GB 5355-1985 弓摇钻.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 821.铺1弓摇钻GB 5S55唱SRatchet bit braces 本标准适用于木工钻孔用的棘轮式弓摇钻（以下简称弓摇钻）。1 型式与基本参数1. 1 型式弓摇钻的型式接换向机构的不同可分为转式图川、推式（图2）和按式（图3）三类，型式代号见表1。每一型式按夹挎木工钻的方式又可分为二爪和四爪两种。图1型式转式ft 号z 1. 2 弓摇钻型号标记及含义如下zG Z X - x D 图2表1推式T 一换向机构型式（时代号）夹爪数品种代号回转直径规格代号弓摇钻类（产品代号示伊：GZ 25 4 T 图3按式A 表示弓摇钻回转直径250mm、四爪、推式换向型字母GZ后

2、面的两个数字表示回转直径的1/10) 1. 8 基本参数国家标准局1”09 06发布”S -07一01实施273 GB 1111-11 弓摇钻的基本参数和主要零件名称见图4及表2。3 4 5 6 E比I A A 9 10 图4l一顶盘，z一法兰盘，3一手柄，4一弓蟹，5一换向章，6一接头，7一外套，8一夹爪$9一棘爪，10一艘轮，II一弹簧表2型号最大奥持术工钻规格L r GZ 25 22 320 360 150士3GZ 30 28.5 340句380ISO 3 G Z 35 38 360 400 160 3 2 技术要求2. 1 材料金属零件采用能达到本标准要求的材料制造，顶盘和手柄采用硬杂

3、木戎塑料制成02.2 弓撼钻的热处理零件硬度按表3规定。27, mm R 125 150 . 175 . 一GB 5355-i15 表3热处理硬度零件名称HRC HRA 二爪41 50 英爪四爪35 45 赚爪、辈革轮41 50 71 16 2.3螺杆和外套的螺纹按GB197-81普通螺纹公差与配合直径1355mm川八级精度制造。2.4 滚花零件要求花纹清晰、整齐。2.5 镶件的镶层厚度不得低于！Om。其表面色泽均匀，不得有起泡、脱皮、漏镶及明显的却j痕、麻点等缺陷。2.6 经电饭后，铸件表面的砂眼和针孔在直径lmm以下的不得多于2处。2.7 用硬杂木制造的顶盘和手柄，其含水率不得超过16%，

4、并不得有疤节、裂纹、伤疤和蛙孔等缺陷。2.8 木质顶盘和手柄表面汹漆应色泽鲜艳、漆膜均匀，不得奋起泡、脱漆2.9 塑料Hli盘和手柄表面应光洁，色泽均匀一致，不应有裂纹、冷隔、凹痕、疤斑等缺陷。2. 10塑料I员盘和手柄应有足够的强度，能承受本标准3.7和3.8的试检。2. 11顶盘和手柄应转动灵活，不应有阻滞现象。2. 12夹头中心与弓架靠顶盘一端的同轴度为，GZ25、GZ30和GZ35型分别不大于9mm、12mm和16mm。2. 13棘轮机构中每个棘齿应能承受本标准规定的转矩试验，不得有失灵、变形或损坏现象。2.14换向机构应灵活，定位可靠。2. 15接头和螺杆的端面l同隙不大于0.5mm

5、。2. 16夹爪装配后应与外套吻合，莫爪因高低不大于Imm0 z. 17弓摇钻的抗压试验，其变形量及永久变形量用下式计算，其f直应符合表4的规定。ti 字J 顶旬街N GZ Z5 89 GZ 30 89 GZ 35 式巾，A一允许压缩f茧，mm,表4终负街N 890 667 A .L, L, LlL, L I A mm 14 14 ,J mm 2 2 275 L，一一施加预旬荷捆得长度，mm1L，一一负荷时测得长度，mm,GB 5355-85 L，一一卸荷恢复至预负荷时测得长度，mm1d一一允许永久变形量，mm。2. 18在正常的贮存条件下，防锈娘从制造厂发货日起为年。3 试验方法3. 1 尺

6、寸检验用自尺检查外形尺寸，其结果应符合1.3的规定。3.2 外观检验以目测检查，其结果Jjlz符合2.4、2.5、2.6、2.8和2.9的规定03.3 螺纹精度检验螺籽和外套的螺纹用螺纹规检验，其结果应符合2.3的规定。3.4 镀层厚度检验用镶层测厚仪戎金相显微镜法检查镶层厚度，其结果应符合2.5的规定。3.5 硬度试验热处理零件的硬度试验按GB230-83金属洛氏硬度试验法B的规定进行，试验结果应符合表3的规定。3.6 含水率检验木质顶盘和手柄的含水率用含水率测试仪检验，其结果应符合2.7的规定。3. 7 热变形试验将塑料顶盘和手柄浸入100的沸水内，2mi n后取出，应无显著的变形或起泡等

