GB 20265-2006 耐化学品的工业用模压塑料靴.pdf

1、ICS 13.340.50 C 73 包昌中华人民共和国国家标准GB 20265-2006 耐化学品的工业用模压塑料靴Moulded plastics industrial boots with chemical resistance 2006-02-27发布中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员f2006-12-01实施GB 20265-2006 目lJi=i 本标准参考了IS06110 :1992(模制塑料鞋耐化学品的有衬里或无衬里的聚氯乙烯工业靴规范(英文版)和IS020347 :2004(个体防护装备职业鞋(英文版)。其中，本标准的防滑花纹、厚度、拉伸性能、硬度、

2、耐折性、挥发性、耐腐蚀性采用了IS06110 :1 992 模制塑料鞋耐化学品的有衬里或无衬里的聚氯乙烯工业靴规范的要求，款式、靴帮高度、靴帮和外底厚度、外底耐磨性、防漏性采用了IS020347: 2004(个体防护装备职业鞋的要求。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会CSAC/TC112)归口。本标准起草单位:武汉安全环保研究院、江苏金湖县国祥工贸有限公司。本标准主要起草人员:程钧、张元虎、余启元、黎钦华、朱国侯。I GB 20265-2006 耐化学晶的工业用模压塑料靴1 范围本标准规定了耐化学品的工业用模压塑料靴的技术要求、检测方法和标志。本标准

3、适用于在有酸、碱及相关化学品作业中穿用的塑料靴及橡塑靴的质量评价。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIS0 37: 1994) GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法(neqIS0 1817) GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定(eqvI

4、S0 4648 :1 991) GBjT 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(lO100 1RHD) (idt IS0 48: 1994) GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辑筒式磨耗机法)(口eqIS0 4649) 3 技术要求3.1 设计要求3. 1. 1 款式a) 高腰靴:A型，见图1a)。b) 半筒靴:B型，见图1b)。c) 高筒靴:C型，见图1c)。的A型鞋号主主225230240 Z45250 255265 270280 二主285的B型圈1款式表1靴帮高度A型103 105 109 113 117 121 高度hB型162 165 172 178 1

5、85 192 -: c) c型单位为毫米C型255 260 270 280 290 300 GB 20265-2006 3. 1. 2 橄帮高度靴帮高度(h)应符合表1要求。注:靴帮高度为内底/鞋垫(后跟区域)上最低点和帮上最高点之间的垂直距离。3. 1. 3 防滑花纹靴底应有防滑花纹，其基部应成半径不小于1.5 mm的圆弧角。注:靴底花纹对早期龟裂的形成有显著影响。3. 1. 4 厚度按照GB/T5723一1993方法测量，靴帮任何一处厚度都不应小于1.0 mm。图2所示外底厚度中，dj不应小于3T!J.且i-函岳4之于4mm，出不应小于6mm。图3所示后跟厚度DE不应+Omm，注1:用测足

6、直径为10mm、压在街1N的9!厚注2:鞋帮厚度包括织物层注3:应在切开鞋底后，C一后跟后部外侧的顶点;CD一一一内底线，长10mm; DE-后跟厚度。圄3后跟厚度E 3.2 拉伸性能按照GB/T528一1998方法检测，采用1型哑铃状试样，(23:!:2)C时的100%定伸应力和扯断伸长率应符合表2要求。检测方向应与靴底长度方向一致或顺靴帮向上的方向，应仔细地除去靴帮试样的衬里。2 GB 20265-2006 表2拉伸性能制一搁一脚100 %定伸应力/(N/mm) 最小扯断伸长率/%1. 34. 6 250 2.15.0 300 3. 3 硬度按照GB/T6031-1998方法检测，(23士

