准规定的工作条件。3. 3. 2 产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合QB/T842的规定。3. 4 使用性能、3. 4. 1 生产能力2应达到100%公称生产能力。3.4.2 装瓶合格率采用控制液位装瓶原理，其装瓶液位差12mm，

3、装瓶合格率二三95%0采用控制容积装瓶原理，其装瓶容量差土10mL，容量合格率应二三95%。3.4.3 液损o.7%。3.4.4 破瓶率0.5%。3.4.5 成品饮料二氧化碳气含量（15.5）2.5 （倍）。3.4.6 压盖气密性合格率注97%。3. 4. 7 噪声（声压级）85dB(A）。申华人民共和国轻工业部1990-02-07批准524 1990-07-01实施3.4.8 耗电量2.O kW h/t饮料。3.5 产品可靠性指标a. 首次大修期不少于3000 h1 b. 产品使用朔不少于10000儿ZB Y99 029一19903.6 产品组装后应运转平稳、动作协调，元异常声响。贮液缸、管

4、道与阀均应密封可靠，无泄漏现象3. 7 气路系统组装后，应进行通气试验，仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致。3. 8 在装瓶工位元瓶时，产品具有饮料不从贮液缸外泄的功能。3.9 产品应设置在装瓶时发生爆瓶不伤人的防护装置。贮液缸上应装有安全阀和可以显示内部液面的装置。3. 10 与饮料接触的贮液缸、管道与阀等应采用不锈耐酸钢材料制造，并应符合GB/T4237的规定。3. 11 与饮料接触的密封材料，应采用食品工业用的无毒橡胶、塑料或其他材料，3. 12 与饮料接触的贮液缸、管道与阀等表面应抛光，其表面粗糙度RaO.8 m. 3. 13 产品贮液缸的制造应符合JB741的规定。3. 14 产

5、品的电棍应符合GB/T1497的规定，3. 15 在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下，产品自发货之日起18个月内，用户自安装之日起12个月内，确因制造不良而不能正常工作，制造厂应负责为用户修理或更换零件。4 试瞌方法4. 1 生产能力的测定产品生产能力测定应在保证装瓶工作条件以及其他装瓶试验项目合格的条件下进行，以额定装瓶速度测定，时间不少于20min, 4.2装瓶合格率的测定4. 2. 1 用装瓶液位差测定装瓶合格率2在30min内任意抽取装瓶压盖后的瓶子共200瓶，逐瓶用钢直尺测量现记录饮料瓶口至液丽的距离s然后启盖用量杯测量装瓶饮料容量，应符合QB/T943的规定。按式（1）计算

6、装瓶液位精度合格率，应符合3.4. 2条的规定。且乒100.（1 ) L 式中：q 用装瓶液位差测定的装瓶合格率，%，M一一装瓶液位美12mm的瓶数，瓶。4.2.2 用装瓶容量差测定装瓶合格率s在30min内任意抽取装瓶压盖后的瓶子共200瓶，逐瓶启盖用量杯测量和记录饮料容量，应符合QB/T943的规定。按式（2）计算装瓶容量合格率，应符合3.4. 2条的规定。= !:!._ x 100 .( 2 ) 200 式中.q.一用装瓶容量差测定的装瓶合格率，%，N一装瓶容量差士10mL的瓶数，瓶。4. 3 液损的测定记录连续2h内输入装瓶压盖机的总瓶数和对装瓶压盖时的破瓶数、低液位相当液损总数，按式

7、(3）计算液损率，应符合3.4.3条的规定s, P+C0.50 0. 85P,.) n .,100 .( 3 ) 式中，s，液损率，%，P . 一输入装瓶压盖机的J总瓶数，瓶gP，装瓶压盖的破瓶数，瓶。 525 ZB Y99 029一1990P, 低液位相当液损瓶数，瓶p折算系数o.50 0.85. 注因罐装前未将不净瓶检出而输入罐装压盖机造成不净瓶液损，不属丰机液损，应属生产线液损计算。4.4 破瓶率的测定记录连续2h输入装瓶压盖机的总瓶数和装瓶压盖时的破瓶数，按式（4）计算破瓶率，应符合3.4. 4 条的规定式中，一装瓶压盖机的破瓶率，%。4. 5 成品饮料二氧化碳气含量的测定L, 旦旦1

8、00. ( 4 ) rg 按QB/T926规定的饮料二氧化碳气含量的测定方法进行。4.6 压盖气密性合格率的测定取装瓶压盖后的瓶子，每30min内任意抽取20瓶，4次抽取共80瓶。将瓶子浸入5060恒温水浴槽中，保持5min，记录元气泡从瓶内溢出的瓶数，按式（5）计算压盖气密性合格率，应符合3.4. 6 条的规定K= B_ 100 . ( 5 ) 80 式中：K压盖气密性合格率，%，R一一元气泡从瓶子内溢出的合格瓶子数，瓶。4.7 噪声测试噪声测试方法应符合GB/T3768的规定。测定位置在距离产品边缘水平距离lm，离安装高度1. 2 m处、前、后、左、右四个方向上分别测量，取其算术平均值，应

9、符合3.4.7条的规定4. 8 整机性能试验4. 8. 1 空运转试验产品应从低速逐步调向高速，然后在额定转速下连续运转4h，应符合3.63.7条的要求。4.8.2 以水为介质，试验时间为10min，在空运转试验合格后进行。试验项目如下2a. 无瓶时，水不从贮液缸外泄sb. 防爆装置、安全阀和液面显示装置安全可靠、准确、清晰，c. 生产能力（瓶min),d. 装瓶合格率%；e. 噪声（声压级）dB(A）。5 检验规则5. 1 产品应由制造厂的质量检验部门，按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件检验合格后，方可出厂。5.2 出厂检验产品须经制造厂质量检验部门按3.10 3. 14及4.8. 1

10、条的规定逐台检验，合格的方能出厂，出厂时应有产品合格证书。5. 3 型式检验5. 3. 1 在下列情况下产品应进行型式检验za. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时p526 ZB Y99 029一1990c. 产品长期停产后，恢复生产时gd. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时$e. 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。5.3.2 型式检验的检验项目，按本标准的技术要求所规定的全部项目进行检验。按生产批量的10%抽样，但不少于台。型式检验的全部项目合格即为本产品合格，如有不合格项应加倍抽验，仍不合格者，则该批量产品

11、不得投入使用。5.3.3 型式检验可在用户厂进行。6 标志、包装、运输、贮存6. 1 每台产品都应在明显部位固定标牌，标牌内容包括a. 型号和名称，b. 制造厂名称；c. 产品主要技术参数ed. 外形尺寸；e. 质量gf. 出厂编号$g. 出厂日期。6.2 产品包装应符合JB/T2759的规定。6. 2. 1 每台产品出厂时，应随机附带下列技术文件ga. 产品合格证pb. 产品使用说明书sc. 装箱清单。6.3 运输产品整体包装或分件包装，应符合陆路或水路装载及运输的要求。6.4 贮存产品应存放在通风、干燥、防雨的室内场地上，存放满六个月应开箱检查，必要时应重新涂防锈泊、油漆及包装。附加说明本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准由南京轻工业机械厂负责起草。本标准主要起草人朱云生、李海群。527