7、现象。3.8 撞击试验撞击试验如图5所示。在绳子被完全拉直的情况下，将试件沿着妻直于壁面的平面拉开，直至孚祸中心高于原顶盘位置O.Sm，然后，放开试件使其自由摆向6mm厚的钢板壁面后，塑料件不得有损伤、开裂现象。量 图527ti GB 5355-85 撞击试验共进行4次，其中顶盘2次，手柄两侧各1次。a. 同轴度检验同轴度检验如图6所示。测试同轴度的装重由一块平板和一座委直固定在平板上的竖板组成，竖板上设有一个可插装芯轴的圆孔，芯由中有一段应与弓架具有相同直径，并能在孔中转动。试验前，将弓摇钻的夹头按图示的方法夹紧芯轴，并保证夹头与竖板垂直，旋转摇臂一周按手柄上、下、左、右水平四个位置，用高度

8、游标卡尺测量处的变动量，与最大差值为同轴度误差，其结果应符合2.12的规定。刊if、三辽二主二j图63. 10转矩试验用于转矩试验的工作台如图7所示，由夹紧分度机构和托架等部件组成。试验时将弓撼钻的螺杆夹紧在分度架内，弓摇钻的顶盘部分用托架托住，使摇臂处于水平状态，对每个棘齿位置以356N的垂直负荷施加于孚柄中心或其附近，莫结果应符合2.13的规定。硅码突E叶匪机构手柄弓摇帖托蟹图73. 11间隙检验砖头与螺轩的端面间隙用塞尺检验，其结果应符合2.15的规定。3. 12回转检验每把弓摇钻应作元负荷回转检验，倒顺回转不少于5次，其结果应符合2.11、2.14的规定。3. 13抗压试验Z77 GB

9、 5355-85 弓摇钻应处于垂Jl:位置（作业状态），以89N压力的预负荷作用在顶m:t，对GZ25、GZ30平日Gz 35 型施加的负荷增至表4的终负街值时，30s后L的压缩量和当卸荷至顿负荷时，产生的永久变形量应符合表4的规定。3. 1钻削试验夹持最大额定规格的木工钻，在75mm厚的硬杂木上钻孔，试验中不应有失灵、变形和损坏。 检验规则 1 产品的检验、验收按GB2828-81逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查均进行。 2 产品店经检验合格并附有产品合格证后方可出厂。. 3 用户可按本标准的规定对产品进行抽验，其中外观、硬度、回转和钻削试验为主要项目，其余为般项目。 产品的

10、检验应按二次抽样方案逐项进行。即从验收的一批产品中随机抽取样本（n t），逐件进行检验，若在第一样本中发现的不合格品数小于戎等于第一合格判定数（Act），则事Ij定该批产品合格，F以验收。若在第一样本中发现的不合格品数大于或等于第一不合格判定数ReJ，则判定该批产品为不合格，应予以拒收。若在第样本中发现的不合格品数大于第一合格判定数（AcI）同时小于第一不合格归陡数Re,),则进行第二次抽样，从该批产品中抽取第二样本（n，），逐件进行检验。若在第一和第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数（Ac2），则判定该批产品合格，予以验收B相反，若不合格品数总和大于戎等于第三不合格判定数R

11、e，），则判断该批产品为不合格，应予拒收。.1 硬度的检验应按表5的规定进行。表5批量范围检tt；）（丰合格质量水平（AQL)6.5 样本样本大小Ac Re ” 28 I3500 s 2 第5 。2 第5 1 2 2 镀层厚度、抗压和转矩的检验、热变形试验、撞击试验、同轴度检验按表6的规定进行。表6合格质量点、￥(A Q L ) 10 批量范围检查；）（甲样本样本大小Ac Re n 28 I 500 第3 。2 501 1200 第3 2 s - 2 1201 3200 第0 。3 3201 10000 10001 35000 第5 3 4 278 GB 5355-85 4.4.3 廷余J由I

12、斗的检验按，7的规定进行。表7E雯项目艇I由fl每顶的合格质量；j(、F-每顷的合格质量血、F-批Ii泡l哥艘怆悻本(AQL) 6.5 A Q L) 10 查；j(平样丰大小Re Ac 样本大小Ac Re ” ” 第一32 3 6 32 5 9 281日JO第二32 9 10 32 12 13 第一50 5 9 50 7 11 501 1200 第150 12 13 50 18 19 Il 1201 3200 第80 7 11 80 1 1 16 第三80 18 19 80 26 27 3201 10000 第一125 11 16 80 11 16 第125 26 27 80 26 27 第4

13、125 11 16 80 11 16 10001350回第1125 26 27 80 26 27 4.4.4 样本府从提交检奄批中随机抽取。最好把罄批产品按某种合理的方法分成fi1：小批或几部分，然后再按各小批或各部分占整个批的百分比，与总样本大小成比例地在各小批戎各部分随机抽取。在使用一次抽样方案时，每次取样都要从整批中随机抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程I书，也可以在批组成以后。4.5 对检验tp发现的不合格品及进行破坏试验后的样本，制造应予调换。4.6 经检验拒收的产品，可由制造厂重新分类或修整后，再提交验收。5 标志、包装、贮存产品的怀志、包装、贮存底符合GB 5305-85手主具包装、标志、运输与贮存B的规定。附加说明z旷本标准由中华人民共和国经王业部flt出由全国工具五金标准化中心归口并负责解释。本柏、准自弓摇钻国家标准起草小组起草。本标准主要起草人姜观哇、程永丰、）（！j练堂、李振艺、赵耕民、霍良起。本初、准自实施之日起，原轻E业部部标准SG 194-80弓摇钻作废。279