7、2)OC时的硬度(lRHD)应符合表3要求。产品模制后至少放置96h再检测硬度。检测前，试样在(23士2)OC的温度下调节至少3h。靴底材料制备的试样不包括任何垫片或帮材，检温4二工工工笔墨面的试样表面上进行。对靴帮材料的检测应在靴帮的实际外表面上进行。部件最大值/IRHD59 67 3. 4 耐折性3.5 挥发性按照4.3 3.6 外底耐按照GB/250 mm3 磨耗量不应大于3. 7 防漏性按照4.5方a) 质量变b) 硬度变化d) 4 检测方法4. 1 靴帮耐折性4. 1. 1 耐折装置(见固的由若干对V形夹具组成，每对夹具的轴线在同一直线上。每个V形夹具的夹角为40。士10，其顶端是半

8、径为(6.4士0.5)mm的圆弧形。每对夹具中的一个能进行往复运动，常温条件下的往复频率为(5士0.5)Hz，一50C低温时的往复频率为(1.5士0.2)Hz。每对夹具在分开时相距(28.5士2.5)mm，靠近时相距(9.5士1.0)mm。动夹具的行程为(19土1.5)mm。4. 1. 2 试样的制备从靴帮最薄处裁取边长为(64士1)mm方形试样两个，每个试样上用箭头标记出垂直方向。试样应在(23:!:2)OC的环境中调节24h。产品模制后至少过7d才能进行检测。3 GB 20265-2006 1 静夹具;2 动夹具;3 试样。图4靴帮耐折装置4. 1. 3 检测步骤低温箱内温度调至(-5土2

9、)oC。将试样放入低温箱并立即对它们进行加载。试样应装入处于分开位置的一对夹具上。在每对夹具中，试样胶面朝外并处于对称状态，试样侧边缘平行于夹具的轴线。检查每个夹具的两半部分内边缘是否成一直线。用同样方法安装其他试样。每对试样在夹持时，一个的箭头方向平行于屈挠方向，另个的箭头方向垂直于屈挠方向。用于同时转动各夹具，检查每个试样是否都形成一条对称地横跨试样的、向内的皱折，该皱折被四条向外的皱折形成的菱形所包围。必要时用于协助形成这类皱折。加载试样10min后即开始检测，连续屈挠150000次后，取下试样，检查并记录是否有裂纹。4.2 靴底耐折性4.2. 1 装置4.2. 1. 1 耐折机有一个屈

10、挠机械装置如图6所示。将试样A插入屈挠臂B的一端直至挡板，用夹具C夹紧，夹具C中试样长度K为(50:!:5) mmo 屈挠时，未被夹持的试样另一端在辑轴D、E和F的内部、外部及中间运动。绕圆轴H的屈挠半径为(5. O:!:O. 3)mm。通过G点与圆轴相切的垂直切线与夹具C的邻边J的平面距离为(11.O:!: 1. 5) mm。当试样处于非届挠状态时，割口刀在试样上预割口的位置应在圆轴H边缘的垂直正上方，即图6的G点。割口与圆轴边缘重合的公差为士0.5mm。车昆轴E、F及圆轴H的顶部在同一水平面上，辑轴D在辑轴E的垂直上方。除此之外，辐轴D、E和F的尺寸和位置并不严格限制。车昆轴D和E的适宜直

11、径为25mm，而丰昆轴F的适宜直径为10mm 或15mm。辑轴D和E的中心与圆轴日的曲率中心之间在同一平面上的适宜距离为30mm，车昆轴D和E的中心与辐轴F的中心之间在同一平面内的适宜距离为25mm或30mmo辑轴D的垂直位置是GB 20265一2006可调的，使辑轴D与E的间隙能容纳不同厚度的试样。一个锁定机构确保检测期间辑轴D与E的间隙不变。辐轴F有两个可调套环L，其目的是保持试样未夹持端的位置，使试样与屈挠圆轴在同一平面上成直角，并在屈挠期间保持该位置。每个套环的内、外直径之差约10mm。屈挠频率为(1.0士O.l)Hz。4.2. 1. 2 低温箱能将屈挠机械装置装在箱体内，并保证箱内检

12、测温度维持在(-5土2)OC，屈挠驱动电机应在箱体外。4.2.1.3 割口刀在试样上割出初始切口，如图5所示。割口刀刃长2mm，但通常在材料上割出的切口长度可能稍有差别。将割口刀装在切割夹具上比较容易保证切口在正确的位置。单位为毫米时.C钊N3 /L 1伫吃一王二1 从锥形部分至顶点的刀两边的直角刃口;2 刃口。固5割口刀4.2. 1. 4 目镜测量切口长度，精确到0.1mm。4.2.2 试样的制备沿靴底长度方向切下宽25mm、长150mm试样3个，除去外底花纹，小心打磨试样厚度至(5. 0 :l: 0. 2)mm。试样应在C23:l:2)OC的环境中调节24h。在离试样一端约60mm处的外表

13、面上刺透试样，使切口长度对称地跨在试样的中心线上。割口刀应直接穿透试样并在试样另一面伸出15mm。割口刀柄上可安装一个可调的套环，以控制割口刀的穿透距离。产品模制后至少过96h才能进行检测。4.2.3 检测步骤低温箱内温度调至(-5:l:2)OC。检查机器的屈挠速率，确保机器以正确的速率运转。将试样绕直径15mm的圆轴弯曲450，用目镜测量并记录每个试样切口长度，精确到0.1mm。用于转动屈挠检测机的驱动轮直至屈挠臂B呈水平。松开固定机器顶框的滚花旋钮，将辐轴D升至最上位置。松开夹具板C，从机器的后部(设屈挠臂B位于前部)将试样外表面朝上插入，使试样在辐轴D、E间穿过，然后穿过夹具C和屈挠臂B

14、及紧靠B的端部挡板。辑轴F和屈挠臂B均有凹槽，有助GB 20265-2006 于条状试样的定位。夹具C应夹持两个试样，紧固螺钉的两个侧面各自固定一个试样到屈挠臂B上。检查每个试样的切口是否在圆轴G边缘的垂直上方，然后旋紧夹具C，确保C与屈挠臂的边缘平行。当仅有-个试样装在特殊夹具里时，该夹具另一边的凹槽里应放一个同样的材料，使夹具旋紧时其表面与屈挠表面保持平行。将辑轴D下移，使之刚好接触试样，但不压紧试样。用蝶形螺母锁住辑轴D，该螺母在同一个螺杆上靠着机器框架。试样装好后应立即开始屈挠检测。连续屈挠150000次后，取出试样，将试样绕直径15mm的圆轴弯曲450，用目镜测量并记录每个试样切口长

15、度，精确到0.1mm。6 A一一试样;B一一屈挠臂;C一一试样夹具;D一一可调上辘轴;E一一较低位置的辍轴;F一一后部辘轴;G一一割口刀插入试样处;H一一试样被弯曲的圆轴;j一一接近切口G的夹具C与圆轴H的边缘EK一一试样末端位置;L一一辘轴F上保持试样位置的套环。固6耐折检测机A A L F GB 20265-2006 o E H C B mm的小透气孔。放在活性碳上，再在试样上覆盖120 cm3活性碳，然后盖好。每一容器有6.m =生二旦.!_X 100 m o ( 1 ) 7 GB 20265-2006 式中:m。一一试样初始质量，单位为克(g); mj试样在恒温箱中处理后的质量，单位为

16、克(g)。分别计算靴帮和靴底三个试样的算术平均值作为靴帮和靴底的平均质量损失。4.4 防漏性4.4.1 装置4.4. 1. 1 水槽4.4.1.2 压缩空气装置4.4.2 试样的制备取一双成鞋作为试样。4.4.3 检测步骤将试样顶部密封，通过适当的连接，输入压缩空气，然后将试样浸入水槽，水位至试样顶部边缘，持续施加(lO:l:l)kPa的内部压力30s。观察检测期间是否有连续气泡产生，以指示空气泄漏与否。4.5 耐腐蚀性4.5.1 试液a) 浓度为3.7kmol/旷的硫酸溶液;b) 浓度为6.0kmol/旷的盐酸溶液;c) 浓度为6.1kmol/旷的氢氧化铀溶液。4.5.2 装置4.5.2.1

17、 浸泡容器应使用带盖的容器(能耐酸碱腐蚀)，其容积应能盛下所规定的检测液体，以使试样完全浸泡在检测溶液中。4.5.2.2 天平精确到0.001g。4.5.2.3 耐忻装置同4.1. 1和4.2. 1。4.5.3 试样的制备4.5.3.1 靴帮4.5.1的每种试液分别用两个长(64土2)mm、宽(64士2)mm的干净试样。试样应从靴帮上切下，用皮革切条机或打磨方法除去试样上的衬里。4.5.3.2 靴底对4.5.1的每种试液分别用两个长150mm、宽25mm的干净试样，试样应从靴底上切下。在试样两边进行切割及非常轻的打磨，以除去大底花纹，且使试样厚度为(5土0.2)mm。4.5.4 检测步骤在空气

18、中称量靴帮和靴底每个试样的质量，记录为mj。按照GB/T6031-1998方法检测，靴帮试样采用方法M，靴底试样采用方法N，测量每个试样的硬度。按照GB/T1690方法检测，将靴帮和靴底试样分别浸入4.5.1的每种试液中，每种试液使用一对靴帮和靴底试样。在(23:l:2)OC的温度下漫泡(70:l:2)h后取出，用流水冲洗，再用干布或滤纸将试样擦干，在2h内进行后续检测。在空气中称量浸泡后靴帮和靴底每个试样的质量，记录为m2。按照GB/T6031-1998方法检测，靴帮试样采用方法M，靴底试样采用方法N，测量漫泡后每个试样的硬度。按照4.1.3方法检测浸泡后的靴帮试样。按照4.2.2方法切口及

19、4.2.3方法检测浸泡后的靴底试样。4.5.5 结果表示4.5.5.1 质量变化按式(2)计算试样的质量变化率.m(%)，保留一位小数:式中:.m =旦旦二二旦.!_X 100 mj mj一一浸泡前试样的质量，单位为克(g);m 浸泡后试样的质量，单位为克(g)。4.5.5.2 硬度变化按式(3)计算试样的硬度变化.H(IRHD). H = H j - Ho 式中:Ho -浸泡前试样的硬度，单位为国际硬度(IRHD); Hj 浸泡后试样的硬度，单位为国际硬度(IRHD)。4.5.5.3 靴帮耐折记录裂纹产生情况。4.5.5.4 靴底耐折测量并记录切口增长量。5 标识5. 1 产品标识产品t至少

20、应有以下标识:a) 制造厂名、厂址;b) 产品名称、商标;c) 规格型号;d) 执行标准号和年号;e) 产品合格证;f) 生产批号或生产日期。5.2 包装在最小销售包装上，至少应以清晰的中文、持久方式标注以下信息:a) 产品名称、商标或其他可辨别制造商或供货商的标注;b) 规格型号;c) 执行标准号和年号;d) 产品合格证;e) 生产日期(至少为年月)或生产批号，储存期(至少为年月hf) 制造商建议的储存条件。GB 20265-2006 ( 2 ) . ( 3 ) 9 GB 20265-2006 10 参考文献lJ ISO 4643:1992 ,Moulded plastics footwea

21、r一Linedor unlined poly( vinyl chloride) boots for general industrial use-Specification. 2J ISO 176: 1976 ,Plastics-Determination of loss of plasticizers Activated carbon method. 3J ISO 20344:2004 ,Personal protective equipment-Test methods for footwear. CON-mUNON阁。华人民共和国家标准耐化学晶的工业用模压塑料靴GB 20265-2006 国中头中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销略印张1字数20千字2006年9月第一次印刷开本880X12301/16 2006年9月第一版* 7G 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价12.00书号:155066. 1-28004 GB 20265-2006